Onde podem ser utilizadas garrafas de plástico moldadas por injeção e estiramento? - Maypak

A moldagem por injeção e sopro com estiramento é amplamente utilizada na embalagem de alimentos, medicamentos, cosméticos e produtos químicos de uso diário. Ela apresenta vantagens e limitações distintas. Geralmente, ao avaliar a melhor forma de embalar um produto, é necessário realizar uma análise detalhada dos requisitos específicos de uso, características, custos, etc., e então avaliar e selecionar a melhor opção de acordo com a adequação das características dos diversos processos de produção de embalagens aos requisitos. A seguir, apresentamos alguns casos de aplicação e ideias de design da moldagem por injeção e sopro com estiramento em diversos setores, divididos em cinco partes.

·Casos comuns de moldagem por injeção e sopro

• Diferença e aplicação do método de uma etapa e do método de duas etapas

·Pontos de controle do processo Nota-Puxar-Soprar

Tendências de desenvolvimento da moldagem por injeção e sopro e sua tecnologia de produção.

• Apreciação da moldagem por injeção e sopro

1. Casos comuns de moldagem por injeção-sopro e moldagem por injeção-estiramento-sopro

A moldagem por injeção e sopro com estiramento é um processo no qual a pré-forma é injetada por uma máquina de moldagem por injeção, e a parison quente é estirada longitudinalmente. Em seguida, ar comprimido é introduzido para esticá-la transversalmente, obtendo-se um produto com o mesmo formato da cavidade do molde. De acordo com o processo de moldagem do produto, pode ser dividido em moldagem por injeção e sopro com estiramento em uma etapa e moldagem por injeção e sopro com estiramento em duas etapas.

1) Aplicação da tecnologia de injeção em uma única etapa com sopro de PET em embalagens farmacêuticas de líquidos orais.

Injeção de estiramento por sopro Garrafas PET são amplamente utilizados em Embalagens farmacêuticas e são frequentemente utilizadas em embalagens de produtos farmacêuticos, incluindo sólidos orais, líquidos orais e colírios. Diferentes usos exigem diferentes tipos de frascos.

Tomando como exemplo o frasco PET moldado por injeção e sopro para embalagens de medicamentos líquidos orais, são apresentadas a aplicação e as ideias gerais de design do frasco PET moldado por injeção e sopro em uma única etapa para embalagens de medicamentos:

Requisitos básicos:

(1). O material e o desempenho do frasco atendem aos requisitos nacionais para frascos de embalagem de líquidos orais.

(2). Transporte, embalagem e uso convenientes pelo consumidor.

(3). A garrafa tem uma aparência bonita e possui gráficos com o LOGOTIPO da empresa.

Você pode consultar as seguintes ideias:

(1) O material da garrafa pode ser avaliado, sendo que os materiais que podem ser usados ​​são vidro e plástico. No entanto, o vidro não é conveniente para embalagem, transporte e uso seguro devido ao seu grande tamanho e fragilidade. Não há razão especial para escolher materiais plásticos sempre que possível.

(2) Seleção de materiais específicos e processos de produção. Geralmente, os dois estão relacionados. Considerando a embalagem de medicamentos líquidos orais, os materiais PET podem ser considerados. Os materiais PET possuem excelentes propriedades de barreira a gases e estabilidade química, podendo atender aos requisitos regulamentares nacionais para embalagens de medicamentos líquidos orais. Ao mesmo tempo, o material PET apresenta bom brilho superficial e resistência ao impacto, o que não só o torna esteticamente agradável, como também atende aos requisitos de embalagem e transporte. Além disso, a versatilidade e o custo do PET também representam vantagens.

Em termos de processo de moldagem, o processo de injeção e sopro em uma única etapa pode ser considerado, garantindo a precisão do tamanho da abertura e da rosca. A vedação pode ser feita diretamente com a tampa, sem a necessidade de juntas ou tampões internos. É um processo conveniente e econômico. Além disso, o processo de injeção e sopro em uma única etapa realiza as etapas de pré-forma e moldagem por estiramento no mesmo equipamento, assegurando a higiene do produto. É uma solução ainda mais adequada para a embalagem de medicamentos.

(3) Para o design da aparência do produto, a boca da garrafa pode adotar uma estrutura de rosca circular, o que é simples e benéfico para o design do molde, o processo de moldagem e o efeito de vedação da embalagem. Compatível com tampa de segurança de PP/HDPE. A aparência do corpo da garrafa é relativamente flexível e pode adotar o formato cilíndrico tradicional ou outros formatos.

