Welche Qualitätsstandards gelten für luftdichte Flaschenverpackungsmaterialien? – Maypak

ONE

Standarddefinition

1. Geeignetes Objekt

Der Inhalt dieses Artikels ist auf die Inspektion verschiedener alltäglicher chemischer Produkte anwendbar. Airless-Flaschen Der Inhalt dient lediglich als Referenz.

2. Begriffe und Definitionen

Definition von primären und sekundären Oberflächen: Das Erscheinungsbild des Produkts sollte entsprechend der Bedeutung der Oberfläche bei normalem Gebrauch bewertet werden;

Hauptseite: Nach der Gesamtkomposition die relevanten, sichtbaren Teile. Dazu gehören die Oberseite, die Mitte und die sichtbaren Teile des Produkts.

Sekundäre Oberfläche: Nach der Gesamtmontage die verdeckten und die sichtbaren Teile, die nicht sofort ins Auge fallen oder schwer zu finden sind. Zum Beispiel die Unterseite des Produkts.

3. Qualitätsfehlerniveau

Schwerwiegender Mangel: Verstoß gegen einschlägige Gesetze und Vorschriften oder Verursachung von Schäden am menschlichen Körper während der Herstellung, des Transports, des Verkaufs und der Verwendung.

Schwerwiegende Mängel: Diese betreffen die funktionale Qualität und die Sicherheit, die von der strukturellen Qualität beeinflusst wird, und wirken sich direkt auf den Absatz der Produkte aus oder führen dazu, dass die verkauften Produkte nicht die erwartete Wirkung erzielen und ungeeignete Verbraucher bei der Verwendung unangenehme Reaktionen verspüren.

Allgemeine Mängel: beziehen sich auf die optische Qualität, beeinträchtigen jedoch nicht die Produktstruktur und das Funktionserlebnis und haben keinen großen Einfluss auf das Aussehen des Produkts, führen aber dazu, dass sich die Verbraucher bei der Verwendung unwohl fühlen.

TWO

Anforderungen an die optische Qualität

1. Grundlegender Erscheinungsstandard:

Airless-Flaschen müssen vollständig, glatt und frei von Rissen, Graten, Verformungen, Ölflecken, Schrumpfung und klaren, intakten Gewinden sein. Airless- und Lotionflaschen müssen ebenfalls vollständig, glatt und sauber sein, mit geraden, glatten und intakten Gewinden, ohne Grate oder Löcher, ohne sichtbare Narben, Flecken, Verformungen oder offensichtliche Verschiebungen der Trennlinie. Transparente Flaschen müssen durchsichtig und klar sein.

2. Oberflächen- und Grafikdruck

Farbunterschied: Die Farbe ist einheitlich, entspricht der vorgegebenen Farbe oder liegt innerhalb des Bereichs des versiegelten Farbmusters der Farbtafel.

Druck und Bronzeprägung (Silber): Schriftarten und Muster müssen korrekt, klar und einheitlich sein, ohne offensichtliche Abweichungen, Verschiebungen oder Mängel; die Bronzeprägung (Silberprägung) muss vollständig sein, ohne fehlende Prägungen, Fehlausrichtungen, offensichtliche Überlappungen oder Ausfransungen.

Wischen Sie den bedruckten Teil zweimal mit in Desinfektionsalkohol getränkter Gaze hin und her, dann tritt keine Verfärbung des Drucks und kein Ablösen der Bronzeschicht (Silber) auf.

3. Anforderungen an die Haftung:

Heißprägung/Druckhaftung

Verwenden Sie 3M600, um die bedruckten und farbintensiven Teile abzudecken. Glätten Sie die Folie und drücken Sie sie 10 Mal hin und her, um Luftblasen zu entfernen. Ziehen Sie die Folie anschließend sofort in einem Winkel von 45 Grad ab, ohne dass sich der Aufdruck oder die farbintensiven Teile ablösen. Geringfügiges Ablösen beeinträchtigt die Erkennbarkeit nicht. Die bronzefarbenen und silbernen Teile sollten langsam abgezogen werden.

