¿Dónde se pueden utilizar las botellas de plástico soplado por inyección y estirado? - Maypak

El moldeo por inyección-estirado-soplado se utiliza ampliamente en el envasado de alimentos, medicamentos, cosméticos y productos químicos de uso diario. Presenta ventajas y limitaciones bien definidas. Generalmente, al evaluar el envasado de un producto, es necesario realizar un análisis detallado de sus requisitos de uso específicos, características, costos, etc., para luego evaluar y seleccionar el proceso de producción de botellas adecuado según sus características. A continuación, se presentan cinco casos de aplicación e ideas de diseño del moldeo por inyección-estirado-soplado en diversos campos.

• Casos comunes de moldeo por soplado y estirado por inyección

• La diferencia y aplicación del método de un paso y el método de dos pasos.

Puntos de control del proceso de extracción, soplado y ajuste de notas

• Tendencias de desarrollo del moldeo por inyección-estirado-soplado y su tecnología de producción.

• Apreciación del moldeo por soplado y estirado por inyección

1. Casos comunes de moldeo por inyección-soplado e inyección-estirado-soplado

El moldeo por inyección-estirado-soplado es un proceso en el que la preforma se inyecta primero mediante una máquina de moldeo por inyección, se estira longitudinalmente y, a continuación, se introduce aire comprimido para estirarla transversalmente y obtener un producto con la misma forma que la cavidad del molde. Según el proceso de moldeo, se puede dividir en moldeo por inyección-estirado-soplado de una etapa y moldeo por inyección-estirado-soplado de dos etapas.

1). Aplicación de la botella de PET de soplado y estirado por inyección en un solo paso en el envasado de líquidos orales farmacéuticos.

Inyección, estiramiento y soplado Botellas de PET se utilizan ampliamente en Envases farmacéuticos y se utilizan con frecuencia en el envasado de productos farmacéuticos, incluidos sólidos orales, líquidos orales y gotas oftálmicas. Los distintos usos requieren envases diferentes.

Tomando como ejemplo el frasco de PET soplado y estirado para inyección destinado al envasado de medicamentos líquidos orales, se presentan las aplicaciones y las ideas generales de diseño de este tipo de frasco de PET soplado y estirado para inyección en un solo paso en el envasado de medicamentos:

Requisitos básicos:

(1). El material y el rendimiento de la botella cumplen con los requisitos nacionales para botellas de envasado de líquidos orales.

(2). Transporte, embalaje y uso por parte del consumidor convenientes.

(3). La botella tiene una apariencia hermosa y cuenta con gráficos del LOGOTIPO corporativo.

Puedes consultar las siguientes ideas:

(1). Se puede evaluar el material de la botella, y los materiales que se pueden utilizar son vidrio y plástico. Sin embargo, el vidrio no es conveniente para el envasado, el transporte y el uso seguro debido a su gran tamaño y fragilidad. No hay ninguna razón especial para elegir materiales plásticos siempre que sea posible.

(2). Selección de materiales específicos y procesos de producción. Generalmente, ambos aspectos están relacionados. Para el envasado de medicamentos líquidos orales, se pueden considerar los materiales PET. Estos materiales poseen excelentes propiedades de barrera contra gases y estabilidad química, y cumplen con los requisitos normativos nacionales para el envasado de medicamentos líquidos orales. Asimismo, el PET presenta un buen brillo superficial y resistencia al impacto, lo que no solo resulta estético, sino que también satisface las necesidades de envasado y transporte. Además, la versatilidad y el bajo costo del PET también ofrecen ventajas.

En cuanto al proceso de moldeo, se puede considerar el proceso de soplado por inyección y estiramiento en un solo paso, lo que garantiza la precisión del tamaño de la boca y la rosca. Permite un sellado directo con la tapa sin necesidad de juntas ni tapones internos. Es práctico y económico. Además, este proceso integra la inyección de la preforma y el moldeo por soplado y estiramiento en el mismo equipo, asegurando la higiene del producto. Resulta más adecuado para el envasado de medicamentos.

(3). En cuanto al diseño estético del producto, la boca de la botella puede adoptar una estructura de rosca circular, que es simple y facilita el diseño del molde, el proceso de moldeo y el sellado del envase. Compatible con tapas de seguridad de PP/HDPE. El diseño del cuerpo de la botella es relativamente flexible y puede adoptar formas cilíndricas tradicionales u otras.

