ขวดพลาสติกแบบฉีดขึ้นรูปยืดได้ (Injection Stretch Blown) สามารถนำไปใช้ในงานอะไรได้บ้าง? - เมย์แพค

การขึ้นรูปด้วยการฉีดและยืดเป่า (Injection stretch blow molding) ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการบรรจุภัณฑ์อาหาร ยา เครื่องสำอาง และผลิตภัณฑ์เคมีภัณฑ์ในชีวิตประจำวัน กระบวนการนี้มีทั้งข้อดีและข้อจำกัดที่ชัดเจน โดยทั่วไปแล้ว เมื่อประเมินวิธีการบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ จำเป็นต้องวิเคราะห์รายละเอียดเกี่ยวกับข้อกำหนดการใช้งาน คุณลักษณะ ต้นทุน ฯลฯ ของผลิตภัณฑ์อย่างละเอียด จากนั้นจึงประเมินและเลือกตามคุณลักษณะของกระบวนการผลิตขวดต่างๆ ว่าตรงตามความต้องการหรือไม่ บทความนี้แบ่งออกเป็นห้าส่วนเพื่อแนะนำกรณีการใช้งานและแนวคิดการออกแบบของการขึ้นรูปด้วยการฉีดและยืดเป่าในสาขาต่างๆ

• กรณีทั่วไปของการฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป (Injection Stretch Blow Molding)

• ความแตกต่างและการประยุกต์ใช้ของวิธีการขั้นตอนเดียวและวิธีการสองขั้นตอน

·หมายเหตุ - จุดควบคุมกระบวนการดึงและเป่า

แนวโน้มการพัฒนาของการฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป (Injection Stretch Blow Molding) และเทคโนโลยีการผลิต

• ความเข้าใจอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับกระบวนการฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป (Injection Stretch Blow Molding)

1. กรณีทั่วไปของการขึ้นรูปด้วยการฉีดและฉีดขึ้นรูปยืด

การขึ้นรูปด้วยการฉีดและยืด (Injection stretch blowing) เป็นกระบวนการที่เริ่มต้นด้วยการฉีดวัสดุตั้งต้นด้วยเครื่องฉีดขึ้นรูป จากนั้นวัสดุตั้งต้นที่ร้อนจะถูกยืดออกตามแนวยาว แล้วจึงใช้ลมอัดเพื่อยืดออกตามแนวขวางเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างเหมือนกับแม่พิมพ์ โดยแบ่งตามกระบวนการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ได้เป็นสองกระบวนการ คือ กระบวนการขึ้นรูปด้วยการฉีดและยืดแบบขั้นตอนเดียว และกระบวนการขึ้นรูปด้วยการฉีดและยืดแบบสองขั้นตอน

1). การประยุกต์ใช้ขวด PET แบบฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปขั้นตอนเดียวในบรรจุภัณฑ์ยาน้ำสำหรับรับประทาน

การฉีดขึ้นรูปยืด ขวด PET มีการใช้งานอย่างแพร่หลายใน บรรจุภัณฑ์ยา และมักใช้ในการบรรจุยา รวมถึงยาเม็ด ยาน้ำ และยาหยอดตา การใช้งานที่แตกต่างกันก็มีความต้องการขวดที่แตกต่างกันไป

โดยยกตัวอย่างขวด PET แบบฉีดขึ้นรูปยืดได้สำหรับการบรรจุยาเหลวรับประทาน บทความนี้จะแนะนำการประยุกต์ใช้และแนวคิดการออกแบบทั่วไปของขวด PET แบบฉีดขึ้นรูปยืดได้ขั้นตอนเดียวในการบรรจุยา:

ข้อกำหนดพื้นฐาน:

(1) วัสดุและประสิทธิภาพของขวดเป็นไปตามข้อกำหนดของประเทศสำหรับขวดบรรจุภัณฑ์ของเหลวสำหรับรับประทาน