(4) Para o processamento secundário, as linhas de escala podem ser gravadas em ambos os lados da linha de fixação do molde, o que facilita a quantificação. Ao mesmo tempo, informações da marca, como palavras ou padrões simples, também podem ser gravadas no corpo e no fundo do frasco. Para o processamento secundário, devido aos maiores requisitos de higiene e segurança dos medicamentos, geralmente utiliza-se um método simples de rotulagem superficial para fornecer informações como a marca do produto e diversas descrições. Esse método é menos utilizado em outros processos de processamento secundário.

(5) Para o dimensionamento do número de cavidades do molde, no processo de injeção e sopro em uma única etapa, o preço geralmente é mais alto devido ao maior número de peças do molde. O molde com mais cavidades tem maior capacidade de produção e menor custo unitário de fabricação, mas o custo inicial do molde é relativamente alto. Moldes com menos cavidades têm menor capacidade de produção e custos unitários de fabricação mais altos, mas o investimento inicial no custo do molde é relativamente pequeno. Nesse caso, para uma produção anual de 5 milhões de garrafas, utiliza-se um molde de 6 cavidades, sendo o investimento inicial e a produção mais adequados. O preço do molde varia bastante de acordo com a qualidade do molde e o fabricante. Para garrafas com capacidade de cerca de 100 ml, a produção do molde de 6 cavidades para injeção e sopro em uma única etapa pode chegar a 25.000-35.000 garrafas/24h, o que é relativamente adequado.

Portanto, neste caso, a solução alternativa é usar uma garrafa PET produzida por um processo de sopro por injeção em uma única etapa, com uma linha de escala ou LOGOTIPO no corpo da garrafa.

2) Frasco PET de alta qualidade produzido por injeção e sopro em uma única etapa, combinado com múltiplos efeitos de processamento secundário.

A embalagem de PET por injeção e sopro em uma única etapa, combinada com diversas tecnologias de processamento secundário, também é um método relativamente comum para cosméticos. Diferentemente das embalagens farmacêuticas ou alimentícias, que priorizam a segurança e a higiene dos materiais, as embalagens de cosméticos focam mais na estética e na qualidade do produto. Portanto, além de garantir a qualidade e a funcionalidade da embalagem em si, a aplicação de tecnologias de processamento secundário para cosméticos é mais ampla e diversificada.

Segue abaixo um exemplo de uma garrafa plástica utilizada para embalar toner em uma empresa de cosméticos:

(1). Informações básicas do frasco: a capacidade é de 120ml e o peso é de 20g. Usado em embalagens de toner.

(2) Material e processo da garrafa: A garrafa é feita de material PET e processo de sopro por injeção e estiramento em uma única etapa, que apresenta as vantagens de alta transparência e bom brilho, combinadas com a alta estabilidade e alta precisão do processo de sopro por injeção e estiramento em uma única etapa. Isso torna a própria garrafa mais esteticamente agradável.

(3) Estrutura da garrafa: A boca da garrafa adota uma estrutura de rosca de pequeno calibre, e o tamanho preciso do processo de sopro por injeção e estiramento é combinado com um tampão interno de LDPE e uma tampa externa combinada. Forma um efeito de vedação confiável.

(4) De acordo com o tamanho da garrafa, os requisitos de espessura da parede e os requisitos do processo. O peso de projeto de 20 g pode garantir a distribuição uniforme da espessura da parede da garrafa e, ao mesmo tempo, o corpo da garrafa tem rigidez suficiente e boa sensação ao toque, o que atende aos requisitos de rigidez do corpo da garrafa para processamento secundário, como bronzeamento, mas não afeta a extrusão do conteúdo.

(5). A garrafa adota três técnicas de processamento secundário: a descrição do texto e a parte do código de barras são impressas em serigrafia; os principais elementos gráficos e textos são gravados em bronze; e, por fim, a garrafa recebe uma pintura com cores degradê. Com a tampa combinada galvanizada, a garrafa como um todo apresenta um aspecto muito bonito e sofisticado.

Geralmente, as garrafas PET são altamente adaptáveis ​​à tecnologia de processamento secundário, e os requisitos de segurança e higiene para garrafas não são tão rigorosos quanto os de produtos farmacêuticos e alimentícios, o que torna a escolha do processamento secundário mais flexível e diversificada. Assim, em consonância com as necessidades de embalagens cosméticas, as garrafas PET moldadas por injeção e sopro de estiramento têm sido cada vez mais utilizadas nesse setor.

3) Fabricação de potes de PP para embalagens de doces por meio de injeção e sopro em uma única etapa.

