À quoi faut-il faire attention lors de l'achat de tubes cosmétiques ? - Maypak

Introduction: Tubes cosmétiques sont l'emballage primaire des produits de soins de la peau ( Tube cosmétique en plastique (Tubes ABL, tubes en aluminium, tubes Super Nature, tubes en PEBD de canne à sucre, etc.), leur importance est donc capitale. En tant qu'acheteur d'emballages, plusieurs points techniques clés sont à prendre en compte lors de l'approvisionnement en tubes afin de garantir leur qualité. Cet article présente les principaux points techniques à considérer lors de la sélection de tubes, du point de vue de la qualité. Ce contenu est fourni à titre indicatif uniquement.

1. Exigences de qualité de base pour l'aspect des tubes cosmétiques

(1). Exigences d'apparence : En principe, lors d'une inspection visuelle à une distance d'environ 30 cm sous lumière naturelle ou lampe à lumière du jour de 40 W, il ne doit y avoir aucune irrégularité de surface, aucune empreinte (pas de lignes obliques à l'extrémité scellée), aucune rayure, aucune cicatrice, aucune brûlure.

(2) La surface doit être lisse, propre à l'intérieur comme à l'extérieur, avec un polissage uniforme et un brillant conforme à l'échantillon standard. Elle ne doit présenter aucune irrégularité apparente, ni stries excessives, rayures, marques, déformations, rides, etc. Aucune adhérence de corps étrangers n'est tolérée ; les petites irrégularités ne doivent pas excéder 5 points sur l'ensemble du tube. Pour les tubes d'une contenance ≥ 100 ml, 2 floraisons sont autorisées. Pour les tubes d'une contenance < 100 ml, 1 floraison est autorisée.

(3) Le corps et le bouchon du tube doivent être plats, sans bavure, sans dommage et sans filetage manquant. L'extrémité scellée doit être bien ajustée, les joints d'étanchéité parfaitement alignés et d'une largeur constante. La hauteur standard des joints est de 3,5 à 4,5 mm et la différence de hauteur entre les joints d'étanchéité d'un même tube ne doit pas dépasser 0,5 mm.

(4). Dommages (tout dommage ou rupture sur le tube ou le bouchon) ; bloqué ; peinture qui s'écaille sur la surface du tube >5mm2 ; extrémité d'étanchéité fissurée ; extrémité cassée ; filetages gravement déformés.

(5) Hygiène : L’intérieur et l’extérieur du tube doivent être propres. Aucune saleté, poussière ou corps étranger significatif ne doit être présent à l’intérieur du tube et du bouchon. Absence de poussière, de taches d’huile, etc., absence d’odeurs et conformité aux exigences d’hygiène des matériaux d’emballage de qualité cosmétique : nombre total de bactéries ≤ 10 UFC, absence d’Escherichia coli, de Pseudomonas aeruginosa ou de Staphylococcus aureus.

2. Exigences relatives au traitement de surface des tubes et à l'impression graphique

(1). Impression :

• Écart de position dans les limites supérieures et inférieures confirmées (≤±0,1 mm), pas de double impression.

• Les graphismes et le texte sont clairs et complets, les couleurs correspondent à l'échantillon. La différence de couleur entre le corps du tube et l'impression ne dépasse pas les valeurs de l'échantillon.

• La taille et l'épaisseur du texte sont similaires à celles de l'échantillon, aucun caractère n'est cassé ou illisible, aucun blanc n'est manquant, cela n'affecte pas la lisibilité.

• Les polices imprimées ne présentent aucun flou ni encrage apparents, sont correctes et ne comportent aucun caractère, ponctuation, trait, flou, etc. erronés, manquants ou incomplets.

(2) Graphismes et texte : Alignement d’impression précis, erreur d’alignement ≤ 1 mm pour les zones principales, ≤ 2 mm pour les zones secondaires. Absence de taches ou de points décolorés visibles.

• Pour les tubes d'un contenu net ≥100ml, autoriser 2 points ≤0,5mm chacun, surface totale ≤0,2mm2 sur le devant, 3 points ≤0,5mm chacun, surface totale ≤0,2mm2 sur le dos.