(2) การขนส่งที่สะดวก บรรจุภัณฑ์ และการใช้งานของผู้บริโภค

(3) ขวดมีรูปลักษณ์ที่สวยงามและมีกราฟิกโลโก้ของบริษัท

คุณสามารถศึกษาแนวคิดต่อไปนี้ได้:

(1) วัสดุของขวดสามารถประเมินได้ และวัสดุที่สามารถใช้ได้คือแก้วและพลาสติก อย่างไรก็ตาม แก้วไม่สะดวกสำหรับการบรรจุ การขนส่ง และการใช้งานอย่างปลอดภัยเนื่องจากมีสัดส่วนขนาดใหญ่และเปราะบาง จึงไม่มีเหตุผลพิเศษใดที่จะเลือกใช้วัสดุพลาสติกให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้

(2) การเลือกวัสดุและกระบวนการผลิตที่เฉพาะเจาะจง โดยปกติแล้วทั้งสองอย่างมีความสัมพันธ์กัน เมื่อพิจารณาถึงบรรจุภัณฑ์ของยาเหลวสำหรับรับประทาน วัสดุ PET ถือเป็นตัวเลือกที่ดี วัสดุ PET มีคุณสมบัติในการกั้นก๊าซและความเสถียรทางเคมีที่ดีเยี่ยม และสามารถตรงตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบของประเทศสำหรับบรรจุภัณฑ์ยาเหลวสำหรับรับประทาน ในขณะเดียวกัน วัสดุ PET ยังมีพื้นผิวที่มันเงาและมีความแข็งแรงต่อแรงกระแทกที่ดี ซึ่งไม่เพียงแต่สวยงาม แต่ยังตรงตามข้อกำหนดด้านบรรจุภัณฑ์และการขนส่งอีกด้วย นอกจากนี้ ความหลากหลายในการใช้งานและต้นทุนของ PET ก็มีข้อดีเช่นกัน

ในแง่ของกระบวนการขึ้นรูป สามารถพิจารณาใช้กระบวนการฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปขั้นตอนเดียวได้ ซึ่งสามารถรับประกันขนาดปากและเกลียวได้อย่างดีเยี่ยม สามารถประกบเข้ากับฝาปิดได้โดยตรงโดยไม่ต้องใช้ปะเก็นหรือจุกด้านใน สะดวกและประหยัดต้นทุน ในขณะเดียวกัน กระบวนการฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปขั้นตอนเดียวนี้ยังดำเนินการฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปในอุปกรณ์เดียวกัน ทำให้มั่นใจได้ถึงสุขอนามัยของผลิตภัณฑ์ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการบรรจุยา

(3) สำหรับการออกแบบรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ ปากขวดสามารถใช้โครงสร้างเกลียววงกลม ซึ่งเรียบง่ายและเป็นประโยชน์ต่อการออกแบบแม่พิมพ์ กระบวนการขึ้นรูป และผลการปิดผนึกบรรจุภัณฑ์ เข้ากันได้กับฝาครอบนิรภัย PP/HDPE รูปลักษณ์ของตัวขวดค่อนข้างยืดหยุ่น และสามารถใช้รูปทรงกระบอกแบบดั้งเดิมหรือรูปทรงอื่นๆ ได้

(4) สำหรับการประมวลผลขั้นที่สอง สามารถสลักเส้นมาตราส่วนไว้ทั้งสองด้านของเส้นยึดแม่พิมพ์ ซึ่งสะดวกต่อการใช้งานเชิงปริมาณในแต่ละครั้ง ในขณะเดียวกัน ยังสามารถสลักข้อมูลแบรนด์ เช่น คำง่ายๆ หรือลวดลาย ลงบนตัวขวดและก้นขวดได้อีกด้วย สำหรับการประมวลผลขั้นที่สอง เนื่องจากข้อกำหนดด้านสุขอนามัยและความปลอดภัยของยาที่สูงขึ้น โดยทั่วไปแล้วจะใช้วิธีการติดฉลากบนพื้นผิวแบบง่ายๆ เพื่อให้ข้อมูล เช่น ยี่ห้อสินค้าและคำอธิบายต่างๆ ไม่ค่อยได้ใช้สำหรับการประมวลผลขั้นที่สองอื่นๆ