Haftung beim Galvanisieren/Sprühen

Zeichnen Sie mit einem Universalmesser 4 bis 6 Quadrate mit einer Seitenlänge von etwa 0,2 cm auf den galvanisierten/besprühten Teil (kratzen Sie die galvanisierte/besprühte Beschichtung an), kleben Sie es 1 Minute lang mit 3M-810-Klebeband auf das Quadrat. Ziehen Sie es dann schnell in einem Winkel von 45°-90° ab, ohne dass es abfällt.

4. Gesundheitsanforderungen

Innen und außen sauber, keine Umweltverschmutzung, keine Tintenflecken

THREE

Anforderungen an die strukturelle Qualität

1. Größenkontrolle

Maßkontrolle: Nach dem Abkühlen werden die Abmessungen aller montierten Produkte innerhalb des Toleranzbereichs kontrolliert, und die Montagefunktion sowie die Verpackung dürfen nicht beeinträchtigt werden.

Funktionell wichtige Abmessungen: z. B. Abmessungen der Munddichtung

Innere Abmessungen in Bezug auf die Befüllung: als Abmessungen in Bezug auf das volle Fassungsvermögen.

Abmessungen in Bezug auf die Verpackung: wie Länge, Breite, Höhe.

Nach dem Abkühlen werden alle Zubehörteile zu den fertigen Produkten montiert. Mithilfe eines Messschiebers wird geprüft, ob die Abmessungen die Funktion beeinträchtigen oder zu Störungen führen. Maßgenauigkeitsfehler wirken sich auf die Funktionsfähigkeit aus.

2. Anforderungen an den Flaschenkörper

Die Schnallen der Innen- und Außenflasche sollten festgeklemmt werden, wobei der Anzugsmoment angemessen sein sollte; die Montagevorspannung der Mittelhülse und der Außenflasche sollte ≥ 50 N betragen;

Die Kombination aus Innen- und Außenflasche sollte nicht an der Innenwand reiben, um Kratzer zu vermeiden;

3. Fördermenge, Fördermenge, erste Fördermenge:

Füllen Sie die Flasche zu 3/4 mit gefärbtem Wasser oder Lösungsmittel, verriegeln Sie den Pumpenkopf und die Flasche fest, drücken Sie die Pumpe 3 bis 9 Mal, um die Flüssigkeit auszugeben, und achten Sie darauf, dass Sprühmenge und Volumen innerhalb der vorgegebenen Anforderungen liegen.

Stellen Sie den Messbecher stabil auf die elektronische Waage. Nach dem Nullstellen sprühen Sie die Flüssigkeit in den Behälter. Das Gewicht der versprühten Flüssigkeit geteilt durch die Anzahl der Sprühstöße ergibt das Sprühvolumen. Die zulässige Abweichung für ein einzelnes Sprühvolumen beträgt ± 15 %, die durchschnittliche zulässige Abweichung 5–10 %. (Die Fördermenge richtet sich nach der vom Kunden gewählten Pumpenart für die Versiegelung von Proben oder nach den spezifischen Anforderungen des Kunden.)

4. Die Anzahl der Sprühstöße

Füllen Sie die Flasche zu 3/4 mit gefärbtem Wasser oder Emulsion, drücken Sie die Pumpe und die Verriegelungszähne der Flasche fest auf den Pumpenverschluss, sprühen Sie beim ersten Mal nicht mehr als 8 Mal (gefärbtes Wasser) oder 10 Mal (Emulsion) oder beziehen Sie sich auf die versiegelte Probe gemäß den spezifischen Bewertungskriterien.

5. Flaschenkapazität

Das zu prüfende Produkt wird stabil auf die elektronische Waage gestellt. Nach dem Nullstellen wird Wasser in den Behälter gefüllt und das von der Waage angezeigte Volumen als Prüfvolumen verwendet. Die Prüfdaten müssen den Konstruktionsvorgaben entsprechen.

6. Airless-Flasche und zugehörige Anforderungen

A. Mit dem Kolben zusammenwirken

Dichtheitsprüfung: Nachdem das Produkt 4 Stunden lang natürlich abgekühlt ist, werden Kolben und Rohrkörper zusammengebaut, mit Wasser befüllt und 4 Stunden lang stehen gelassen. Dabei ist ein Widerstand spürbar und es tritt kein Wasser aus.

Extrusionstest: Nach 4 Stunden Stehenlassen den Extrusionstest mithilfe der Pumpe durchführen, bis der Inhalt herausgepresst ist und sich der Kolben bis ganz nach oben bewegen lässt.

