มาตรฐานการตรวจสอบคุณภาพสำหรับวัสดุบรรจุภัณฑ์ขวดแบบไร้ลมมีอะไรบ้าง? - Maypak

ONE

คำจำกัดความมาตรฐาน

1. วัตถุที่เหมาะสม

เนื้อหาในบทความนี้สามารถนำไปใช้กับการตรวจสอบสารเคมีในชีวิตประจำวันประเภทต่างๆ ได้ ขวดสุญญากาศ และเนื้อหานี้ใช้เพื่อเป็นข้อมูลอ้างอิงเท่านั้น

2. คำศัพท์และคำจำกัดความ

นิยามของพื้นผิวหลักและพื้นผิวรอง: ลักษณะที่ปรากฏของผลิตภัณฑ์ควรได้รับการประเมินตามความสำคัญของพื้นผิวภายใต้การใช้งานปกติ

ด้านหลัก: หลังจากประกอบชิ้นส่วนทั้งหมดแล้ว ส่วนที่มองเห็นได้ชัดเจนของผลิตภัณฑ์ ได้แก่ ส่วนบน ส่วนกลาง และส่วนอื่นๆ ที่มองเห็นได้

พื้นผิวส่วนรอง: หลังจากประกอบชิ้นส่วนทั้งหมดแล้ว จะเป็นการตรวจสอบชิ้นส่วนที่ซ่อนอยู่และชิ้นส่วนที่มองเห็นได้แต่ไม่ค่อยมีคนสังเกตเห็นหรือหาได้ยาก เช่น ด้านล่างของผลิตภัณฑ์

3. ระดับความบกพร่องด้านคุณภาพ

ข้อบกพร่องร้ายแรง: การละเมิดกฎหมายและข้อบังคับที่เกี่ยวข้อง หรือก่อให้เกิดอันตรายต่อร่างกายมนุษย์ในระหว่างการผลิต การขนส่ง การขาย และการใช้งาน

ข้อบกพร่องร้ายแรง: เกี่ยวข้องกับคุณภาพการใช้งานและความปลอดภัยที่ได้รับผลกระทบจากคุณภาพโครงสร้าง ส่งผลโดยตรงต่อยอดขายของผลิตภัณฑ์ หรือทำให้ผลิตภัณฑ์ที่จำหน่ายไปไม่สามารถใช้งานได้ตามที่คาดหวัง และผู้บริโภคที่ไม่มีความรู้ความชำนาญจะรู้สึกไม่สบายเมื่อใช้งาน

ข้อบกพร่องทั่วไป: เกี่ยวข้องกับคุณภาพของรูปลักษณ์ภายนอก แต่ไม่ส่งผลกระทบต่อโครงสร้างและประสบการณ์การใช้งานของผลิตภัณฑ์ และจะไม่ส่งผลกระทบอย่างมากต่อรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ แต่ทำให้ผู้บริโภครู้สึกไม่สะดวกสบายขณะใช้งาน

TWO

ข้อกำหนดด้านคุณภาพรูปลักษณ์

1. มาตรฐานพื้นฐานด้านรูปลักษณ์:

ขวดปั๊มสุญญากาศควรสมบูรณ์ เรียบเนียน ไม่มีรอยแตก รอยขรุขระ การเสียรูป คราบน้ำมัน การหดตัว เกลียวใสและสมบูรณ์ ขวดปั๊มสุญญากาศและขวดโลชั่นควรสมบูรณ์ เรียบเนียน สะอาด เกลียวตรง เรียบ และสมบูรณ์ ไม่มีรอยขรุขระหรือรู ไม่มีรอยแผลเป็น คราบสกปรก การเสียรูป หรือการเบี่ยงเบนของรอยต่ออย่างเห็นได้ชัด ขวดใสควรโปร่งใสและชัดเจน

2. การพิมพ์พื้นผิวและการพิมพ์กราฟิก

ความแตกต่างของสี: สีมีความสม่ำเสมอ ตรงกับสีที่ระบุไว้ หรืออยู่ในช่วงสีเดียวกับตัวอย่างสีที่ปิดผนึกไว้ในแผ่นสี

การพิมพ์และการปั๊มทอง (สีเงิน): ตัวอักษรและลวดลายควรถูกต้อง ชัดเจน และสม่ำเสมอ โดยไม่มีการเบี่ยงเบน การผิดรูป หรือข้อบกพร่องที่เห็นได้ชัด การปั๊มทอง (สีเงิน) ควรสมบูรณ์ โดยไม่มีการปั๊มขาดหาย การจัดแนวที่ไม่ถูกต้อง การทับซ้อนที่เห็นได้ชัด หรือความไม่เรียบ

