Quelles sont les normes de contrôle qualité des matériaux d'emballage pour flacons airless ? - Maypak

ONE

Définition standard

1. Objet approprié

Le contenu de cet article s'applique à l'inspection de divers produits chimiques courants. Bouteilles sans air et son contenu est fourni à titre indicatif seulement.

2. Termes et définitions

Définition des surfaces primaires et secondaires : l’aspect du produit doit être évalué en fonction de l’importance de la surface dans des conditions normales d’utilisation ;

Face principale : Après l’assemblage final, les parties exposées concernées, telles que le dessus, le milieu et les parties visibles du produit.

Surface secondaire : après l’assemblage final, les parties cachées et les parties exposées qui ne sont pas visibles ou difficiles à repérer, comme par exemple le dessous du produit.

3. Niveau de défauts de qualité

Défaut fatal : Violation des lois et règlements applicables, ou atteinte à l’intégrité physique lors de la production, du transport, de la vente et de l’utilisation.

Défauts graves : affectant la qualité fonctionnelle et la sécurité, du fait de la qualité structurelle, ce qui a un impact direct sur les ventes de produits ou empêche les produits vendus d’atteindre l’effet escompté, et les consommateurs non qualifiés ressentiront des réactions désagréables lors de leur utilisation.

Défauts généraux : liés à la qualité d’aspect, mais n’affectent pas la structure du produit ni l’expérience fonctionnelle, et n’ont pas d’impact majeur sur l’apparence du produit, mais peuvent rendre son utilisation inconfortable pour le consommateur.

TWO

Exigences relatives à la qualité de l'apparence

1. Norme de base en matière d'apparence :

Les flacons airless doivent être intacts, lisses, sans fissures, bavures, déformations, taches d'huile ni rétrécissement, et présenter un filetage clair et complet. Les flacons airless et les flacons de lotion doivent être intacts, lisses et propres, avec un filetage droit, lisse et complet, sans bavures ni trous, sans marques, taches ni déformations apparentes, et sans décalage visible de la ligne de joint. Le flacon transparent doit être parfaitement transparent.

2. Impression de surface et graphique

Différence de couleur : la couleur est uniforme, conforme à la couleur spécifiée ou comprise dans la gamme de l’échantillon scellé de la plaque de couleur.

Impression et bronzage (argent) : les polices et les motifs doivent être corrects, clairs et uniformes, sans déviation, décalage ou défaut évident ; le bronzage (argent) doit être complet, sans estampage manquant, désalignement, chevauchement évident ou irrégulier.

Essuyez la partie imprimée deux fois d'avant en arrière avec une gaze imbibée d'alcool désinfectant, et il n'y a aucun phénomène de décoloration de l'impression ni de décollement du bronzage (argent).

3. Exigences d'adhérence :

Adhésion par marquage à chaud/impression

Utilisez du ruban adhésif 3M600 pour recouvrir les parties imprimées et colorées à chaud. Lissez et appuyez 10 fois pour éliminer les bulles d'air, puis retirez le film d'un coup sec à un angle de 45 degrés, sans décoller l'impression ni la couleur. Un léger décollement n'altère pas l'aspect général. Retirez le film des parties bronzées et argentées avec précaution.

Adhésion par électroplacage/pulvérisation

Utilisez un couteau utilitaire pour dessiner 4 à 6 carrés d'une longueur de côté d'environ 0,2 cm sur la partie électroplaquée/pulvérisée (grattez le revêtement électroplaqué/pulvérisé), collez-le sur le carré avec du ruban adhésif 3M-810 pendant 1 minute. Déchirez-le rapidement à un angle de 45°-90° sans le faire tomber.

4. Exigences sanitaires

Propre à l'intérieur comme à l'extérieur, sans pollution, sans taches d'encre

THREE

Exigences de qualité structurelle

1. Contrôle de la taille

Contrôle dimensionnel : Après refroidissement, les dimensions de tous les produits assemblés sont contrôlées dans la plage de tolérance, et la fonction d'assemblage et l'emballage ne doivent pas être affectés.

Dimensions fonctionnellement importantes : par exemple, les dimensions du joint buccal

Dimensions internes liées au remplissage : comme dimensions liées à la pleine capacité.

Dimensions relatives à l'emballage : telles que la longueur, la largeur et la hauteur.

Après refroidissement, tous les accessoires sont assemblés pour former les produits finis. Un pied à coulisse est utilisé pour vérifier l'influence des dimensions sur le fonctionnement et l'encombrement. Une erreur de précision dimensionnelle affecte la coordination des fonctions.