• Pour les tubes d'un contenu net <100ml, autoriser 1 tache ≤0,5mm, surface totale ≤0,2mm2 sur le devant, 2 taches ≤0,5mm chacune, surface totale ≤0,2mm2 sur le dos.

(3). Déviation de la plaque

• Pour les tubes d'un contenu net ≥100ml, écart vertical de la plaque ≤±1,5mm, écart horizontal ≤±1,5mm.

• Pour les tubes d'un contenu net <100ml, écart vertical ≤±1mm, écart horizontal ≤±1mm.

(4). Exigences relatives au contenu : Conformément aux films et aux échantillons convenus.

(5). Tolérance de couleur : Les couleurs d'impression et de métallisation correspondent aux échantillons convenus, l'écart de couleur se situe dans les limites supérieures et inférieures convenues.

3. Exigences de base relatives à la structure des produits cosmétiques en tube

(1) Spécifications dimensionnelles : Mesurer à l’aide d’un pied à coulisse conformément aux plans, les tolérances étant comprises dans les plages spécifiées sur les plans :

• Diamètre - Tolérance maximale autorisée : 0,5 mm

• Longueur - Tolérance maximale autorisée : 1,5 mm

• Épaisseur - Tolérance maximale admissible : 0,05 mm

(2) Exigences de poids : Mesurer avec une balance de précision de 0,1 g, valeur standard et erreur admissible dans la plage convenue :

L'écart maximal autorisé est de 10 % du poids de l'échantillon.

(3) Capacité maximale : Remplir le récipient avec de l’eau à 20 °C. La capacité maximale correspond à la masse d’eau contenue dans le récipient. Valeur standard et marge d’erreur définies par accord.

• L’écart maximal autorisé est de 5 % de la capacité totale de l’échantillon.

(4). Cohérence de l'épaisseur de la paroi (pour les tubes contenant > 50 ml) : Couper le tube ouvert, mesurer 5 points en haut, au milieu et en bas avec une jauge d'épaisseur, l'écart maximal autorisé ne dépassant pas 0,05 mm.

(5). Exigences relatives aux matériaux : Conformément au contrat entre le fournisseur et l'acheteur, testé selon les normes industrielles nationales pertinentes, conformément à l'échantillon scellé.

4. Exigences de base pour l'extrémité scellée des tubes cosmétiques

(1). La méthode et la forme du scellage répondent aux exigences contractuelles des deux parties.

(2). La hauteur de l'extrémité de scellement répond aux exigences contractuelles des deux parties.

(3). L'étanchéité est centrée, droite, avec un écart gauche-droite ≤1 mm.

(4). Intégrité du joint :

• Remplir avec la quantité d'eau spécifiée, placer entre les plaques supérieure et inférieure, le bouchon dépassant des plaques. Appliquer une pression de 10 kg au centre de la plaque supérieure pendant 5 minutes. Aucune fuite ni éclatement ne doit être constaté à l'extrémité scellée.

• Appliquer une pression d'air de 0,15 MPa à l'intérieur du tube à l'aide d'un pistolet à air comprimé pendant 3 secondes. Aucun risque d'éclatement du joint.

5. Exigences relatives à l'ajustement entre le tube et les accessoires

(1). Ajustement serré :

• Test de couple (pour les fermetures filetées) : Lors du vissage du bouchon fileté sur l'ouverture du tube avec un couple de 10 kgf/cm, il ne doit y avoir aucun dommage au tube ou au bouchon, ni aucun glissement des filets.

• Force d'ouverture (pour les capuchons à pression) : La force d'ouverture doit être appropriée.

(2). Ne pas incliner le tube ou le bouchon après l'installation.

(3) Une fois le tube et le bouchon installés, l'écart doit être uniforme et régulier, sans aucune résistance au passage du doigt. L'écart maximal doit être compris dans la plage convenue (≤ 0,2 mm).

(4). Tests d'intégrité des joints :

• Remplir le tube avec environ 9/10 de sa capacité maximale d'eau, le visser sur le bouchon correspondant (avec doublure si nécessaire), le placer horizontalement dans le séchoir sous vide, vider à -0,06 MPa et maintenir pendant 5 min, aucune fuite.

• Remplir le tube avec la quantité d'eau spécifiée, visser le bouchon et laisser à 40 °C horizontalement pendant 24 h, aucune fuite.