Nos últimos dez anos, a aplicação de garrafas na embalagem de alimentos, especialmente doces, desenvolveu-se rapidamente. Em muitos aspectos, elas substituíram as embalagens plásticas tradicionais. Comparadas às embalagens convencionais, as garrafas apresentam duas vantagens principais: primeiro, proporcionam uma apresentação estética e um forte efeito tridimensional; segundo, são práticas para uso e armazenamento. Por isso, o uso de garrafas para embalagens de alimentos está se tornando cada vez mais comum.

Especialmente nos últimos anos, os potes de polipropileno (PP) fabricados com o processo de injeção e sopro em uma única etapa têm sido frequentemente utilizados na embalagem de doces. Comparado a outros tipos de embalagem, este apresenta as seguintes características e vantagens:

(1). Aplicar processo de sopro de estiramento por injeção em uma única etapa, alta precisão do tamanho da boca e bom efeito de vedação.

(2) O uso do material PP apresenta diversas características e vantagens. Primeiro, possui alta resistência à água, o que é bom para a proteção de doces e evita a absorção de umidade; segundo, a garrafa apresenta alta rigidez e brilho superficial; terceiro, o material PP é adequado para a fabricação de potes. Atende exatamente aos requisitos de envase de doces.

(3). A boca da garrafa não precisa adotar uma estrutura rosqueada, mas apenas uma estrutura de encaixe para atender aos requisitos de vedação. Ao mesmo tempo, é conveniente para tampar e melhora a eficiência do enchimento.

(4). Cooperar com a tecnologia de processamento secundário, como rotulagem e revestimento, para tornar a garrafa mais requintada.

As introduções acima representam apenas as aplicações mais básicas e comuns de frascos moldados por injeção e sopro, mas existem outras aplicações, como: a utilização desses frascos em diversas indústrias, como a farmacêutica, alimentícia e cosmética; a fabricação de produtos ultrafinos, ultragrossos e com formatos especiais; e aplicações com materiais de alta barreira, materiais especiais e materiais modificados, etc. O design e a aplicação do produto são flexíveis e diversificados, e o material, o processo de moldagem, o design da estrutura do produto e o processo de processamento secundário adequados devem ser selecionados de acordo com o uso e os requisitos do produto.

2. Diferença e aplicação do método de uma etapa e do método de duas etapas

1) Diferenças e respectivas características:

Em comparação com o método de duas etapas, o método de uma etapa é concluído em um único equipamento, desde a matéria-prima até o produto final. O processo de produção é simples, seu controle é elevado e a precisão do bocal da garrafa é alta. O layout do modelo de três estações de uma etapa é o seguinte: a primeira estação injeta a pré-forma, a segunda estação estica e sopra a garrafa e a terceira estação remove a garrafa. A vantagem é que, após a moldagem por injeção do tubo, o calor retido pode ser diretamente esticado e soprado, o que evita as desvantagens do tubo ser resfriado primeiro, perder calor e depois ser reaquecido, resultando em consumo repetido de energia. Não há necessidade de aquecimento secundário, portanto, o consumo de energia é baixo.

Moldagem por injeção e sopro em uma única etapa:

O método de duas etapas requer primeiro a moldagem por injeção da pré-forma e, em seguida, um processamento secundário na máquina de moldagem por sopro. O processo é realizado duas vezes pela máquina de moldagem por injeção e pela máquina de sopro de garrafas, podendo ser produzido em linha ou em linhas separadas.

Moldagem por sopro com estiramento por injeção em duas etapas:

2) Que tipo de aplicações são adequadas para:

O processo em uma única etapa é mais adequado para lotes médios e pequenos e para produtos com altos requisitos de higiene. Naturalmente, apresenta maiores vantagens para garrafas heterogêneas e garrafas de paredes espessas.

Atualmente, um dos processos em duas etapas utiliza equipamentos de alta velocidade, adequados para a produção em massa de garrafas de água e bebidas. O outro processo é de baixa velocidade (ou semiautomático) para alguns produtos de pequeno volume.

3. Pontos-chave do controle do processo de injeção-puxamento-sopro

1) Seleção de matérias-primas:

O material deve apresentar boas propriedades de barreira, resistência à extrusão e resistência à fissuração por tensão ambiental. Além disso, alguns recipientes moldados por sopro para embalagens de líquidos especiais também exigem que os plásticos utilizados possuam resistência química, propriedades antiestáticas e alta resistência à ruptura. Os principais materiais utilizados são PET, PVC, PP, PC, PETG, PCTG, HDPE, HIPS, PES, PEN, PET reciclado, PET amorfo, etc., e a escolha do material varia de acordo com a taxa de alongamento, a taxa de expansão e a aplicação específica.

