Où peut-on utiliser les bouteilles en plastique soufflées par injection ? - Maypak

Le moulage par injection-soufflage étiré est largement utilisé dans l'emballage des produits alimentaires, pharmaceutiques, cosmétiques et de produits chimiques d'usage courant. Il présente des avantages et des limites spécifiques. Généralement, pour choisir le conditionnement d'un produit, il est nécessaire d'analyser en détail ses exigences d'utilisation, ses caractéristiques, son coût, etc., puis d'évaluer et de sélectionner le procédé de fabrication de flacons le plus adapté. Cet article, divisé en cinq parties, présente des exemples d'application et des pistes de conception du moulage par injection-soufflage étiré dans différents secteurs.

•Cas courants de moulage par injection-soufflage

•Différence et application de la méthode en une étape et de la méthode en deux étapes

Points de contrôle du processus de soufflage-retrait de notes

• Tendances de développement du moulage par injection-soufflage et de sa technologie de production

•Appréciation du moulage par injection-soufflage

1. Cas courants de moulage par injection-soufflage et par injection-étirage-soufflage

Le moulage par injection-étirage-soufflage est un procédé dans lequel une préforme est d'abord injectée par une presse à injecter, la paraison chaude étant étirée longitudinalement, puis de l'air comprimé est introduit pour l'étirer transversalement afin d'obtenir une pièce ayant la même forme que la cavité du moule. Selon le processus de moulage de la pièce, on distingue le moulage par injection-étirage-soufflage en une étape et le moulage par injection-étirage-soufflage en deux étapes.

1) Application du flacon PET étiré-soufflé à injection en une seule étape dans le conditionnement des solutions pharmaceutiques orales

injection étirage-soufflage Bouteilles PET sont largement utilisés dans Emballage pharmaceutique Ces flacons sont fréquemment utilisés pour le conditionnement de produits pharmaceutiques, notamment les formes orales solides et liquides, ainsi que les collyres. Chaque usage requiert des flacons spécifiques.

Prenant pour exemple le flacon PET étiré-soufflé pour injection destiné au conditionnement de médicaments liquides oraux, l'application et les idées générales de conception du flacon PET étiré-soufflé pour injection en une seule étape dans le domaine du conditionnement pharmaceutique sont présentées :

Exigences de base :

(1). Le matériau et les performances de la bouteille répondent aux exigences nationales relatives aux bouteilles d’emballage de liquides oraux.

(2). Transport, emballage et utilisation par le consommateur pratiques.

(3). La bouteille est d'une belle apparence et arbore le logo de l'entreprise.

Vous pouvez vous référer aux idées suivantes :

(1) Le matériau de la bouteille peut être évalué ; le verre et le plastique sont des matériaux envisageables. Cependant, le verre, de par sa taille et sa fragilité, se prête mal à l’emballage, au transport et à une utilisation en toute sécurité. Il n’y a donc aucune raison particulière de privilégier le plastique.

(2) Choix des matériaux et procédés de production. Ces deux aspects sont généralement liés. Pour le conditionnement des médicaments liquides oraux, le PET est un matériau à privilégier. Le PET possède d'excellentes propriétés de barrière aux gaz et une grande stabilité chimique, et répond aux exigences réglementaires nationales en matière d'emballage de médicaments liquides oraux. De plus, sa brillance et sa résistance aux chocs lui confèrent un aspect esthétique tout en satisfaisant aux exigences d'emballage et de transport. Enfin, sa polyvalence et son coût avantageux constituent également des atouts.

En matière de moulage, le procédé d'injection-soufflage en une seule étape est envisageable, garantissant une précision optimale du diamètre de l'ouverture et du filetage. Le bouchon s'emboîte directement sur le couvercle, assurant une étanchéité parfaite sans joints ni bouchons internes. Ce procédé est pratique et économique. De plus, il réalise l'injection et le soufflage-étirage en une seule étape au sein d'un même équipement, garantissant ainsi l'hygiène du produit. Il est particulièrement adapté au conditionnement des médicaments.

(3) Concernant l'esthétique du produit, le goulot du flacon peut être doté d'un filetage circulaire, ce qui simplifie la conception du moule, facilite le moulage et garantit une étanchéité optimale de l'emballage. Compatible avec les bouchons de sécurité en PP/PEHD. La forme du corps du flacon est relativement flexible et peut adopter une forme cylindrique classique ou toute autre forme.