เช็ดชิ้นส่วนที่พิมพ์แล้วไปมาสองครั้งด้วยผ้าก๊อซชุบแอลกอฮอล์ฆ่าเชื้อ จะไม่พบปรากฏการณ์สีซีดจางหรือสีเงินหลุดลอก

3. ข้อกำหนดด้านการยึดเกาะ:

การยึดติดด้วยการปั๊มร้อน/การพิมพ์

ใช้กาว 3M600 ปิดทับส่วนที่พิมพ์และลงสีร้อน รีดให้เรียบและกดไปมา 10 ครั้ง เพื่อไล่ฟองอากาศออกจากส่วนที่ปิดทับ แล้วลอกออกทันทีในมุม 45 องศา โดยที่ส่วนที่พิมพ์และลงสีร้อนจะไม่หลุดลอก การหลุดลอกเล็กน้อยไม่ส่งผลต่อการจดจำโดยรวม ยอมรับได้ ส่วนที่ลงสีบรอนซ์และสีเงินควรลอกออกอย่างช้าๆ

การยึดเกาะด้วยการชุบไฟฟ้า/การพ่น

ใช้มีดอเนกประสงค์วาดสี่เหลี่ยมจัตุรัสขนาดด้านละประมาณ 0.2 ซม. จำนวน 4-6 สี่เหลี่ยมบนส่วนที่เคลือบด้วยไฟฟ้า/พ่นสี (เพื่อขูดผิวเคลือบ) จากนั้นใช้เทปกาว 3M-810 ติดลงบนสี่เหลี่ยมจัตุรัสนั้นเป็นเวลา 1 นาที แล้วดึงออกอย่างรวดเร็วในมุม 45°-90° โดยไม่ให้หลุดออก

4. ข้อกำหนดด้านสุขภาพ

สะอาดทั้งภายในและภายนอก ปราศจากมลพิษจากฝุ่นละออง และคราบหมึก

THREE

ข้อกำหนดด้านคุณภาพโครงสร้าง

1. การควบคุมขนาด

การควบคุมขนาด: หลังจากเย็นตัวลงแล้ว ขนาดของผลิตภัณฑ์ที่ประกอบเสร็จแล้วทั้งหมดจะต้องถูกควบคุมให้อยู่ภายในช่วงความคลาดเคลื่อนที่กำหนด และฟังก์ชันการประกอบและการบรรจุภัณฑ์จะต้องไม่ได้รับผลกระทบ

ขนาดที่สำคัญต่อการใช้งาน: เช่น ขนาดของซีลปาก

ขนาดภายในที่เกี่ยวข้องกับการบรรจุ: เช่น ขนาดที่เกี่ยวข้องกับความจุเต็ม

ขนาดที่เกี่ยวข้องกับบรรจุภัณฑ์: เช่น ความยาว ความกว้าง ความสูง

หลังจากเย็นตัวลงแล้ว ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกประกอบเข้าด้วยกันเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และใช้เวอร์เนียร์คาลิเปอร์ตรวจสอบผลกระทบต่อการทำงานและการกีดขวางของขนาดบรรจุภัณฑ์ ข้อผิดพลาดด้านความแม่นยำของมิติส่งผลต่อการทำงานร่วมกันของฟังก์ชันต่างๆ

2. ข้อกำหนดเกี่ยวกับตัวขวด

ควรยึดหัวเข็มขัดของขวดด้านในและขวดด้านนอกให้แน่นสนิท โดยระดับความแน่นควรเหมาะสม แรงดึงในการประกอบระหว่างปลอกตรงกลางและขวดด้านนอกควรมีค่า ≥ 50N

ควรระวังอย่าให้ขวดด้านในและขวดด้านนอกเสียดสีกับผนังด้านใน เพื่อป้องกันรอยขีดข่วน

3. ปริมาณการระบาย, ปริมาณ, การระบายครั้งแรก:

เติมน้ำสีหรือตัวทำละลายลงในขวดประมาณ 3/4 ของขวด ปิดหัวปั๊มและขวดให้แน่น กดปั๊ม 3-9 ครั้งเพื่อพ่นของเหลว โดยปริมาณและอัตราการพ่นต้องอยู่ในเกณฑ์ที่กำหนด

