化粧品チューブを購入する際に注意すべき点は何ですか？ - Maypak

導入：化粧品用チューブ スキンケア製品の主要パッケージ（プラスチック製化粧品チューブABLチューブ、アルミチューブ、スーパーネイチャーチューブ、サトウキビLDPEチューブなど）があるため、その重要性はいくら強調してもしすぎることはありません。包装資材の購入者として、チューブを調達する際には、品質を確保するためにいくつかの重要な技術的考慮事項があります。この記事では、品質の観点からチューブを選択する際に注目すべき主な技術的ポイントを概説します。この内容は、購入を検討されている方々の参考情報としてのみご利用ください。

1. 化粧品チューブの外観に関する基本品質要件

（１）外観要件：原則として、自然光または４０ワット昼光灯の下で約３０cmの距離から目視検査した場合、表面の凹凸、刻印（密封端に斜めの線がないこと）、傷、跡、焼けがないこと。

（２）表面は滑らかで、内外ともに清潔で、均一な研磨と光沢があり、標準サンプルと一致すること。明らかな凹凸、過剰な縞模様、傷や跡、変形、しわ等がないこと。異物の付着がなく、小さな不規則性がチューブ全体で５点を超えないこと。正味内容量が１００ml以上のチューブでは２回の開花が許容される。正味内容量が１００ml未満のチューブでは１回の開花が許容される。

（３）チューブ本体とキャップは平坦で、バリがなく、損傷がなく、ねじ山が欠けていないこと。シール端はしっかりと密着し、シールラインは均等に整列し、シール幅は一定で、標準シール高さは３.5〜４.5mm、同じチューブ上のシールラインの高さの差は≦０.5mmであること。

（４）損傷（チューブまたはキャップの損傷または破裂）、詰まり、チューブ表面の塗装剥がれ（5mm²以上）、シール端のひび割れ、端の破損、ねじ山の著しい変形。

（５）衛生：チューブの内外は清潔であること。チューブとキャップの内側に著しい汚れ、ほこり、異物がないこと。ほこり、油染みなどがないこと、臭いがないこと、化粧品グレードの包装材料の衛生要件を満たしていること：総細菌数≦10 cfu、大腸菌、緑膿菌、黄色ブドウ球菌が検出されないこと。

2. チューブ表面処理およびグラフィック印刷に関する要件

（１）印刷：

・位置ずれは確認済みの上限値および下限値（≤±0.1mm）の範囲内であり、二重印刷は行われていない。

・図案と文字は鮮明で完全であり、色はサンプルと一致しています。チューブ本体と印刷部分の色の差はサンプルの範囲内です。

・文字のサイズと太さはサンプルとほぼ同じで、文字の破損やにじみ、白抜きがなく、読みやすさに影響はありません。

・印刷されたフォントには、明らかなにじみやインクのにじみがなく、文字、句読点、ストローク、ぼやけなどが誤り、欠落、不完全なものがなく、正確です。

（２）グラフィックとテキスト：印刷位置合わせが正確で、位置合わせ誤差は主要領域で1mm以下、二次領域で2mm以下。明らかな変色斑や斑点がない。

・正味内容量が100ml以上のチューブの場合、前面にはそれぞれ0.5mm以下のスポットを2つ（合計面積0.2mm2以下）、背面にはそれぞれ0.5mm以下のスポットを3つ（合計面積0.2mm2以下）設けてください。

・内容量が100ml未満のチューブの場合、前面には0.5mm以下のスポットが1つ、総面積が0.2mm2以下、背面には0.5mm以下のスポットが2つ、総面積が0.2mm2以下となるようにする。

（３）プレートのずれ

・正味内容量が100ml以上のチューブの場合、垂直方向のプレート偏差は±1.5mm以下、水平方向の偏差は±1.5mm以下。

・内容量が100ml未満のチューブの場合、垂直方向の偏差は±1mm以下、水平方向の偏差は±1mm以下。

（4）コンテンツ要件：合意された映画およびサンプルに準拠していること。

（５）色の許容範囲：印刷色と金属化色は合意されたサンプルと一致し、色の偏差は合意された上限値と下限値の範囲内である。

3. 化粧品チューブ製品構造の基本要件

（１）寸法仕様：設計図に従ってノギスで測定し、図面に指定された範囲内の公差とする。

・直径 - 最大許容偏差0.5mm

・長さ - 最大許容偏差1.5mm

・厚さ - 最大許容偏差 0.05mm

（２）重量要件： 0.1g精度の天秤で測定し、標準値および許容誤差は合意された範囲内とする。

許容される最大偏差は、サンプル重量の10%です。

（３）満水：容器の液面まで２０℃の水を満たし、満水とは満たされた水の質量であり、標準値と誤差範囲は合意による。

・許容される最大偏差は、サンプル容量の5%です。

（４）壁厚の均一性（内容量＞５０MLのチューブの場合）：チューブを切り開き、上部、中央、下部の５箇所を厚さゲージで測定し、許容される最大偏差は０．０５mm以下とする。