(4) Pour la transformation secondaire, des graduations peuvent être gravées de part et d'autre de la ligne de serrage du moule, facilitant ainsi le dosage à chaque utilisation. Parallèlement, des informations sur la marque, telles que des mots ou des motifs simples, peuvent également être gravées sur le corps et le fond du flacon. Pour la transformation secondaire, en raison des exigences accrues d'hygiène et de sécurité des médicaments, un étiquetage de surface simple est généralement utilisé pour indiquer la marque du produit et diverses descriptions. Ce type d'étiquetage est moins fréquent pour les autres étapes de transformation secondaire.

(5) Pour la conception du nombre d'empreintes du moule, en injection-soufflage en une étape, le prix est généralement plus élevé en raison du nombre plus important de pièces. Un moule avec plus d'empreintes offre une capacité de production supérieure et un coût de fabrication unitaire inférieur, mais son coût initial est relativement élevé. À l'inverse, un moule avec moins d'empreintes a une capacité de production moindre et des coûts de fabrication unitaires plus élevés, mais l'investissement initial est relativement faible. Dans ce cas, pour une production annuelle de 5 millions de bouteilles, un moule à 6 empreintes offre un bon compromis entre investissement initial et rendement. Le prix du moule varie considérablement selon sa qualité et le fabricant. Pour des bouteilles d'une contenance d'environ 100 ml, un moule à 6 empreintes pour injection-soufflage en une étape peut atteindre un rendement de 25 000 à 35 000 bouteilles par 24 heures, ce qui est tout à fait satisfaisant.

Par conséquent, dans ce cas précis, la solution alternative consiste à utiliser une bouteille en PET produite par un procédé d'injection-soufflage en une seule étape, avec une ligne de graduation ou un logo sur le corps de la bouteille.

2) Bouteille PET étirée-soufflée par injection en une seule étape, combinée à de multiples traitements secondaires, appliquée aux flacons cosmétiques haut de gamme

Le flacon PET étiré-soufflé en une seule étape, associé à diverses techniques de transformation secondaire, est une méthode d'emballage relativement courante pour les cosmétiques. Contrairement aux emballages pharmaceutiques ou alimentaires, qui privilégient la sécurité et l'hygiène des matériaux, les flacons cosmétiques mettent davantage l'accent sur l'esthétique et le raffinement du produit. Par conséquent, outre la garantie de la qualité et de la fonctionnalité du flacon lui-même, l'application des techniques de transformation secondaire est plus étendue et diversifiée.

Voici un exemple de bouteille en plastique utilisée pour le conditionnement de lotion tonique dans une entreprise de cosmétiques :

(1). Informations de base sur la bouteille : la capacité est de 120 ml et le poids est de 20 g. Utilisée dans l'emballage du toner.

(2) Matériau et procédé de fabrication de la bouteille : La bouteille est fabriquée en PET par un procédé d’injection-soufflage en une seule étape, ce qui lui confère une transparence et une brillance élevées. La grande stabilité et la haute précision du procédé d’injection-soufflage en une seule étape contribuent à l’esthétique de la bouteille.

(3) Structure de la bouteille : L’ouverture de la bouteille est dotée d’un filetage de petit diamètre. Le procédé d’injection-soufflage de précision permet d’associer un bouchon intérieur en PEBD à un capuchon extérieur monobloc, assurant ainsi une étanchéité fiable.

(4) En fonction de la taille de la bouteille, des exigences d'épaisseur de paroi et des exigences de traitement, le poids de conception de 20 g permet d'assurer une répartition uniforme de l'épaisseur de la paroi de la bouteille. Parallèlement, le corps de la bouteille présente une rigidité suffisante et une bonne prise en main, répondant ainsi aux exigences de rigidité pour les traitements secondaires tels que le bronzage, sans affecter l'extrusion du contenu.

(5) La bouteille bénéficie de trois techniques de finition secondaires : le texte et le code-barres sont imprimés par sérigraphie, les éléments graphiques et les textes principaux sont dorés à chaud, et enfin, la bouteille est peinte par pulvérisation avec un dégradé de couleurs. Avec son bouchon combiné électroplaqué, la bouteille présente un aspect très esthétique et haut de gamme.

Les bouteilles en PET se prêtent généralement très bien aux procédés de transformation secondaire, et leurs exigences en matière de sécurité et d'hygiène sont moins strictes que celles des produits pharmaceutiques et alimentaires. Cette moindre contrainte offre une plus grande flexibilité et une plus grande diversité dans le choix des procédés de transformation. C'est pourquoi, répondant parfaitement aux besoins des emballages cosmétiques, les bouteilles en PET injectées et soufflées sont de plus en plus utilisées dans ce domaine.

3) Pots en PP soufflés par injection en une seule étape pour l'emballage de confiseries

Ces dix dernières années, l'utilisation de bouteilles pour l'emballage alimentaire, notamment des confiseries, a connu un essor rapide. Elle a, à bien des égards, remplacé les sachets composites traditionnels. Comparée à l'emballage classique, la bouteille présente deux avantages majeurs : un aspect esthétique et un effet 3D saisissant, ainsi qu'une grande facilité d'utilisation et de conservation. De ce fait, l'emballage alimentaire en bouteille est de plus en plus répandu.