(4). Para el procesamiento secundario, se pueden grabar líneas de escala en ambos lados de la línea de sujeción del molde, lo que facilita el uso cuantitativo en cada ocasión. Al mismo tiempo, también se puede grabar información de la marca, como palabras o patrones sencillos, en el cuerpo y la base de la botella. Para el procesamiento secundario, debido a los mayores requisitos de higiene y seguridad de los medicamentos, generalmente se utiliza un método de etiquetado superficial simple para proporcionar información como la marca del producto y diversas descripciones. Se utiliza menos para otros procesos secundarios.

(5). Para el diseño del número de cavidades del molde, para el soplado por estiramiento de inyección de un paso, el precio es generalmente más alto debido a la mayor cantidad de piezas del molde. El molde con más cavidades tiene mayor capacidad de producción y menor costo de fabricación unitario del producto, pero el costo inicial del molde es relativamente alto. Los moldes con menos cavidades tienen menor capacidad de producción y mayores costos de fabricación unitarios del producto, pero la inversión inicial del costo del molde es relativamente pequeña. En este caso, la cantidad anual de 5 millones de botellas utiliza un molde de 6 cavidades, y la inversión inicial del molde y la producción son más adecuadas. El precio del molde varía mucho según la calidad del molde y el fabricante. Para botellas con una capacidad de aproximadamente 100 ml, la producción del molde de soplado por estiramiento de inyección de un paso de 6 cavidades puede alcanzar 25,000-35,000 botellas/24H, lo que es relativamente adecuado.

Por lo tanto, en este caso, la solución alternativa es utilizar una botella de PET producida mediante un proceso de soplado por inyección y estiramiento en un solo paso, con una línea de escala o un logotipo en el cuerpo de la botella.

2). Botella de PET moldeada por inyección-soplado en un solo paso, combinada con múltiples efectos de procesamiento secundario aplicados a botellas de cosméticos de alta gama.

El envasado en botellas de PET mediante moldeo por inyección y soplado en un solo paso, combinado con diversas tecnologías de procesamiento secundario, es un método de envasado relativamente común para cosméticos. A diferencia del envasado farmacéutico o alimentario, donde se prioriza la seguridad e higiene de los materiales, el envasado cosmético se centra en la estética y la calidad. Por lo tanto, además de garantizar la calidad y funcionalidad de la botella, la aplicación de tecnologías de procesamiento secundario es más extensa y diversa.

A continuación se muestra un ejemplo de una botella de plástico utilizada para envasar tónico en una empresa de cosméticos:

(1). Información básica de la botella: la capacidad es de 120 ml y el peso es de 20 g. Se utiliza en envases de tóner.

(2). Material y proceso de la botella: La botella está hecha de material PET y un proceso de soplado por inyección estirada en un solo paso, que tiene las ventajas de alta transparencia y buen brillo, combinado con la alta estabilidad y alta precisión del proceso de soplado por inyección estirada en un solo paso. Hace que la botella en sí sea más atractiva estéticamente.

(3). Estructura de la botella: La boca de la botella adopta una estructura de rosca de pequeño calibre, y el tamaño preciso del proceso de soplado por inyección y estiramiento se combina con un tapón interior de LDPE y una tapa exterior combinada. Forman un efecto de sellado confiable.

(4). Según el tamaño de la botella, los requisitos de espesor de pared y los requisitos del proceso. El peso de diseño de 20 g puede garantizar la distribución uniforme del espesor de la pared de la botella y, al mismo tiempo, el cuerpo de la botella tiene suficiente rigidez y una buena sensación al tacto, lo que cumple con los requisitos de rigidez del cuerpo de la botella para el procesamiento secundario como el bronceado, pero no afecta la extrusión del contenido.

(5). La botella emplea tres técnicas de procesamiento secundario: la descripción del texto y el código de barras se imprimen mediante serigrafía; los gráficos y textos clave se estampan con bronce; y, finalmente, se rocía con colores degradados. Junto con el tapón galvanizado, la botella en su conjunto luce muy elegante y sofisticada.

Por lo general, las botellas de PET se adaptan fácilmente a las tecnologías de procesamiento secundario, y los requisitos de seguridad e higiene no son tan estrictos como los de los productos farmacéuticos y alimentarios, lo que ofrece mayor flexibilidad y diversidad en la elección del procesamiento secundario. En consonancia con las necesidades del envasado de cosméticos, las botellas de PET moldeadas por inyección y soplado se utilizan cada vez más en este sector.

3). Tarros de PP de soplado y estirado por inyección en un solo paso para envases de dulces.