2) Requisitos para a formação de paróquias:

• Alta transparência, homogeneidade, ausência de tensão interna, sem defeitos aparentes.

·Controle do processo de pré-forma por injeção: temperatura, pressão, tempo.

• Temperatura de estiramento: A temperatura de estiramento do PET e do PVC deve ser de 10 a 40 °C superior à Tg. Para o PET, geralmente é de 90 a 110 °C, e para o PVC, de 100 a 140 °C. A temperatura de estiramento do

Plásticos cristalinos como o PP têm um ponto de fusão de 5 a 40 °C inferior ao seu ponto de fusão, geralmente em torno de 150 °C. Se a temperatura de estiramento for muito alta, a orientação será insuficiente; se for muito baixa, a transparência da garrafa será afetada.

• Relação de alongamento: alta relação de alongamento, alta resistência à tração e ao impacto da garrafa, alta resistência a quedas, boa estanqueidade ao ar, porém difícil de manusear, fácil de romper a pré-forma. Garrafas PET geralmente apresentam relação de alongamento de 2,0 a 3,0.

• Pressão de sopro: Se a pressão de sopro for muito baixa, a moldagem será difícil; se a pressão for muito alta, a espessura da parede da garrafa ficará irregular.

• Tempo de resfriamento: O tempo de resfriamento varia com o quadrado da espessura da parede da pré-forma. Quanto mais espessa a parede da pré-forma, maior o tempo de resfriamento e mais longo o ciclo de produção.

4. Tendências de desenvolvimento da moldagem por injeção e sopro e seu processo de produção

A principal máquina do equipamento de processo de moldagem por injeção e sopro em uma única etapa é a máquina de moldagem por injeção e sopro de plástico oco e seu molde de injeção e sopro, que consiste principalmente em dispositivo de injeção, dispositivo de elevação e transposição, dispositivo de moldagem por sopro e estiramento, dispositivo de desmoldagem, sistema hidráulico e pneumático, sistema de controle eletrônico, sistema de controle automático por microcomputador, estrutura, cobertura de segurança, molde de pré-forma de injeção, molde de moldagem por sopro e estiramento e outras peças, computador de controle especial integrado para moldagem por injeção e sopro e estiramento, controlador de conversão de frequência, sistema de controle proporcional eletro-hidráulico, alguns equipamentos de tecnologia avançada, como molde de canal quente.

O desenvolvimento da moldagem por injeção e sopro com estiramento deve-se, por um lado, às necessidades do mercado e ao desenvolvimento de equipamentos de enchimento e, por outro, à pesquisa e desenvolvimento de linhas de embalagem automáticas, diversas novas tecnologias e novos materiais. Ao mesmo tempo que impõe requisitos mais exigentes à moldagem por injeção e sopro com estiramento, esta também oferece mais possibilidades. Portanto, o desenvolvimento da moldagem por injeção e sopro com estiramento apresenta as seguintes tendências:

1) Os campos de aplicação estão se expandindo cada vez mais, e o volume total também está aumentando. Além das necessidades de embalagem de produtos descartáveis, como alimentos, medicamentos, cosméticos e produtos químicos de uso diário, outros produtos, como copos de água, eletrodomésticos, abajures, etc., também utilizarão o processo de injeção e sopro de estiramento.

2) Os produtos estão se tornando cada vez mais diversificados e sofisticados. A aparência de um produto determina, em grande medida, seu atrativo, e os requisitos de design para produtos e moldes serão ainda mais aprimorados.

3) O nível de qualidade e os requisitos estão cada vez mais elevados. Por um lado, os consumidores, os mercados e as regulamentações têm exigências cada vez maiores em relação à qualidade e segurança das garrafas. Por outro lado, existem vários fatores, como os campos de aplicação, a expansão das regiões de vendas e o desenvolvimento de diversos equipamentos de envase de alta velocidade. Requisitos cada vez mais específicos são impostos à qualidade das garrafas.

4) Em termos de tecnologia e materiais de processo de produção, equipamentos com maior velocidade, mais estabilidade, mais automação e avanços em diversos limites de processo estão constantemente surgindo. Vários materiais novos, mais seguros e personalizados, bem como materiais modificados, estão sendo continuamente desenvolvidos e aplicados no mercado.

5. Apreciação da Moldagem por Injeção e Sopro

*A embalagem Maypak é Fabricante de garrafas de plástico A empresa, fundada em 2006, dedica-se à fabricação de frascos plásticos há mais de 17 anos e goza de boa reputação tanto no mercado nacional quanto internacional. Em caso de dúvidas sobre nossos tubos de batom, entre em contato conosco.