Ces dernières années, les pots en polypropylène (PP) obtenus par injection-soufflage en une seule étape sont fréquemment utilisés pour l'emballage des confiseries. Comparé à d'autres types d'emballage, ce procédé présente les caractéristiques et avantages suivants :

(1). Appliquer un processus d'injection-soufflage en une seule étape, une grande précision de la taille de l'ouverture et un bon effet d'étanchéité.

(2) L'utilisation du polypropylène (PP) présente plusieurs caractéristiques et avantages. Premièrement, sa haute résistance à l'eau protège efficacement les bonbons et empêche l'absorption d'humidité. Deuxièmement, le flacon offre une grande rigidité et une surface brillante. Troisièmement, le PP est idéal pour la fabrication de pots et répond parfaitement aux exigences de remplissage des bonbons.

(3) Le goulot du flacon ne nécessite pas de filetage ; un système de fermeture à boucle suffit à assurer l’étanchéité. De plus, il facilite le bouchage et améliore l’efficacité du remplissage.

(4). Coopérer avec la technologie de traitement secondaire telle que l'étiquetage et le revêtement pour rendre la bouteille plus exquise.

Les exemples ci-dessus ne présentent que les applications les plus courantes et les plus basiques des bouteilles par injection-soufflage. Il existe d'autres applications, telles que : l'utilisation de ces bouteilles dans diverses industries pharmaceutiques, alimentaires et cosmétiques ; la fabrication de produits ultra-épais, ultra-minces et de formes spéciales ; et l'utilisation de matériaux à haute barrière, de matériaux spéciaux ou de matériaux modifiés. La conception et l'application de ces produits sont flexibles et diversifiées. Le choix du matériau, du procédé de moulage, de la structure du produit et du traitement secondaire doit être adapté à son utilisation et à ses exigences.

2. Différence et application de la méthode en une étape et de la méthode en deux étapes

1) Différences et caractéristiques respectives :

Comparée à la méthode en deux étapes, la méthode en une seule étape permet de réaliser l'ensemble du processus, des matières premières aux produits finis, au sein d'un seul équipement. Le processus de production est simple, hautement contrôlable et offre une grande précision au niveau du goulot. L'agencement du modèle à trois stations est le suivant : la première station injecte la préforme, la deuxième station étire et souffle la bouteille, et la troisième station démoule la bouteille. L'avantage réside dans le fait qu'après le moulage par injection de l'ébauche tubulaire, la chaleur résiduelle peut être directement utilisée pour l'étirage et le soufflage, évitant ainsi les inconvénients liés au refroidissement préalable de l'ébauche, à la perte de chaleur et au réchauffage, sources de consommation d'énergie inutile. Aucun chauffage secondaire n'est nécessaire, ce qui permet de réduire considérablement la consommation d'énergie.

Moulage par injection-soufflage en une seule étape :

La méthode en deux étapes nécessite d'abord le moulage par injection de la préforme, puis un traitement secondaire sur une machine de soufflage, suivi du soufflage. Elle est réalisée en deux étapes, l'une par injection et l'autre par soufflage, et peut être produite en ligne ou sur des lignes séparées.

Moulage par injection-soufflage en deux étapes :

2) Quels types d'applications conviennent :

Le procédé en une seule étape est plus adapté aux petits et moyens lots ainsi qu'aux produits exigeant une hygiène irréprochable. Il présente notamment des avantages considérables pour les bouteilles à col ouvert et à parois épaisses.

Actuellement, l'un des procédés en deux étapes utilise des équipements à grande vitesse, adaptés à la production en série de bouteilles d'eau et de boissons. L'autre est à basse vitesse (ou semi-automatique) pour certains produits en petites séries.

3. Points clés du contrôle du procédé d'injection-aspiration-soufflage

1) Sélection des matières premières :

Il doit présenter de bonnes propriétés de barrière, une résistance à l'extrusion et à la fissuration sous contrainte environnementale. De plus, certains contenants moulés par soufflage pour le conditionnement de liquides spécifiques exigent également que les plastiques utilisés possèdent une résistance chimique, des propriétés antistatiques et une résistance élevée à l'éclatement. On trouve principalement du PET, du PVC, du PP, du PC, du PETG, du PCTG, du PEHD, du HIPS, du PES, du PEN, du PET recyclé, du PET amorphe, etc., en fonction du taux d'étirage, du taux de soufflage et de l'application spécifique. Choisir le bon matériau dépendra de l'application visée.