(5) สำหรับการออกแบบจำนวนช่องแม่พิมพ์ สำหรับการฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปในขั้นตอนเดียว ราคาโดยทั่วไปจะสูงกว่าเนื่องจากมีชิ้นส่วนแม่พิมพ์มากกว่า แม่พิมพ์ที่มีช่องมากขึ้นจะมีกำลังการผลิตสูงกว่าและต้นทุนการผลิตต่อหน่วยต่ำกว่า แต่ต้นทุนแม่พิมพ์เริ่มต้นค่อนข้างสูง แม่พิมพ์ที่มีช่องน้อยกว่าจะมีกำลังการผลิตต่ำกว่าและต้นทุนการผลิตต่อหน่วยสูงกว่า แต่ต้นทุนการลงทุนแม่พิมพ์เริ่มต้นค่อนข้างต่ำ ในกรณีนี้ ปริมาณการผลิตขวด 5 ล้านขวดต่อปีใช้แม่พิมพ์ 6 ช่อง และการลงทุนแม่พิมพ์เริ่มต้นและผลผลิตจะเหมาะสมกว่า ราคาของแม่พิมพ์จะแตกต่างกันอย่างมากตามคุณภาพของแม่พิมพ์และผู้ผลิต สำหรับขวดที่มีความจุประมาณ 100 มล. ผลผลิตของแม่พิมพ์ 6 ช่องสำหรับการฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปในขั้นตอนเดียวสามารถถึง 25,000-35,000 ขวด/24 ชั่วโมง ซึ่งค่อนข้างเหมาะสม

ดังนั้น ในกรณีนี้ ทางเลือกอื่นคือการใช้ขวด PET ที่ผลิตด้วยกระบวนการฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปขั้นตอนเดียว โดยมีเส้นบอกขนาดหรือโลโก้บนตัวขวด

2). ขวด PET แบบฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปในขั้นตอนเดียว ผสานกับกระบวนการแปรรูปขั้นที่สองหลายขั้นตอน สำหรับขวดเครื่องสำอางระดับไฮเอนด์

ขวด PET แบบฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปขั้นตอนเดียว ร่วมกับเทคโนโลยีการแปรรูปขั้นที่สองที่หลากหลาย ก็เป็นวิธีการบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางที่ค่อนข้างแพร่หลายเช่นกัน แตกต่างจากบรรจุภัณฑ์ยาหรืออาหาร ขวดบรรจุภัณฑ์ยาหรืออาหารให้ความสำคัญกับความปลอดภัยและสุขอนามัยของวัสดุขวดมากกว่า ในขณะที่ขวดบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางเน้นความสวยงามและคุณภาพของขวดเป็นหลัก ดังนั้น นอกเหนือจากการรับประกันคุณภาพและฟังก์ชันการใช้งานของขวดแล้ว การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการแปรรูปขั้นที่สองสำหรับขวดเครื่องสำอางจึงมีความกว้างขวางและหลากหลายมากกว่า

ต่อไปนี้เป็นตัวอย่างขวดพลาสติกที่ใช้สำหรับบรรจุโทนเนอร์ในบริษัทเครื่องสำอาง:

(1). ข้อมูลพื้นฐานของขวด: ความจุ 120 มล. และน้ำหนัก 20 กรัม ใช้ในบรรจุภัณฑ์ผงหมึก

(2) วัสดุและกระบวนการผลิตขวด: ขวดทำจากวัสดุ PET และกระบวนการฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปขั้นตอนเดียว ซึ่งมีข้อดีคือมีความโปร่งใสสูงและเงางามดี ผสมผสานกับความเสถียรและความแม่นยำสูงของกระบวนการฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปขั้นตอนเดียว ทำให้ขวดมีรูปลักษณ์ที่สวยงามยิ่งขึ้น

