A cosa dobbiamo prestare attenzione quando acquistiamo tubetti per cosmetici? - Maypak

Introduzione: Tubetti per cosmetici sono l'imballaggio primario per i prodotti per la cura della pelle ( Tubetto cosmetico in plastica / Tubo ABL / Tubo in alluminio / Tubo Super Nature / Tubo in LDPE di canna da zucchero e così via), quindi la loro importanza non può essere sottovalutata. Come acquirente di imballaggi, ci sono diverse considerazioni tecniche chiave da tenere presenti quando si selezionano i tubi per garantirne la qualità. Questo articolo illustra i principali punti tecnici da considerare nella scelta dei tubi, da una prospettiva di qualità. Il contenuto è solo a scopo di riferimento per gli addetti agli acquisti:

1. Requisiti di qualità di base per l'aspetto dei tubetti cosmetici

(1). Requisiti estetici: In linea di principio, se ispezionati visivamente da una distanza di circa 30 cm in luce naturale o con una lampada a luce diurna da 40 W, non devono essere presenti irregolarità superficiali, impronte (nessuna linea obliqua all'estremità sigillata), graffi, cicatrici, bruciature.

(2). La superficie deve essere liscia, pulita dentro e fuori, con lucidatura e brillantezza uniformi e coerenti con il campione standard. Nessuna irregolarità evidente, striature eccessive, graffi o impronte, deformazioni, rughe ecc. Nessuna adesione di materiale estraneo, piccole irregolarità non superiori a 5 punti sull'intero tubo. Per i tubi con contenuto netto ≥100 ml, sono consentite 2 fioriture. Per i tubi con contenuto netto <100 ml, è consentita 1 fioritura.

(3). Il corpo e il tappo del tubo devono essere piatti, senza sbavature, danni o filettature mancanti. L'estremità sigillata deve essere aderente, le linee di sigillatura allineate uniformemente, la larghezza di sigillatura costante, l'altezza di sigillatura standard è di 3,5-4,5 mm, la differenza di altezza delle linee di sigillatura sullo stesso tubo deve essere ≤0,5 mm.

(4). Danni (qualsiasi danno o rottura sul tubo o sul tappo); ostruito; scrostamento della vernice sulla superficie del tubo >5mm2; estremità di tenuta incrinata; estremità rotta; filettature gravemente deformate.

(5). Igiene: l'interno e l'esterno del tubo devono essere puliti. Nessuna traccia significativa di sporco, polvere o corpi estranei all'interno del tubo e del tappo. Nessuna polvere, macchie d'olio ecc., nessun odore e conformità ai requisiti igienici per i materiali di confezionamento di grado cosmetico: carica batterica totale ≤ 10 cfu, nessuna rilevazione di Escherichia coli, Pseudomonas aeruginosa o Staphylococcus aureus.

2. Requisiti per il trattamento superficiale dei tubi e la stampa grafica

(1). Stampa:

• Deviazione di posizione entro i limiti superiori e inferiori confermati (≤±0,1 mm), nessuna doppia stampa.

• Grafica e testo sono chiari e completi, i colori corrispondono al campione. La differenza di colore tra il corpo del tubo e la stampa non supera la gamma del campione.

•Le dimensioni e lo spessore del testo sono simili a quelli dell'esempio, non ci sono caratteri spezzati o sbavati, né zone bianche mancanti, e la leggibilità non ne risente.

• I caratteri stampati non presentano sbavature o inchiostrazione evidenti, sono corretti e privi di caratteri errati, mancanti o incompleti, punteggiatura, tratti, sfocature, ecc.

(2). Grafica e testo: allineamento di stampa preciso, errore di allineamento ≤1 mm per le aree principali, ≤2 mm per le aree secondarie. Nessuna macchia o chiazza scolorita evidente.

• Per provette con contenuto netto ≥100 ml, prevedere 2 punti ≤0,5 mm ciascuno, area totale ≤0,2 mm² sul lato anteriore, 3 punti ≤0,5 mm ciascuno, area totale ≤0,2 mm² sul lato posteriore.