วางถ้วยตวงบนเครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์ให้มั่นคง หลังจากตั้งค่าเป็นศูนย์แล้ว ให้ฉีดของเหลวลงในภาชนะ น้ำหนักของของเหลวที่ฉีด ÷ จำนวนครั้งที่ฉีด = ปริมาตรการฉีด ปริมาตรการฉีดมีค่าเบี่ยงเบนต่อครั้ง ± 15% ค่าเบี่ยงเบนที่ยอมรับได้โดยเฉลี่ย 5-10% (ปริมาณการปล่อยขึ้นอยู่กับประเภทของปั๊มที่ลูกค้าเลือกใช้สำหรับการปิดผนึกตัวอย่าง หรือข้อกำหนดที่ชัดเจนของลูกค้า)

4. จำนวนครั้งที่ฉีดพ่น

เติมน้ำสีหรืออิมัลชันลงในขวดประมาณ 3/4 ของขวด กดปั๊มและตัวล็อคของขวดให้แน่นบนฝาปั๊ม ฉีดพ่นไม่เกิน 8 ครั้ง (น้ำสี) หรือ 10 ครั้ง (อิมัลชัน) ในครั้งแรก หรืออ้างอิงจากตัวอย่างที่ปิดผนึกตามเกณฑ์การประเมินที่กำหนดไว้

5. ความจุขวด

วางผลิตภัณฑ์ที่จะทดสอบบนเครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์ให้มั่นคง หลังจากปรับค่าเป็นศูนย์แล้ว เทน้ำลงในภาชนะ และใช้ข้อมูลที่แสดงบนเครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์เป็นปริมาตรการทดสอบ ข้อมูลการทดสอบต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของการออกแบบ

6. ขวดสุญญากาศและอุปกรณ์ประกอบที่จำเป็น

ก. ทำงานร่วมกับลูกสูบ

การทดสอบการปิดผนึก: หลังจากปล่อยให้ผลิตภัณฑ์เย็นตัวลงตามธรรมชาติเป็นเวลา 4 ชั่วโมงแล้ว จึงประกอบลูกสูบและตัวท่อเข้าด้วยกัน จากนั้นเติมน้ำและทิ้งไว้ 4 ชั่วโมง จะรู้สึกถึงแรงต้านและไม่มีน้ำรั่วซึม

การทดสอบการอัดรีด: หลังจากตั้งทิ้งไว้ 4 ชั่วโมง ให้ทำงานร่วมกับปั๊มเพื่อทำการทดสอบการอัดรีดจนกว่าเนื้อหาจะถูกบีบออกมาหมดและลูกสูบสามารถเคลื่อนที่ขึ้นไปด้านบนได้

ข. ร่วมมือกับหัวปั๊ม

เมื่อลองกดและทดสอบหัวฉีดสเปรย์ ควรสัมผัสได้ถึงความเรียบลื่นและไม่มีสิ่งกีดขวางใดๆ

ค. ร่วมมือกับฝาขวด

เกลียวของฝาและตัวขวดหมุนได้อย่างราบรื่นโดยไม่มีการติดขัด

ควรประกอบฝาครอบด้านนอกและฝาครอบด้านในเข้าที่โดยไม่บิดเบี้ยวหรือประกอบผิดวิธี

ฝาครอบด้านในไม่หลุดออกเมื่อถูกทดสอบแรงดึงที่ ≥30N ในทิศทางตามแนวแกน

ปะเก็นจะไม่หลุดออกภายใต้แรงดึงไม่น้อยกว่า 1N;

หลังจากประกอบฝาครอบด้านนอกมาตรฐานเข้ากับเกลียวของตัวขวดแล้ว ช่องว่างจะมีขนาด 0.1~0.8 มม.

ชิ้นส่วนอะลูมิเนียมออกไซด์ถูกประกอบเข้ากับฝาและตัวขวดโดยใช้กาว และแรงดึงหลังจากแห้งสนิทเป็นเวลา 24 ชั่วโมงต้องมีค่า ≥50N

FOUR

ข้อกำหนดด้านคุณภาพเชิงฟังก์ชัน

1. ข้อกำหนดการทดสอบการปิดผนึก

จากการทดสอบในกล่องไร้อากาศ จะต้องไม่มีการรั่วไหล

2. แรงบิดของสกรู

ยึดขวดหรือภาชนะที่ประกอบแล้วเข้ากับอุปกรณ์ยึดพิเศษของเครื่องวัดแรงบิด หมุนฝาด้วยมือ และค่าที่แสดงบนเครื่องวัดแรงบิดจะต้องเป็นไปตามค่าแรงบิดที่ต้องการ โดยค่าแรงบิดที่สอดคล้องกับเส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียวจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดในภาคผนวกมาตรฐาน จะต้องไม่มีปรากฏการณ์การลื่นไถลเกิดขึ้นภายในฟันเกลียวของขวดสุญญากาศและขวดโลชั่นภายในค่าแรงบิดการหมุนที่กำหนด

3. การทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ

ตัวขวดไม่มีการเสียรูป เปลี่ยนสี แตก หรือรั่วซึม

4. การทดสอบความเข้ากันได้

ไม่มีการเปลี่ยนสีหรือการหลุดร่วงที่เห็นได้ชัด อย่าเข้าใจผิด

FIVE

เอกสารอ้างอิงวิธีการยอมรับ

1. ลักษณะภายนอก

สภาพแวดล้อมการทดสอบ: หลอดฟลูออเรสเซนต์สีขาวเย็น 100 วัตต์ แหล่งกำเนิดแสงอยู่ห่างจากพื้นผิวของวัตถุที่จะทดสอบ 50-55 ซม. (ความสว่าง 500-550 ลักซ์) ระยะห่างระหว่างพื้นผิวของวัตถุที่จะทดสอบกับดวงตา: 30-35 ซม. มุมระหว่างเส้นสายตาและพื้นผิวของวัตถุที่จะทดสอบ: 45 ±15° เวลาตรวจสอบ: ≤12 วินาที ผู้ตรวจสอบต้องมีสายตาปกติหรือสายตาที่ได้รับการแก้ไขแล้วสูงกว่า 1.0 และไม่มีภาวะตาบอดสี

ขนาด: วัดชิ้นงานด้วยไม้บรรทัดหรือเวอร์เนียร์คาลิเปอร์ที่มีความแม่นยำ 0.02 มิลลิเมตร และบันทึกค่าที่ได้

น้ำหนัก: ใช้เครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความละเอียด 0.01 กรัม ชั่งน้ำหนักตัวอย่างและบันทึกค่าที่ได้

ปริมาตร: ชั่งน้ำหนักตัวอย่างบนเครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความละเอียด 0.01 กรัม นำน้ำหนักรวมของขวดออก เทน้ำประปาลงในขวดตัวอย่างจนเต็มปากขวด และบันทึกค่าปริมาตรที่ได้ (หากจำเป็น ให้ฉีดสารละลายโดยตรง หรือผสมน้ำกับสารละลายเพื่อปรับความหนาแน่น)

2. การวัดการปิดผนึก

เติมน้ำสีลงในภาชนะ (เช่น ขวด) ประมาณ 3/4 ของภาชนะ (น้ำสี 60-80%) จากนั้นประกอบปั๊ม ปลั๊กปิดผนึก ฝาปิด และอุปกรณ์เสริมอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง แล้วขันปั๊มหรือฝาปิดให้แน่นตามมาตรฐาน วางตัวอย่างในแนวนอนและคว่ำลงในถาด (วางกระดาษสีขาวไว้ในถาดล่วงหน้า) แล้วใส่ลงในตู้อบแห้งสุญญากาศ ล็อคประตูฉนวนของตู้อบแห้งสุญญากาศ เริ่มการทำงานของตู้อบแห้งสุญญากาศ และลดความดันลงเหลือ -0.06 MPa เป็นเวลา 5 นาที จากนั้นปิดตู้อบแห้งสุญญากาศ เปิดประตูฉนวนของตู้อบแห้งสุญญากาศ นำตัวอย่างออกมา สังเกตว่ามีคราบน้ำบนกระดาษสีขาวในถาดและบนพื้นผิวของตัวอย่างหรือไม่ จากนั้นนำตัวอย่างออกมาวางบนโต๊ะทดสอบ แล้วเคาะปั๊ม/ฝาปิดเบาๆ สองสามครั้ง รอ 5 วินาที แล้วค่อยๆ คลายเกลียวออก (เพื่อป้องกันไม่ให้น้ำสีไหลออกมาเมื่อคลายเกลียวปั๊ม/ฝาปิด ซึ่งอาจทำให้เกิดการประเมินผิดพลาด) และสังเกตน้ำใสที่อยู่นอกบริเวณที่ปิดผนึกของตัวอย่าง