6. Exigences fonctionnelles des tubes cosmétiques

(1) Résistance à la pression : On peut se référer aux deux méthodes suivantes :

• Remplir le tube avec environ 9/10 de sa capacité maximale d'eau, le visser sur le bouchon correspondant (avec doublure si nécessaire), le placer horizontalement dans le séchoir sous vide, vider à -0,08 MPa et maintenir pendant 3 min, sans éclatement ni fuite.

• Sélectionner au hasard 10 échantillons de chaque lot ; remplir les tubes d'échantillon avec le même poids ou volume d'eau que le contenu net du produit, les placer horizontalement naturellement ; appliquer une pression spécifiée verticalement sur le corps du tube pendant 1 minute, la surface de la tête de pression étant ≥ 1/2 surface d'appui du récipient.

(2) Test de chute : Remplir jusqu’à la capacité spécifiée, bien visser le bouchon, laisser tomber librement le récipient d’une hauteur de 120 cm sur un sol en ciment. Aucun éclatement, aucune rupture du joint ni fuite ne sont constatés. Le tube et le bouchon doivent être bien fixés et le bouchon ne doit pas se dévisser.

(3). Résistance aux basses et hautes températures (test de compatibilité) :

• Remplir le tube avec le contenu ou immerger l'échantillon dans le contenu, placer à 48°C ou -15°C pendant 4 semaines ; aucun changement dans le tube, l'échantillon ou le contenu n'est acceptable.

• Tester 1 lot pour 10 lots de matériaux ; prélever 3 bouchons par cavité dans un lot, avec au moins 20 ensembles combinés avec des tubes ; remplir les tubes avec un poids ou un volume d’eau égal à leur contenu net ; placer la moitié des échantillons dans une étuve à température constante de 48 ± 2 °C pendant 48 h ; placer l’autre moitié des échantillons au réfrigérateur à une température comprise entre -5 °C et -15 °C pendant 48 h ; sortir les échantillons, les laisser revenir à température ambiante et en examiner l’aspect. Critères d’acceptation : absence d’éclatement, de déformation (modification permanente de la forme) et de décoloration du tube ou du bouchon. Absence de fissure ou de cassure au niveau de l’extrémité scellée du tube.

(4). Test de jaunissement : Placer le tube sous lumière UV pendant 24 heures ou au soleil pendant 1 semaine, aucune décoloration significative par rapport à l'échantillon standard.

(5). Test de compatibilité : Remplir le tube avec le contenu ou immerger la pièce d'essai dans le contenu, placer à 48°C, -15°C pendant 4 semaines, aucun changement dans le tube, la pièce d'essai ou le contenu n'est acceptable.

(6). Exigences d'adhérence :

• Test d'adhérence au ruban adhésif : Appliquez le ruban 3M 810 sur la zone de test, lissez-le (absence de bulles), puis retirez-le d'un coup sec et rapide. Pour réussir le test, le ruban ne doit présenter aucune trace d'encre, de métallisation (perte d'encre/métallisation < 5 % de la surface imprimée totale) ni de grandes zones d'huile (perte < 10 % de la surface totale).

• Impact du contenu : Frotter la zone de test 20 fois avec le doigt trempé dans le contenu. L’absence de décoloration du contenu ou de perte d’encre indique un succès.

• La métallisation ne doit présenter aucune perte de diamètre supérieure à 0,2 mm, ni de lignes ou de caractères interrompus. L'écart de position doit être inférieur ou égal à 0,5 mm.

• Sérigraphie, revêtement de surface des tubes, métallisation : tester 1 lot sur 10 lots de matériaux, sélectionner aléatoirement 10 échantillons par lot, immerger dans de l’alcool à 70 % pendant 30 minutes. Aucune perte du revêtement de surface des tubes, taux de défaillance ≤ 1/10.

*L'emballage Maypak est Fabricant de tubes cosmétiques Spécialisée dans les contenants cosmétiques en acrylique depuis plus de 17 ans, notre entreprise, fondée en 2006, jouit d'une excellente réputation tant au niveau national qu'international. Pour toute question concernant nos tubes de rouge à lèvres, n'hésitez pas à nous contacter.