(3) โครงสร้างขวด: ปากขวดใช้โครงสร้างเกลียวขนาดเล็ก และขนาดที่แม่นยำของกระบวนการฉีดขึ้นรูปยืดขึ้นรูปจะเข้าคู่กับจุกด้านใน LDPE และฝาปิดด้านนอกแบบผสม ทำให้เกิดผลการปิดผนึกที่เชื่อถือได้

(4) ตามขนาดขวด ความหนาของผนัง และข้อกำหนดของกระบวนการ น้ำหนักที่ออกแบบไว้ที่ 20 กรัม ช่วยให้มั่นใจได้ว่าความหนาของผนังขวดจะกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอ และในขณะเดียวกัน ตัวขวดก็มีความแข็งแรงเพียงพอและให้ความรู้สึกที่ดีเมื่อสัมผัส ซึ่งตรงตามข้อกำหนดด้านความแข็งแรงของตัวขวดสำหรับการแปรรูปขั้นที่สอง เช่น การหล่อบรอนซ์ แต่ไม่ส่งผลกระทบต่อการอัดรีดของเนื้อหา

(5) ขวดนี้ใช้เทคนิคการประมวลผลขั้นที่สองสามขั้นตอน โดยส่วนคำอธิบายข้อความและบาร์โค้ดใช้กระบวนการพิมพ์สกรีน ส่วนกราฟิกและข้อความหลักใช้กระบวนการชุบทอง และสุดท้ายขวดจะถูกพ่นสีไล่ระดับ เมื่อรวมกับฝาปิดแบบชุบไฟฟ้า ขวดโดยรวมจึงดูสวยงามและหรูหรามาก

โดยทั่วไป ขวด PET สามารถปรับใช้กับเทคโนโลยีการแปรรูปขั้นที่สองได้ดี และข้อกำหนดด้านความปลอดภัยและสุขอนามัยสำหรับขวดนั้นไม่เข้มงวดเท่ากับยาและอาหาร ทำให้การเลือกใช้เทคโนโลยีการแปรรูปขั้นที่สองมีความยืดหยุ่นและหลากหลายมากขึ้น ซึ่งสอดคล้องกับความต้องการของบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง ดังนั้น ขวด PET แบบฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้นในบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง

3). กระปุก PP สำหรับบรรจุภัณฑ์ลูกอม ผลิตด้วยกระบวนการฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปในขั้นตอนเดียว

ในช่วงสิบปีที่ผ่านมา การใช้ขวดในบรรจุภัณฑ์อาหาร โดยเฉพาะลูกอม ได้พัฒนาอย่างรวดเร็ว ในหลายๆ ด้าน ขวดได้เข้ามาแทนที่บรรจุภัณฑ์แบบถุงแบบดั้งเดิม เมื่อเทียบกับบรรจุภัณฑ์แบบดั้งเดิม บรรจุภัณฑ์ขวดมีข้อดีสองประการ ประการแรกคือ บรรจุภัณฑ์สวยงามและมีมิติที่โดดเด่น และประการที่สองคือ สะดวกต่อการใช้งานและการจัดเก็บ ดังนั้น การประยุกต์ใช้บรรจุภัณฑ์อาหารในขวดจึงแพร่หลายมากขึ้นเรื่อยๆ

โดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่วงไม่กี่ปีมานี้ กระปุกพลาสติก PP แบบฉีดขึ้นรูปและยืดตัวขั้นตอนเดียว มักถูกนำมาใช้ในบรรจุภัณฑ์ลูกอม เมื่อเปรียบเทียบกับบรรจุภัณฑ์ประเภทอื่น บรรจุภัณฑ์ประเภทนี้มีลักษณะและข้อดีดังต่อไปนี้:

(1) ใช้กระบวนการฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปในขั้นตอนเดียว มีความแม่นยำสูงในเรื่องขนาดปากและมีผลในการปิดผนึกที่ดี

(2) การใช้วัสดุ PP มีคุณสมบัติและข้อดีหลายประการ ประการแรก มีความต้านทานต่อน้ำสูง ซึ่งดีสำหรับการปกป้องลูกอมและป้องกันการดูดซับความชื้น ประการที่สอง ขวดมีความแข็งแรงสูงและพื้นผิวมันเงา ประการที่สาม วัสดุ PP เหมาะสำหรับการขึ้นรูปขวด ซึ่งตรงตามข้อกำหนดการบรรจุลูกอม

