¿En qué debemos fijarnos al comprar tubos de cosméticos? - Maypak

Introducción: Tubos cosméticos son el envase primario para productos de cuidado de la piel ( Tubo cosmético de plástico Tubos ABL, Tubos de aluminio, Tubos Super Nature, Tubos de LDPE de caña de azúcar, etc.), por lo que su importancia es innegable. Como comprador de envases, existen varias consideraciones técnicas clave al adquirir tubos para garantizar la calidad. Este artículo describe los principales aspectos técnicos a tener en cuenta al seleccionar tubos, desde una perspectiva de calidad. El contenido es solo de referencia para quienes realizan compras.

1. Requisitos básicos de calidad para la apariencia de los tubos cosméticos

(1). Requisitos de apariencia: En principio, cuando se inspecciona visualmente desde una distancia de unos 30 cm bajo luz natural o lámpara de luz diurna de 40 W, no debe haber irregularidades en la superficie, marcas (sin líneas oblicuas en el extremo sellado), arañazos, cicatrices, quemaduras.

(2). La superficie debe ser lisa, limpia por dentro y por fuera, con un pulido uniforme y un brillo acorde con la muestra estándar. Sin irregularidades evidentes, rayas excesivas, arañazos o marcas, deformaciones, arrugas, etc. Sin adhesión de materia extraña, las pequeñas irregularidades no deben exceder los 5 puntos en todo el tubo. Para tubos con un contenido neto ≥100 ml, se permiten 2 floraciones. Para tubos con un contenido neto <100 ml, se permite 1 floración.

(3). El cuerpo y la tapa del tubo deben ser planos, sin rebabas, sin daños y sin roscas faltantes. El extremo sellado debe estar bien ajustado, las líneas de sellado alineadas uniformemente, el ancho de sellado uniforme, la altura de sellado estándar de 3,5 a 4,5 mm, y la diferencia de altura de las líneas de sellado en el mismo tubo debe ser ≤0,5 mm.

(4). Daños (cualquier daño o rotura en el tubo o la tapa); bloqueado; descamación de la pintura en la superficie del tubo >5 mm2; extremo de sellado agrietado; extremo roto; roscas severamente deformadas.

(5). Higiene: El interior y el exterior del tubo deben estar limpios. No debe haber suciedad, polvo ni materia extraña significativa dentro del tubo y la tapa. No debe haber polvo, manchas de aceite, etc., ni olores, y debe cumplir con los requisitos de higiene para materiales de envasado de grado cosmético: recuento bacteriano total ≤ 10 ufc, sin detección de Escherichia coli, Pseudomonas aeruginosa ni Staphylococcus aureus.

2. Requisitos para el tratamiento de la superficie del tubo y la impresión gráfica.

(1). Impresión:

• Desviación de posición dentro de los límites superior e inferior confirmados (≤±0,1 mm), sin impresión doble.

• Los gráficos y el texto son claros y completos, y los colores coinciden con la muestra. La diferencia de color entre el cuerpo del tubo y la impresión no excede el rango de la muestra.

•El tamaño y el grosor del texto son similares a los de la muestra, no hay caracteres rotos ni borrosos, no faltan zonas blancas y no afecta a la legibilidad.

• Las fuentes impresas no presentan difuminado ni entintado evidente, son correctas y no contienen caracteres, signos de puntuación, trazos, borrosidad, etc., erróneos, faltantes o incompletos.

(2). Gráficos y texto: Alineación de impresión precisa, error de alineación ≤1 mm para áreas principales, ≤2 mm para áreas secundarias. Sin manchas o motas descoloridas evidentes.

• Para tubos con un contenido neto ≥100 ml, deje 2 puntos ≤0,5 mm cada uno, área total ≤0,2 mm2 en el anverso, 3 puntos ≤0,5 mm cada uno, área total ≤0,2 mm2 en el reverso.

• Para tubos con un contenido neto <100 ml, permita 1 punto ≤0,5 mm, área total ≤0,2 mm2 en el anverso, 2 puntos ≤0,5 mm cada uno, área total ≤0,2 mm2 en el reverso.