En los últimos diez años, el uso de botellas en el envasado de alimentos, especialmente dulces, se ha desarrollado rápidamente. En muchos sentidos, ha sustituido al envase tradicional de bolsas compuestas. En comparación con el envasado tradicional, el envasado en botella presenta dos ventajas: por un lado, ofrece una presentación atractiva y un marcado efecto tridimensional; por otro, facilita su uso y almacenamiento. Por consiguiente, su aplicación en el envasado de alimentos en botella es cada vez más extendida.

Especialmente en los últimos años, los envases de PP estirado-soplado por inyección en un solo paso se utilizan con frecuencia en el envasado de dulces. En comparación con otros tipos de envases, este tipo de envase presenta las siguientes características y ventajas:

(1). Aplicar un proceso de soplado por estiramiento por inyección de un solo paso, alta precisión en el tamaño de la boca y buen efecto de sellado.

(2). El uso de material PP presenta varias características y ventajas. Primero, posee alta resistencia al agua, lo cual es beneficioso para la conservación de los dulces y evita la absorción de humedad; segundo, la botella tiene alta rigidez y brillo superficial; tercero, el material PP es adecuado para la fabricación de frascos. Cumple con los requisitos de llenado de los dulces.

(3). La boca de la botella no necesita tener una estructura roscada, sino solo una estructura de hebilla para cumplir con los requisitos de sellado. Al mismo tiempo, facilita el taponado y mejora la eficiencia del llenado.

(4). Cooperar con la tecnología de procesamiento secundario, como el etiquetado y el recubrimiento, para hacer que la botella sea más exquisita.

Las introducciones anteriores son solo las aplicaciones más básicas y comunes de los frascos de inyección-soplado o de inyección-soplado, y existen otras aplicaciones como: su uso en diversas industrias de medicamentos, alimentos y cosméticos; diversos productos ultragruesos, ultrafinos y de formas especiales, así como aplicaciones de alta barrera, materiales especiales, materiales modificados, etc. El diseño y la aplicación del producto son flexibles y diversos, y se debe seleccionar el material, el proceso de moldeo, el diseño de la estructura del producto y el proceso de procesamiento secundario adecuados según el uso y los requisitos del producto.

2. Diferencias y aplicación del método de un paso y del método de dos pasos.

1). Diferencias y características respectivas:

En comparación con el método de dos pasos, el método de un solo paso se completa en un único dispositivo, desde la materia prima hasta el producto terminado. El proceso de producción es sencillo, su control es sólido y la precisión de la boca de la botella es alta. La disposición del modelo de tres estaciones de un solo paso es la siguiente: la primera estación inyecta la preforma, la segunda estira y sopla la botella, y la tercera retira la botella. La ventaja es que, tras el moldeo por inyección del tubo, el calor residual se puede utilizar directamente para estirar y soplar la pieza, evitando así los inconvenientes de enfriar primero el tubo, perder calor y luego recalentarlo, lo que conlleva un consumo energético repetido. No se requiere calentamiento secundario, por lo que el consumo energético es bajo.

Moldeo por soplado y estirado por inyección en un solo paso:

El método de dos pasos requiere primero el moldeo por inyección de la preforma y luego el procesamiento secundario en la máquina de moldeo por soplado. Este proceso se completa dos veces mediante la máquina de moldeo por inyección y la máquina de soplado de botellas, y puede realizarse en línea o en líneas separadas.

Moldeo por soplado y estirado por inyección en dos etapas:

2). ¿Qué tipo de aplicaciones son adecuadas para:

El proceso de un solo paso es más adecuado para lotes medianos y pequeños, así como para productos con altos requisitos de higiene. Por supuesto, ofrece mayores ventajas para botellas heterosexuales y de paredes gruesas.

Actualmente, uno de los procesos de dos etapas utiliza equipos de alta velocidad, adecuados para la producción en masa de botellas de agua y bebidas. El otro es de baja velocidad (o semiautomático), para algunos productos de pequeño volumen.

3. Puntos clave del control del proceso de inyección-extracción-soplado

1). Selección de materias primas:

Debe tener buenas propiedades de barrera, resistencia a la extrusión y resistencia al agrietamiento por tensión ambiental. Además, algunos envases moldeados por soplado para productos líquidos especiales también requieren que los plásticos utilizados tengan resistencia química, propiedades antiestáticas y alta resistencia a la rotura. Existen principalmente PET, PVC, PP, PC, PETG, PCTG, HDPE, HIPS, PES, PEN, PET reciclado, PET amorfo, etc., dependiendo de la relación de estiramiento, la relación de soplado y la aplicación específica de los diferentes materiales. Elija un material diferente, elija un material diferente.