ข้อกำหนดพิเศษ: หากลูกค้าต้องการการทดสอบการรั่วซึมแบบไร้อากาศภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูงที่กำหนด ให้ตั้งอุณหภูมิของตู้อบแห้งแบบไร้อากาศให้ตรงตามเงื่อนไขนั้น และดำเนินการตามขั้นตอนที่ 4.1 ถึง 4.5 {นอกจากนี้ หากเงื่อนไขแรงดันลบในการทดสอบการรั่วซึมแบบไร้อากาศ (ค่าแรงดันลบ/ระยะเวลาการคงสภาพ) ไม่ตรงกับความต้องการของลูกค้า โปรดทำการทดสอบตามเงื่อนไขแรงดันลบในการทดสอบการรั่วซึมแบบไร้อากาศที่ได้รับการยืนยันจากลูกค้าแล้ว}

ตรวจสอบด้วยสายตาว่ามีน้ำใสอยู่ภายนอกบริเวณที่ปิดผนึกของตัวอย่างหรือไม่ หากน้ำใสไม่มีสี ถือว่าผ่านเกณฑ์ หากน้ำสีอยู่ภายนอกบริเวณที่ปิดผนึกของตัวอย่าง ถือว่าไม่ผ่านเกณฑ์ หากน้ำสีที่อยู่ภายนอกบริเวณที่ปิดผนึกของลูกสูบในภาชนะเกินบริเวณที่ปิดผนึกที่สอง (ขอบล่างของลูกสูบ) ถือว่าไม่ผ่านเกณฑ์ และหากเกินบริเวณที่ปิดผนึกแรก (ขอบบนของลูกสูบ) จะต้องพิจารณาปริมาณน้ำสีตามระดับความรุนแรง

3. ข้อกำหนดสำหรับการทดสอบที่อุณหภูมิต่ำ:

ขวดสุญญากาศและ ขวด โลชั่น เติมน้ำสะอาดให้เต็ม (ขนาดอนุภาคที่ไม่ละลายน้ำไม่ควรเกิน 0.002 มม.) นำไปแช่ตู้เย็นที่อุณหภูมิ -10°C ถึง -15°C นำออกมาหลังจาก 24 ชั่วโมง แล้วนำมาวางไว้ที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลา 2 ชั่วโมง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีรอยแตกหรือเสียรูปทรง ไม่มีการเปลี่ยนสี ไม่มีครีมรั่วซึม หรือน้ำรั่วซึม และปรากฏการณ์อื่นๆ

4. ข้อกำหนดการทดสอบอุณหภูมิสูง

นำขวดสุญญากาศและขวดโลชั่นที่บรรจุด้วยน้ำสะอาด (ขนาดอนุภาคของสารที่ไม่ละลายน้ำไม่ควรเกิน 0.002 มม.) ไปใส่ในกล่องควบคุมอุณหภูมิ +50°C ± 2°C นำออกมาหลังจาก 24 ชั่วโมง แล้วนำไปวางไว้ที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลา 2 ชั่วโมง ตรวจสอบว่าไม่มีรอยแตกหรือเสียรูปทรง ไม่มีการเปลี่ยนสี ไม่มีครีมรั่วซึม หรือน้ำรั่วซึม และปรากฏการณ์อื่นๆ เกิดขึ้นในการทดสอบ

SIX

ข้อกำหนดด้านบรรจุภัณฑ์

กล่องบรรจุภัณฑ์ต้องไม่สกปรกหรือชำรุด และด้านในกล่องควรบุด้วยถุงพลาสติกป้องกัน ขวดและฝาขวดที่อาจเกิดรอยขีดข่วนได้ง่ายควรบรรจุในที่ที่ป้องกันรอยขีดข่วนได้ แต่ละกล่องบรรจุสินค้าในปริมาณที่กำหนด และปิดผนึกกล่องเป็นรูปตัว "I" ด้วยเทปกาว ไม่อนุญาตให้บรรจุสินค้าหลายชนิดรวมกัน การจัดส่งแต่ละล็อตต้องแนบรายงานการตรวจสอบจากโรงงาน และกล่องด้านนอกต้องระบุชื่อผลิตภัณฑ์ ข้อมูลจำเพาะ ปริมาณ วันที่ผลิต ผู้ผลิต ฯลฯ อย่างชัดเจน

*บรรจุภัณฑ์ของ Maypak คือ ผู้ผลิตขวดแบบไร้อากาศ บริษัทฯ ก่อตั้งขึ้นในปี 2549 และมุ่งเน้นการผลิตขวดบรรจุลิปสติกแบบไร้ลมมานานกว่า 17 ปี บริษัทฯ มีชื่อเสียงที่ดีทั้งในและต่างประเทศ หากคุณมีคำถามใดๆ เกี่ยวกับหลอดลิปสติก โปรดติดต่อเรา