(3). Desviación de la placa

• Para tubos con contenido neto ≥100 ml, desviación vertical de la placa ≤±1,5 mm, desviación horizontal ≤±1,5 mm.

• Para tubos con contenido neto <100 ml, desviación vertical ≤±1 mm, desviación horizontal ≤±1 mm.

(4). Requisitos de contenido: Consistente con las películas y muestras acordadas.

(5). Tolerancia de color: Los colores de impresión y metalización coinciden con las muestras acordadas, la desviación de color está dentro de los límites superior e inferior acordados.

3. Requisitos básicos para la estructura de los tubos cosméticos

(1). Especificaciones de tamaño: Medir con calibradores vernier de acuerdo con los planos de diseño, tolerancias dentro de los rangos especificados en los planos:

• Diámetro: desviación máxima permitida de 0,5 mm.

• Longitud: desviación máxima permitida de 1,5 mm.

• Espesor: desviación máxima permitida de 0,05 mm.

(2). Requisitos de peso: Medir con una balanza de precisión de 0,1 g, valor estándar y error permitido dentro del rango acordado:

La desviación máxima permitida es del 10% del peso de la muestra.

(3). Capacidad total: Llenar el recipiente hasta el nivel con agua a 20 °C, la capacidad total es la masa de agua llena, valor estándar y rango de error según acuerdo:

• La desviación máxima permitida es del 5% de la capacidad total de la muestra.

(4). Consistencia del espesor de la pared (para tubos con contenido >50ML): Abra el tubo, mida 5 puntos en la parte superior, media e inferior con un medidor de espesor, la desviación máxima permitida no debe ser mayor a 0,05 mm.

(5). Requisitos del material: Según lo estipulado en el contrato entre el proveedor y el comprador, probado de acuerdo con las normas industriales nacionales pertinentes, consistente con la muestra sellada.

4. Requisitos básicos para el extremo sellado de tubos cosméticos

(1). El método y la forma del sellado cumplen con los requisitos contractuales de ambas partes.

(2). La altura del extremo de sellado cumple con los requisitos contractuales de ambas partes.

(3). El sellado es centrado, recto, con una desviación izquierda-derecha ≤1 mm.

(4). Integridad del sello:

• Llene con la capacidad de agua especificada, coloque entre las placas superior e inferior con la tapa hacia afuera. Aplique una presión de 10 kg en el centro de la placa superior durante 5 minutos. No debe haber roturas ni fugas en el extremo sellado.

• Aplique una presión de aire de 0,15 MPa dentro del tubo con una pistola de aire durante 3 segundos. No debe romperse el sello.

5. Requisitos de ajuste entre el tubo y los accesorios

(1). Ajuste:

• Prueba de torsión (para cierres roscados): Al enroscar la tapa roscada en la abertura del tubo con un par de torsión de 10 kgf/cm, no debe haber daños en el tubo ni en la tapa, ni deslizamiento de las roscas.

• Fuerza de apertura (para tapas a presión): La fuerza de apertura debe ser la adecuada.

(2). No desviar el tubo ni la tapa después de la instalación.

(3). Una vez colocados el tubo y la tapa, el espacio debe ser uniforme y constante, sin que se note obstrucción al pasar el dedo a lo largo del mismo. El espacio máximo debe estar dentro del rango acordado (≤0,2 mm).

(4). Pruebas de integridad del sello:

• Llene el tubo con agua hasta aproximadamente 9/10 de su capacidad máxima, coloque la tapa correspondiente (con revestimiento si es necesario), colóquelo horizontalmente en el secador al vacío, haga el vacío hasta -0,06 MPa y manténgalo durante 5 minutos, sin fugas.

• Llene el tubo con el contenido neto de agua especificado, apriete la tapa y déjelo a 40 °C en posición horizontal durante 24 horas, sin fugas.