（５）材料要件：供給者と購入者間の契約に規定されているとおり、関連する国家産業規格に従って試験され、密封サンプルと一致していること。

4. 化粧品チューブの密封端に関する基本要件

（１）封印方法及び形状は両当事者の契約上の要求を満たしている。

（２）シール端部の高さは両当事者の契約上の要件を満たしている。

（３）シールは中心に位置し、直線的で、左右のずれは1mm以下である。

（４）シールの完全性：

・指定された容量の水を入れ、キャップ部分がプレートの外側になるように上下のプレートの間に挟みます。上部プレートの中央に10kgの圧力を5分間加えます。密閉端に破裂や漏れがないことを確認してください。

・エアガンを使用してチューブ内部に0.15MPaの空気圧を3秒間加えます。シールが破裂しないことを確認してください。

5. チューブと付属品の適合性に関する要件

（１）フィット感：

・トルク試験（ねじ込み式キャップの場合）：ねじ込み式キャップをチューブ開口部に10kgf/cmのトルクでねじ込む際に、チューブやキャップに損傷がなく、ねじ山が滑らないこと。

・開錠力（スナップオンキャップの場合）：開錠力は適切なものでなければなりません。

（２）取り付け後にチューブやキャップが歪んでいないこと。

（３）チューブとキャップを取り付けた後、隙間は均一かつ一定でなければならず、隙間に沿って指を滑らせたときに引っかかりを感じないこと。最大隙間は合意された範囲内（≤0.2mm）であること。

（4）シール完全性試験：

・チューブに最大容量の約9/10まで水を入れ、対応するキャップ（必要に応じてライナー付き）を取り付け、真空乾燥機に水平に置き、-0.06MPaまで排気して5分間保持し、漏れがないことを確認します。

・指定された量の水を試験管に充填し、キャップをしっかりと締め、40℃の場所に水平に24時間放置する。水漏れがないこと。

6．化粧品チューブの機能要件

（１）耐圧性：以下の２つの方法を参照できます。

・チューブに最大容量の約9/10まで水を入れ、対応するキャップ（必要に応じてライナー付き）を取り付け、真空乾燥機に水平に置き、-0.08MPaまで排気して3分間保持します。破裂や漏れがないことを確認してください。

・各バッチからランダムに10サンプルを選択し、サンプルチューブに製品の正味内容量と同じ重量または体積の水を入れ、水平に置きます。チューブ本体に指定された圧力を1分間垂直に加えます。圧力ヘッド面積は容器支持面積の1/2以上です。

（２）落下試験：規定の容量まで充填し、キャップを締め、120cmの高さからセメント床に自由に落下させ、破裂、シール破裂、漏れがないことを確認する。チューブとキャップの取り付けが緩んでおらず、キャップが外れていないことを確認する。

（３）低温および高温耐性（適合性試験）：

・内容物を試験管に充填するか、試験片を内容物に浸し、48℃、-15℃で4週間放置し、試験管、試験片、内容物に変化がないことが許容範囲です。

• 10 バッチの材料につき 1 バッチをテストします。1 バッチの各キャビティから 3 つのキャップを取り出し、チューブと組み合わせた少なくとも 20 セットを用意します。チューブに正味内容と同じ重量または体積の水を入れます。サンプルの 1/2 を 48±2°C の恒温オーブンに 48 時間置きます。残りの 1/2 サンプルを -5°C ～ -15°C に冷却した冷蔵庫に 48 時間置きます。サンプルを取り出し、室温に戻して外観を検査します。合格基準: チューブまたはキャップの破裂、変形 (永久的な形状変化)、変色がない。チューブの密封端のひび割れ、端の破損などがない。

（４）黄変試験：試験管を紫外線に２４時間、または日光に１週間当て、標準試料と比較して有意な変色がないことを確認する。

（５）適合性試験：内容物をチューブに充填するか、試験片を内容物に浸し、48℃、-15℃で4週間放置し、チューブ、試験片、内容物に変化がないことを許容する。

（６）接着要件：

・テープ剥離試験：3M 810テープを試験箇所に貼り付け、気泡が入らないように滑らかに伸ばした後、勢いよく素早く剥がします。合格するには、テープにインクや金属化（インク/金属化の損失が印刷面積全体の5%未満）、または油分が広範囲に付着していないこと（損失が印刷面積全体の10%未満）が必要です。

・内容物の影響：内容物に指を浸し、テスト箇所を前後に20回こすります。内容物の変色やインクのにじみがない場合は合格です。

・金属めっきの欠損は直径0.2mm以下、線や文字の途切れは認められません。位置ずれは0.5mm以下です。

・スクリーン印刷、チューブ表面層、金属化：材料10バッチにつき1バッチをテストし、各バッチからランダムに10サンプルを選択し、70%アルコールに30分間浸漬する。チューブ表面層の剥離がなく、不良率が1/10以下であること。

*メイパックのパッケージは化粧品チューブ製造業者当社は17年以上にわたりアクリル製化粧品容器に特化しており、2006年に設立されました。国内外で高い評価を得ています。口紅チューブについてご質問がございましたら、お気軽にお問い合わせください。