• Per provette con contenuto netto <100 ml, prevedere 1 punto ≤0,5 mm, area totale ≤0,2 mm² sul lato anteriore, 2 punti ≤0,5 mm ciascuno, area totale ≤0,2 mm² sul lato posteriore.

(3). Deviazione della piastra

• Per provette con contenuto netto ≥100 ml, deviazione verticale della piastra ≤±1,5 mm, deviazione orizzontale ≤±1,5 mm.

• Per provette con contenuto netto <100 ml, deviazione verticale ≤±1 mm, deviazione orizzontale ≤±1 mm.

(4). Requisiti di contenuto: Coerenti con i film e i campioni concordati.

(5). Tolleranza del colore: i colori di stampa e metallizzazione corrispondono ai campioni concordati, la deviazione del colore rientra nei limiti superiori e inferiori concordati.

3. Requisiti di base per la struttura del prodotto cosmetico in tubo

(1). Specifiche dimensionali: Misurare con calibro a corsoio secondo i disegni di progetto, tolleranze entro gli intervalli specificati sui disegni:

• Diametro - Deviazione massima consentita 0,5 mm

• Lunghezza - Deviazione massima consentita 1,5 mm

• Spessore - Deviazione massima consentita 0,05 mm

(2). Requisiti di peso: Misurare con una bilancia di precisione da 0,1 g, valore standard ed errore consentito entro l'intervallo concordato:

La deviazione massima consentita è pari al 10% del peso del campione.

(3). Capacità massima: riempire il contenitore fino al livello indicato con acqua a 20°C, la capacità massima è la massa dell'acqua riempita, valore standard e intervallo di errore secondo accordo:

• La deviazione massima consentita è pari al 5% della capacità totale del campione.

(4). Consistenza dello spessore della parete (per tubi con contenuto >50 ml): Tagliare il tubo, misurare 5 punti ciascuno in alto, al centro e in basso con il calibro di spessore, deviazione massima consentita non superiore a 0,05 mm.

(5). Requisiti dei materiali: Come stabilito nel contratto tra fornitore e acquirente, testati secondo le norme industriali nazionali pertinenti, in conformità con il campione sigillato.

4. Requisiti di base per i tubetti cosmetici con chiusura ermetica

(1). Il metodo e la forma di sigillatura soddisfano i requisiti contrattuali di entrambe le parti.

(2). L'altezza della parte finale di sigillatura soddisfa i requisiti contrattuali di entrambe le parti.

(3). La sigillatura è centrata, diritta, con deviazione sinistra-destra ≤1mm.

(4). Integrità del sigillo:

• Riempire con la quantità d'acqua specificata, posizionare tra le piastre superiore e inferiore con la parte del tappo all'esterno delle piastre. Applicare una pressione di 10 kg al centro della piastra superiore per 5 minuti. Non devono verificarsi rotture o perdite all'estremità sigillata.

• Applicare una pressione dell'aria di 0,15 MPa all'interno del tubo utilizzando una pistola ad aria compressa per 3 secondi. Evitare la rottura della guarnizione.

5. Requisiti di compatibilità tra tubo e accessori

(1). Vestibilità aderente:

• Test di coppia (per chiusure filettate): Avvitando il tappo filettato all'apertura del tubo con una coppia di 10 kgf/cm, non si devono verificare danni al tubo o al tappo, né slittamento della filettatura.

• Forza di apertura (per tappi a scatto): La forza di apertura deve essere adeguata.

(2). Nessuna deformazione del tubo o del tappo dopo il montaggio.

(3). Dopo il montaggio del tubo e del tappo, lo spazio deve essere uniforme e costante, senza che si avverta alcuna ostruzione passando il dito lungo lo spazio. Spazio massimo entro l'intervallo concordato (≤0,2 mm).

(4). Test di integrità della guarnizione:

• Riempire il tubo con acqua fino a circa 9/10 della sua capacità massima, avvitare il tappo corrispondente (con rivestimento interno se necessario), posizionare orizzontalmente nell'essiccatore sottovuoto, creare il vuoto fino a -0,06 MPa e mantenere la pressione per 5 minuti, senza perdite.

• Riempire il tubo con il contenuto netto di acqua specificato, stringere il tappo e lasciare a 40 °C in posizione orizzontale per 24 ore, senza perdite.