B. Mit dem Pumpenkopf zusammenarbeiten

Das Drücken und Testen des Sprays sollte sich angenehm anfühlen und ohne Widerstand erfolgen.

C. Mit dem Flaschenverschluss zusammenarbeiten

Das Schraubgewinde des Verschlusses und des Flaschenkörpers lässt sich reibungslos und ohne Widerstand drehen;

Die äußere und die innere Abdeckung müssen ohne Verkanten oder unsachgemäße Montage zusammengefügt werden.

Die innere Abdeckung fällt bei einer Zugprüfung mit einer Kraft von ≥30 N in axialer Richtung nicht ab;

Die Dichtung wird sich unter einer Zugkraft von mindestens 1 N nicht ablösen;

Nachdem die Standard-Außenkappe mit dem Gewinde des entsprechenden Flaschenkörpers abgeglichen wurde, beträgt der Spalt 0,1 bis 0,8 mm.

Die Aluminiumoxidteile werden mit dem entsprechenden Verschluss und dem Flaschenkörper mittels Klebstoff zusammengefügt, und die Zugkraft nach 24 Stunden Trocknungszeit beträgt ≥50 N.

FOUR

Funktionale Qualitätsanforderungen

1. Anforderungen an die Dichtheitsprüfung

Beim Test mit der luftdichten Box darf keine Leckage auftreten.

2. Anzugsmoment der Schrauben

Die montierte Flasche oder das Gefäß wird in die spezielle Halterung des Drehmomentmessgeräts eingesetzt. Der Verschluss wird von Hand gedreht. Die auf dem Drehmomentmessgerät angezeigten Daten sind maßgebend für das Erreichen der erforderlichen Prüfkraft. Der dem Gewindedurchmesser entsprechende Drehmomentwert muss den Vorgaben im normativen Anhang entsprechen. Bei Airless- und Lotionflaschen darf es innerhalb des vorgegebenen Drehmomentwerts zu keinem Gleiten der Gewindegänge kommen.

3. Hoch- und Tieftemperaturtest

Der Flaschenkörper weist keine Verformungen, Verfärbungen, Risse oder Undichtigkeiten auf.

4. Kompatibilitätstest

Keine offensichtliche Entfärbung, kein Abblättern – nicht zu verwechseln.

FIVE

Referenz zur Akzeptanzmethode

1. Aussehen

Prüfumgebung: 100-W-Kaltweiß-Leuchtstofflampe, Lichtquelle 50–55 cm von der Oberfläche des Prüfobjekts entfernt (Beleuchtungsstärke 500–550 Lux). Abstand zwischen Prüfobjekt und Auge: 30–35 cm. Blickwinkel: 45° ± 15°. Prüfzeit: ≤ 12 s. Die Prüfer haben eine Sehschärfe von mindestens 1,0 (mit oder ohne Korrektur) und sind nicht farbenblind.

Abmessungen: Messen Sie die Probe mit einem Lineal oder einem Messschieber mit einer Genauigkeit von 0,02 mm und notieren Sie den Wert.

Gewicht: Verwenden Sie eine elektronische Waage mit einer Teilung von 0,01 g, um die Probe zu wiegen und den Wert zu notieren.

Volumen: Wiegen Sie die Probe auf einer elektronischen Waage mit einer Teilung von 0,01 g, ziehen Sie das Bruttogewicht der Flasche ab, füllen Sie die Probenflasche bis zum Rand mit Leitungswasser und notieren Sie den Volumenumrechnungswert (gegebenenfalls die Paste direkt einspritzen oder die Dichte von Wasser und Paste mischen).