2) Exigences relatives à la formation de la paroisse :

• Haute transparence, homogène, sans contrainte interne, sans défaut d'aspect.

•Contrôle du processus de paraison par injection : température, pression, temps.

• Température d'étirage : La température d'étirage du PET et du PVC doit être de 10 à 40 °C supérieure à la Tg. Pour le PET, elle est généralement de 90 à 110 °C, et pour le PVC, de 100 à 140 °C.

Les plastiques cristallins comme le PP ont une température de fusion inférieure de 5 à 40 °C, généralement autour de 150 °C. Si la température d'étirage est trop élevée, l'orientation est insuffisante ; si elle est trop basse, la transparence de la bouteille est altérée.

• Taux d'étirement : un taux d'étirement élevé confère à la bouteille une résistance à la traction et aux chocs élevée, une grande résistance aux chutes et une bonne étanchéité. Cependant, la mise en œuvre est complexe et la préforme est fragile. Les bouteilles en PET ont généralement un taux d'étirement de 2,0 à 3,0.

• Pression de soufflage : Si la pression de soufflage est trop faible, la mise en forme est difficile ; si la pression est trop élevée, l’épaisseur de la paroi de la bouteille sera irrégulière.

• Temps de refroidissement : Le temps de refroidissement varie avec le carré de l’épaisseur de la paroi de la paraison. Plus la paroi est épaisse, plus le temps de refroidissement est long et plus le cycle de production est long.

4. Tendances de développement du moulage par injection-soufflage et son procédé de production

La machine principale de l'équipement de procédé d'injection-soufflage-étirage en une étape est la machine de moulage creux en plastique par injection-soufflage et son moule d'injection-soufflage-étirage, qui se compose principalement d'un dispositif d'injection, d'un dispositif de levage et de transposition, d'un dispositif de moulage par étirage-soufflage, d'un dispositif de démoulage, d'un système hydraulique et d'un système pneumatique, d'un système de contrôle électronique, d'un système de contrôle automatique par micro-ordinateur, d'un châssis, d'un couvercle de sécurité, d'un moule de préforme d'injection, d'un moule de moulage par étirage-soufflage et d'autres pièces, d'un ordinateur de contrôle spécial intégré pour le moulage par injection-soufflage-étirage, d'un contrôleur de conversion de fréquence, d'un système de contrôle proportionnel électrohydraulique, et de certains équipements de technologie avancée tels que le moule à canaux chauds.

Le développement du moulage par injection-soufflage étiré est dû, d'une part, aux besoins du marché et à l'évolution des équipements de remplissage, et d'autre part, à la recherche et au développement de lignes de conditionnement automatisées, de nouvelles technologies et de nouveaux matériaux. Si les exigences en matière de moulage par injection-soufflage et par injection-soufflage étiré sont de plus en plus élevées, ces procédés offrent également de nouvelles perspectives. Par conséquent, le développement du moulage par injection-soufflage étiré suit les tendances suivantes :

1) Les domaines d'application s'élargissent sans cesse, et le volume total augmente également. Outre les besoins d'emballage des produits jetables tels que les aliments, les médicaments, les cosmétiques et les produits d'hygiène courante, d'autres produits comme les gobelets, les appareils électroménagers, les abat-jour, etc., auront également recours au procédé d'injection-soufflage.

2) Les produits sont de plus en plus diversifiés et raffinés. L'apparence d'un produit détermine en grande partie son attrait, et les exigences de conception des produits et des moules seront encore améliorées.

3) Le niveau et les exigences de qualité sont de plus en plus élevés. D'une part, les consommateurs, les marchés et la réglementation imposent des exigences toujours plus strictes en matière de qualité et de sécurité des bouteilles. D'autre part, divers facteurs, tels que les domaines d'application, l'élargissement des zones de vente et le développement de machines de remplissage à grande vitesse, contribuent à cette évolution. Ces exigences, plus élevées et personnalisées, définissent les critères de qualité des bouteilles.

4) En matière de technologies et de matériaux de production, on observe constamment l'apparition d'équipements plus rapides, plus stables, plus automatisés et permettant de repousser les limites des procédés. De nouveaux matériaux, plus sûrs et personnalisés, ainsi que des matériaux modifiés, sont en permanence développés et mis sur le marché.

5. Appréciation du moulage par injection-soufflage

*L'emballage Maypak est Fabricant de bouteilles en plastique Spécialisée dans les flacons en plastique depuis plus de 17 ans, notre entreprise, fondée en 2006, jouit d'une excellente réputation tant au niveau national qu'international. Pour toute question concernant nos tubes de rouge à lèvres, n'hésitez pas à nous contacter.