2. Exigences relatives au corps de la bouteille

Les boucles de la bouteille intérieure et de la bouteille extérieure doivent être serrées en place, et le degré de serrage doit être approprié ; la tension d'assemblage du manchon central et de la bouteille extérieure doit être ≥ 50 N ;

L'ensemble bouteille intérieure et bouteille extérieure ne doit pas frotter contre la paroi intérieure afin d'éviter les rayures ;

3. Volume de décharge, Volume, Première décharge :

Remplissez le flacon aux 3/4 avec de l'eau colorée ou du solvant, verrouillez fermement la tête de pompe et le flacon, appuyez sur la pompe 3 à 9 fois pour libérer le liquide, et le volume de pulvérisation et le volume sont conformes aux exigences définies.

Placez le gobelet doseur de manière stable sur la balance électronique. Après la mise à zéro, pulvérisez le liquide dans le récipient. Le volume pulvérisé est calculé en divisant la masse du liquide pulvérisé par le nombre de pulvérisations. Une variation ponctuelle de ± 15 % est tolérée, et une variation moyenne de 5 à 10 % est également admissible. (Le débit dépend du type de pompe choisi par le client pour les échantillons d'étanchéité ou de ses exigences spécifiques.)

4. Le nombre de pulvérisations

Remplir le flacon aux 3/4 d'eau colorée ou d'émulsion, appuyer fermement sur la pompe et les dents de verrouillage du flacon sur le bouchon de la pompe, pulvériser au maximum 8 fois (eau colorée) ou 10 fois (émulsion) lors de la première utilisation, ou se référer à l'échantillon scellé conformément à la mise en œuvre spécifique des critères d'évaluation ;

5. Capacité de la bouteille

Placez le produit à tester de manière stable sur la balance électronique. Après avoir effectué la mise à zéro, versez de l'eau dans le récipient et utilisez la valeur affichée par la balance comme volume de test. Les données de test doivent être conformes aux exigences de conception.

6. Bouteille sans air et exigences associées

A. Coopérer avec le piston

Test d'étanchéité : après refroidissement naturel du produit pendant 4 heures, le piston et le corps du tube sont assemblés et remplis d'eau, puis laissés en place pendant 4 heures ; une sensation de résistance est ressentie et aucune fuite d'eau n'est constatée.

Test d'extrusion : Après un repos de 4 heures, actionner la pompe pour effectuer un test d'extrusion jusqu'à ce que le contenu soit expulsé et que le piston puisse remonter jusqu'en haut.

B. Coopérer avec la tête de pompe

La sensation au toucher lors de la pression et du test du spray doit être fluide et sans obstruction ;

C. Coopérer avec le bouchon de la bouteille

Le filetage du bouchon et du corps de la bouteille tourne sans à-coups ;

Le couvercle extérieur et le couvercle intérieur doivent être assemblés en place sans déformation ni assemblage incorrect ;

Le revêtement intérieur ne se détache pas lorsqu'il est soumis à un test de traction de ≥30N dans la direction axiale ;

Le joint ne se détachera pas sous une force de traction d'au moins 1 N ;

Une fois le couvercle extérieur standard adapté au filetage du corps de bouteille correspondant, l'écart est de 0,1 à 0,8 mm.

Les pièces en oxyde d'aluminium sont assemblées avec le bouchon et le corps de bouteille correspondants à l'aide de colle, et la force de traction après séchage pendant 24 heures est ≥50N ;

FOUR

Exigences de qualité fonctionnelle

1. Exigences relatives aux essais d'étanchéité

Le test en boîte étanche à l'air ne doit révéler aucune fuite.

2. Couple de serrage

Fixez le flacon ou le pot assemblé sur le support prévu à cet effet du dynamomètre, vissez le bouchon à la main et respectez la valeur affichée par le dynamomètre pour atteindre la force d'essai requise. La valeur du couple correspondant au diamètre du filetage doit être conforme aux spécifications de l'annexe normative. Aucun glissement ne doit être observé au niveau des dents de la vis des flacons airless et des flacons de lotion dans la plage de couple de rotation spécifiée.

3. Test de haute et basse température

Le corps de la bouteille ne présente aucune déformation, décoloration, rupture ni fuite.

4. Test de compatibilité

Aucune décoloration ni desquamation apparentes, à ne pas confondre.

FIVE

Référence de la méthode d'acceptation

1. Apparence

Environnement de test : lampe fluorescente blanche froide de 100 W, la source lumineuse étant située à 50-55 cm de la surface de l’objet à tester (éclairement de 500-550 lux). Distance entre la surface de l’objet à tester et l’œil : 30-35 cm. Angle entre la ligne de visée et la surface de l’objet à tester : 45° ± 15°. Durée d’inspection : ≤ 12 s. Les inspecteurs ont une acuité visuelle, avec ou sans correction, supérieure à 1,0 et ne sont pas daltoniens.