6. Requisitos funcionales para tubos cosméticos

(1). Resistencia a la presión: Se pueden consultar los dos métodos siguientes:

• Llene el tubo con agua hasta aproximadamente 9/10 de su capacidad máxima, coloque la tapa correspondiente (con revestimiento si es necesario), colóquelo horizontalmente en el secador al vacío, haga el vacío hasta -0,08 MPa y manténgalo durante 3 minutos, sin que se produzcan roturas ni fugas.

• Seleccione aleatoriamente 10 muestras de cada lote; llene los tubos de muestra con el mismo peso o volumen de agua que el contenido neto del producto, colóquelos horizontalmente de forma natural; aplique la presión especificada verticalmente al cuerpo del tubo durante 1 minuto, el área de la cabeza de presión ≥1/2 del área de apoyo del contenedor.

(2). Prueba de caída: Llene con la capacidad de contenido especificada, apriete la tapa y deje caer libremente desde una altura de 120 cm sobre un piso de cemento. No debe romperse, ni el sello debe romperse, ni presentar fugas. No debe haber holgura en el tubo ni en la tapa, ni que la tapa se desprenda.

(3). Resistencia a bajas y altas temperaturas (prueba de compatibilidad):

• Llene el tubo con el contenido o sumerja la muestra en el contenido, colóquelo a 48 °C o -15 °C durante 4 semanas; no se aceptará ningún cambio en el tubo, la muestra o el contenido.

• Pruebe 1 lote por cada 10 lotes de material; tome 3 tapas de cada cavidad en un lote, con al menos 20 juegos combinados con tubos; llene los tubos con el mismo peso o volumen de agua que el contenido neto; coloque 1/2 de las muestras en un horno de temperatura constante de 48±2°C durante 48 h; coloque la otra 1/2 de las muestras en un refrigerador enfriado a -5°C a -15°C durante 48 h; retire las muestras y devuélvalas a temperatura ambiente e inspeccione su apariencia. Criterios de aceptación: Sin rotura, deformación (cambio de forma permanente), decoloración del tubo o la tapa. Sin grietas en el extremo sellado, extremo roto, etc. para el tubo.

(4). Prueba de amarilleamiento: Coloque el tubo bajo luz UV durante 24 h o luz solar durante 1 semana, no se observa decoloración significativa en comparación con la muestra estándar.

(5). Prueba de compatibilidad: Llene el tubo con el contenido o sumerja la pieza de prueba en el contenido, colóquelo a 48 °C, -15 °C durante 4 semanas, no se aceptará ningún cambio en el tubo, la pieza de prueba o el contenido.

(6). Requisitos de adhesión:

• Prueba de despegue de cinta: Aplique cinta 3M 810 en el área de prueba, alise la superficie (sin burbujas) y luego retírela con fuerza y ​​rapidez. Para que la prueba sea aprobada, la cinta no debe presentar manchas significativas de tinta, metalización (pérdida de tinta/metalización <5% del área impresa total) ni grandes áreas de aceite (pérdida <10% del área total).

• Impacto del contenido: Frote la zona de prueba de un lado a otro 20 veces con el dedo humedecido en el contenido. Si no hay decoloración del contenido ni pérdida de tinta, se considera que la prueba ha finalizado.

• La metalización no puede presentar pérdidas superiores a 0,2 mm de diámetro, ni líneas o caracteres rotos. La desviación de posición debe ser ≤0,5 mm.

• Serigrafía, capa superficial del tubo, metalización: Probar 1 lote por cada 10 lotes de material, seleccionar aleatoriamente 10 muestras por lote, sumergir en alcohol al 70% durante 30 minutos. Sin pérdida de la capa superficial del tubo, tasa de fallos ≤1/10.

*El embalaje de Maypak es Fabricante de tubos cosméticos Con más de 17 años de experiencia en envases cosméticos de acrílico, la empresa, fundada en 2006, goza de una excelente reputación tanto a nivel nacional como internacional. Si tiene alguna pregunta sobre tubos de pintalabios, no dude en contactarnos.