6. Requisiti funzionali per i tubetti cosmetici

(1). Resistenza alla pressione: si possono fare riferimento ai due metodi seguenti:

• Riempire il tubo con acqua fino a circa 9/10 della sua capacità massima, avvitare il tappo corrispondente (con rivestimento interno se necessario), posizionare orizzontalmente nell'essiccatore sottovuoto, creare il vuoto fino a -0,08 MPa e mantenere la pressione per 3 minuti, senza che si verifichino rotture o perdite.

• Selezionare casualmente 10 campioni da ciascun lotto; riempire le provette con lo stesso peso o volume d'acqua del contenuto netto del prodotto, posizionarle orizzontalmente in modo naturale; applicare la pressione specificata verticalmente al corpo della provetta per 1 minuto, con un'area della testa di pressione ≥1/2 dell'area di appoggio del contenitore.

(2). Prova di caduta: riempire con la capacità di contenuto specificata, stringere il tappo, lasciare cadere liberamente da un'altezza di 120 cm su un pavimento di cemento, nessuna rottura, rottura del sigillo, perdita. Nessun raccordo tubo e tappo allentato, nessun tappo che si stacca.

(3). Resistenza alle basse e alte temperature (test di compatibilità):

• Riempire la provetta con il contenuto o immergere il campione di prova nel contenuto, conservare a 48 °C o -15 °C per 4 settimane; non sono ammesse modifiche alla provetta, al campione di prova o al contenuto.

• Testare 1 lotto ogni 10 lotti di materiale; prelevare 3 tappi da ogni cavità di un lotto, con almeno 20 set combinati con i tubi; riempire i tubi con lo stesso peso o volume di acqua del contenuto netto; posizionare 1/2 dei campioni in un forno a temperatura costante di 48±2°C per 48 ore; posizionare l'altra 1/2 dei campioni in frigorifero raffreddato a -5°C a -15°C per 48 ore; estrarre i campioni, riportarli a temperatura ambiente e ispezionarne l'aspetto. Criteri di accettazione: Nessuna rottura, deformazione (cambiamento permanente di forma), scolorimento del tubo o del tappo. Nessuna crepa, rottura, ecc. dell'estremità sigillata del tubo.

(4). Test di ingiallimento: posizionare la provetta sotto luce UV per 24 ore o alla luce solare per 1 settimana, nessuna decolorazione significativa rispetto al campione standard.

(5). Test di compatibilità: riempire il tubo con il contenuto o immergere il pezzo di prova nel contenuto, posizionare a 48 °C, -15 °C per 4 settimane, nessun cambiamento nel tubo, nel pezzo di prova o nel contenuto è accettabile.

(6). Requisiti di adesione:

• Test di adesione del nastro: applicare il nastro 3M 810 sull'area di prova, lisciarlo (senza bolle), quindi staccarlo con forza e rapidamente. Il nastro non deve presentare perdite significative di inchiostro, metallizzazione (perdita di inchiostro/metallizzazione <5% dell'area stampata totale) o grandi aree di olio (perdita <10% dell'area totale) per superare il test.

• Impatto sul contenuto: Strofinare avanti e indietro l'area di prova 20 volte con un dito immerso nel contenuto. L'assenza di scolorimento del contenuto o perdita di inchiostro è considerata superata.

• La metallizzazione non deve presentare perdite di diametro superiori a 0,2 mm, né linee o caratteri interrotti. Deviazione di posizione ≤ 0,5 mm.

• Serigrafia, strato superficiale del tubo, metallizzazione: testare 1 lotto ogni 10 lotti di materiale, selezionare casualmente 10 campioni per lotto, immergere in alcol al 70% per 30 minuti. Nessuna perdita dello strato superficiale del tubo, tasso di guasto ≤1/10.

*La confezione Maypak è Produttore di tubetti per cosmetici L'azienda, fondata nel 2006 e specializzata in contenitori cosmetici in acrilico da oltre 17 anni, gode di un'ottima reputazione sia in patria che all'estero. Per qualsiasi domanda sui tubetti per rossetto, non esitate a contattarci.