Dimensions : Mesurez l'échantillon à l'aide d'une règle ou d'un pied à coulisse d'une précision de 0,02 mm et notez la valeur.

Poids : Utilisez une balance électronique d'une précision de 0,01 g pour peser l'échantillon et notez la valeur.

Capacité : peser l'échantillon sur une balance électronique avec une graduation de 0,01 g, soustraire le poids brut du flacon, verser de l'eau du robinet dans le flacon d'échantillon jusqu'à l'ouverture et enregistrer la valeur de conversion du volume (si nécessaire, injecter directement la pâte ou mélanger la densité de l'eau et de la pâte pour obtenir la conversion).

2. Mesure de l'étanchéité

Remplissez le récipient (par exemple une bouteille) aux trois quarts d'eau colorée (60 à 80 % d'eau colorée). Installez ensuite la pompe, le bouchon et les autres accessoires nécessaires, puis serrez la pompe ou le bouchon conformément aux instructions. Placez l'échantillon à l'horizontale et à l'envers dans le plateau (préalablement recouvert d'une feuille de papier blanc) et insérez-le dans l'étuve sous vide. Verrouillez la porte de l'étuve, mettez-la en marche et maintenez une pression de -0,06 MPa pendant 5 minutes. Fermez ensuite l'étuve et ouvrez la porte. Retirez l'échantillon et vérifiez l'absence de traces d'eau sur le papier blanc et sur l'échantillon lui-même. Enfin, retirez l'échantillon et placez-le sur la table de test. Tapotez doucement le couvercle de la pompe/du joint à plusieurs reprises. Attendez 5 secondes et dévissez lentement (pour éviter que l'eau colorée ne soit extraite lors du dévissage du bouchon de la pompe/du joint, ce qui pourrait entraîner une erreur d'interprétation), puis observez l'eau incolore à l'extérieur de la zone d'étanchéité de l'échantillon.

Exigences particulières : Si le client exige un test d’étanchéité sans air sous une température élevée spécifique, il suffit de régler la température de l’étuve de séchage sans air en conséquence et de suivre les étapes 4.1 à 4.5. {De plus, si les conditions de pression négative (valeur/durée de maintien) pour le test d’étanchéité sans air diffèrent de celles spécifiées par le client, veuillez effectuer le test conformément aux conditions de pression négative validées par ce dernier.}

Vérifier visuellement l'absence d'eau incolore à l'extérieur de la zone d'étanchéité de l'échantillon ; l'eau incolore est conforme. Vérifier visuellement l'absence d'eau incolore à l'extérieur de la zone d'étanchéité de l'échantillon ; la présence d'eau colorée est non conforme. Si la quantité d'eau colorée à l'extérieur de la zone d'étanchéité du piston dans le récipient dépasse la deuxième zone d'étanchéité (bord inférieur du piston), l'échantillon est non conforme. Si elle dépasse la première zone d'étanchéité (bord supérieur du piston), la quantité d'eau colorée sera évaluée en fonction de son degré.

3. Exigences relatives aux essais à basse température :

Bouteilles sans air et Flacons de lotion Remplir d'eau propre (la taille des particules insolubles ne doit pas dépasser 0,002 mm), les placer au réfrigérateur à -10 °C~-15 °C, les sortir après 24 heures et les laisser revenir à température ambiante pendant 2 heures ; aucune fissure, déformation, décoloration, fuite de crème, fuite d'eau ou autre phénomène ne doit apparaître.

4. Exigences relatives aux essais à haute température

Des flacons airless et des flacons de lotion remplis d'eau propre (la taille des particules de matières insolubles ne doit pas dépasser 0,002 mm), placés dans une boîte à température constante de +50 °C ± 2 °C, retirés après 24 heures et laissés à température ambiante pendant 2 heures, ne doivent présenter aucune fissure, déformation, décoloration, fuite de crème, fuite d'eau ou autre phénomène.

SIX

Exigences d'emballage

Le carton d'emballage ne doit être ni sale ni endommagé, et l'intérieur doit être recouvert d'un sac plastique de protection. Les flacons et bouchons fragiles doivent être emballés avec soin pour éviter les rayures. Chaque carton contient une quantité fixe et est scellé en forme de « I » à l'aide de ruban adhésif. Le mélange de produits est interdit. Chaque lot est accompagné d'un rapport de contrôle qualité. L'emballage extérieur doit porter clairement les informations suivantes : nom du produit, spécifications, quantité, date de production, fabricant, etc.

*L'emballage Maypak est Fabricant de bouteilles sans air Spécialisée dans les flacons airless depuis plus de 17 ans, notre entreprise, fondée en 2006, jouit d'une excellente réputation tant au niveau national qu'international. Pour toute question concernant nos tubes de rouge à lèvres, n'hésitez pas à nous contacter.