2. Dichtungsmessung

Füllen Sie den Behälter (z. B. eine Flasche) zu 3/4 mit gefärbtem Wasser (60–80 % gefärbtes Wasser). Setzen Sie dann die Pumpe, den Verschlussstopfen, die Verschlusskappe und weiteres Zubehör auf und ziehen Sie Pumpe oder Verschlusskappe gemäß der Norm fest. Legen Sie die Probe seitlich und kopfüber in die Schale (die zuvor mit weißem Papier ausgelegt wurde) und stellen Sie diese in den Vakuumtrockenschrank. Verriegeln Sie die Tür des Trockenschranks, schalten Sie ihn ein und trocknen Sie ihn 5 Minuten lang bei -0,06 MPa. Schließen Sie anschließend den Trockenschrank und öffnen Sie die Tür. Entnehmen Sie die Probe und prüfen Sie, ob sich Wasserflecken auf dem weißen Papier der Schale und der Probenoberfläche befinden. Nehmen Sie die Probe heraus, legen Sie sie auf die Prüfbank und klopfen Sie die Pumpe/Verschlusskappe einige Male leicht an. Warten Sie 5 Sekunden und schrauben Sie die Kappe langsam ab (um zu verhindern, dass beim Abschrauben der Pumpen-/Verschlusskappe farbiges Wasser austritt und dadurch eine Fehlinterpretation entsteht), und beobachten Sie das farblose Wasser außerhalb des Dichtungsbereichs der Probe.

Besondere Anforderungen: Falls der Kunde eine Dichtheitsprüfung unter bestimmten Hochtemperaturbedingungen wünscht, muss lediglich die Temperatur des Trockenschranks entsprechend eingestellt und die Schritte 4.1 bis 4.5 befolgt werden. {Sollten die Unterdruckbedingungen (Unterdruckwert/Haltezeit) der Dichtheitsprüfung nicht den Kundenvorgaben entsprechen, ist die Prüfung gemäß den abschließend mit dem Kunden abgestimmten Bedingungen durchzuführen.}

Prüfen Sie visuell, ob sich außerhalb des Dichtungsbereichs der Probe farbloses Wasser befindet. Farbloses Wasser ist ein Qualitätsmerkmal. Farbiges Wasser hingegen ist ein Qualitätsmerkmal. Überschreitet das farbige Wasser außerhalb des Dichtungsbereichs des Kolbens im Behälter den zweiten Dichtungsbereich (die Unterkante des Kolbens), ist die Probe ebenfalls unzulässig. Überschreitet es den ersten Dichtungsbereich (die Oberkante des Kolbens), wird der Grad der Farbausprägung beurteilt.

3. Anforderungen an Tieftemperaturtests:

Airless-Flaschen und Lotionflaschen​ Die Gefäße werden mit sauberem Wasser gefüllt (die Größe der unlöslichen Partikel sollte nicht größer als 0,002 mm sein), bei -10 °C bis -15 °C im Kühlschrank gelagert, nach 24 Stunden herausgenommen und 2 Stunden bei Raumtemperatur stehen gelassen. Es dürfen keine Risse oder Verformungen, Verfärbungen, Auslaufen von Creme oder Wasser oder andere Erscheinungen auftreten.

4. Anforderungen an Hochtemperaturtests

Airless-Flaschen und Lotionflaschen, die mit sauberem Wasser gefüllt sind (die Partikelgröße der unlöslichen Bestandteile sollte nicht größer als 0,002 mm sein), werden in eine Konstanttemperaturkammer von +50 °C ± 2 °C gestellt, nach 24 Stunden herausgenommen und 2 Stunden lang bei Raumtemperatur gelagert. Bei dem Test wurden keine Risse oder Verformungen, Verfärbungen, Auslaufen von Creme oder Wasser sowie andere Phänomene festgestellt.

SIX

Verpackungsanforderungen

Der Verpackungskarton darf nicht verschmutzt oder beschädigt sein und muss innen mit einer Schutzfolie ausgekleidet sein. Flaschen und Verschlüsse, die leicht verkratzt werden können, müssen kratzfest verpackt werden. Jede Box wird mit einer festgelegten Anzahl an Produkten befüllt und mit Klebeband in Form eines „I“ verschlossen. Gemischte Verpackungen sind nicht zulässig. Jeder Lieferung liegt ein Werksinspektionsbericht bei, und der Umkarton muss mit Produktname, Spezifikation, Menge, Produktionsdatum, Hersteller usw. eindeutig gekennzeichnet sein.

*Die Maypak-Verpackung ist Hersteller von Airless-Flaschen Das Unternehmen, das sich seit über 17 Jahren auf Airless-Flaschen spezialisiert hat und 2006 gegründet wurde, genießt im In- und Ausland einen guten Ruf. Bei Fragen zu Lippenstifthülsen kontaktieren Sie uns bitte.