2). Requisitos para la formación de la parroquia:

·Alta transparencia, homogéneo, sin tensiones internas, sin defectos estéticos.

·Control del proceso de inyección de la preforma: temperatura, presión, tiempo.

·Temperatura de estiramiento: La temperatura de estiramiento del PET y del PVC debe ser entre 10 y 40 °C superior a la Tg. El PET suele ser de 90 a 110 °C, el PVC suele ser de 100 a 140 °C. La temperatura de estiramiento de

Los plásticos cristalinos como el PP tienen una temperatura de estiramiento entre 5 y 40 °C inferior a su punto de fusión, generalmente alrededor de 150 °C. Si la temperatura de estiramiento es demasiado alta, la orientación es insuficiente; si es demasiado baja, la transparencia de la botella se verá afectada.

·Relación de estiramiento: una gran relación de estiramiento proporciona alta resistencia a la tracción y al impacto de la botella, alta resistencia a la caída y buena hermeticidad, pero dificulta su manipulación y facilita la rotura de la preforma. Las botellas de PET generalmente tienen una relación de estiramiento de 2,0 a 3,0.

·Presión de soplado: Si la presión de soplado es demasiado baja, no se formará fácilmente; si la presión es demasiado alta, el grosor de la pared de la botella será irregular.

• Tiempo de enfriamiento: El tiempo de enfriamiento varía con el cuadrado del espesor de la pared de la preforma. Cuanto más gruesa sea la pared de la preforma, mayor será el tiempo de enfriamiento y, por consiguiente, mayor será el ciclo de producción.

4. La tendencia de desarrollo del moldeo por inyección-estirado-soplado y su proceso de producción.

La máquina principal del equipo de proceso de soplado y estiramiento por inyección de un solo paso es la máquina de moldeo hueco de plástico por soplado y estiramiento por inyección y su molde de soplado y estiramiento por inyección, que consta principalmente de dispositivo de inyección, dispositivo de elevación y transposición, dispositivo de moldeo por soplado y estiramiento, dispositivo de desmoldeo, sistema hidráulico y sistema de aire, sistema de control electrónico, sistema de control automático por microcomputadora, bastidor, cubierta de seguridad, molde de preforma de inyección, molde de moldeo por soplado y estiramiento y otras partes, computadora de control especial integrada para moldeo por soplado y estiramiento por inyección, controlador de conversión de frecuencia, sistema de control proporcional electrohidráulico, algunos equipos de tecnología avanzada como molde de canal caliente.

El desarrollo del moldeo por inyección-estirado-soplado se debe, por un lado, a las necesidades del mercado y al desarrollo de equipos de llenado, y por otro, a la investigación y el desarrollo de líneas de envasado automáticas, diversas tecnologías y materiales nuevos. Si bien el moldeo por inyección-soplado y el moldeo por inyección-estirado-soplado presentan mayores exigencias, también ofrecen más posibilidades. Por lo tanto, el desarrollo de este proceso sigue las siguientes tendencias:

1). Los campos de aplicación son cada vez más amplios y el volumen total también aumenta. Además de las necesidades de envasado de productos desechables como alimentos, medicamentos, cosméticos y productos químicos de uso diario, otros productos como vasos de agua, electrodomésticos, pantallas de lámparas, etc., también utilizarán el proceso de soplado por inyección y estiramiento.

2). Los productos son cada vez más diversos y sofisticados. La apariencia de un producto determina en gran medida su atractivo, y los requisitos de diseño para productos y moldes seguirán mejorando.

3) El nivel de calidad y los requisitos son cada vez más exigentes. Por un lado, los consumidores, los mercados y las normativas imponen requisitos cada vez mayores en cuanto a la calidad y la seguridad de las botellas. Por otro lado, existen diversos factores, como los campos de aplicación, la ampliación de las zonas de venta y el desarrollo de diversos equipos de llenado de alta velocidad. Esto genera requisitos más exigentes y específicos para la calidad de las botellas.

4). En cuanto a la tecnología y los materiales de los procesos de producción, aparecen constantemente equipos con mayor velocidad, estabilidad, automatización y avances que superan diversos límites de proceso. Asimismo, se desarrollan y aplican continuamente en el mercado nuevos materiales, más seguros y personalizados, así como materiales modificados.

5. Apreciación del moldeo por inyección-estirado-soplado

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