(3) ปากขวดไม่จำเป็นต้องใช้โครงสร้างแบบเกลียว แต่ใช้โครงสร้างแบบหัวเข็มขัดก็เพียงพอต่อการปิดผนึกได้ ในขณะเดียวกันก็สะดวกในการปิดฝาและเพิ่มประสิทธิภาพในการบรรจุ

(4) ร่วมมือกับเทคโนโลยีการแปรรูปขั้นที่สอง เช่น การติดฉลากและการเคลือบ เพื่อทำให้ขวดมีความสวยงามยิ่งขึ้น

บทนำข้างต้นเป็นเพียงการใช้งานพื้นฐานและทั่วไปที่สุดของขวดขึ้นรูปด้วยการเป่าหรือการฉีดขึ้นรูปเท่านั้น และยังมีแอปพลิเคชันอื่นๆ อีกมากมาย เช่น การใช้งานขวดขึ้นรูปด้วยการเป่าในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยา อาหาร และเครื่องสำอาง ผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาพิเศษ บางพิเศษ รูปทรงพิเศษ และการใช้งานกับวัสดุที่มีคุณสมบัติกั้นสูง วัสดุพิเศษ วัสดุที่ดัดแปลง ฯลฯ การออกแบบและการใช้งานของผลิตภัณฑ์มีความยืดหยุ่นและหลากหลาย ดังนั้นควรเลือกวัสดุ กระบวนการขึ้นรูป การออกแบบโครงสร้างผลิตภัณฑ์ และกระบวนการแปรรูปขั้นที่สองให้เหมาะสมกับการใช้งานและความต้องการของผลิตภัณฑ์

2. ความแตกต่างและการประยุกต์ใช้ของวิธีการขั้นตอนเดียวและวิธีการสองขั้นตอน

1). ความแตกต่างและลักษณะเฉพาะ:

เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการผลิตแบบสองขั้นตอน วิธีการผลิตแบบขั้นตอนเดียวจะดำเนินการในอุปกรณ์เดียวตั้งแต่ต้นทางจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป กระบวนการผลิตนั้นง่าย ควบคุมได้ดี และมีความแม่นยำสูงในการผลิตปากขวด โครงสร้างของเครื่องจักรแบบสามสถานีขั้นตอนเดียวมีดังนี้ สถานีแรกฉีดขึ้นรูปชิ้นงาน สถานีที่สองยืดและเป่าขึ้นรูปขวด และสถานีที่สามนำขวดออก ข้อดีคือ หลังจากฉีดขึ้นรูปชิ้นงานแล้ว ความร้อนที่กักเก็บไว้สามารถนำไปใช้ในการยืดและเป่าขึ้นรูปได้โดยตรง ซึ่งช่วยหลีกเลี่ยงข้อเสียของการที่ต้องทำให้ชิ้นงานเย็นตัวก่อน สูญเสียความร้อน แล้วจึงให้ความร้อนซ้ำ ทำให้สิ้นเปลืองพลังงาน ไม่จำเป็นต้องให้ความร้อนซ้ำ จึงประหยัดพลังงาน

การขึ้นรูปด้วยการฉีดและยืดแบบขั้นตอนเดียว:

วิธีการแบบสองขั้นตอนประกอบด้วยการฉีดขึ้นรูปชิ้นงานก่อน จากนั้นจึงทำการขึ้นรูปด้วยเครื่องเป่าขึ้นรูปในขั้นตอนที่สอง โดยจะดำเนินการสองครั้งด้วยเครื่องฉีดขึ้นรูปและเครื่องเป่าขวด และสามารถผลิตได้ในสายการผลิตเดียวกันหรือแยกกันก็ได้

การขึ้นรูปด้วยการฉีดและยืดแบบสองขั้นตอน:

2). แอปพลิเคชันประเภทใดที่เหมาะสมกับ:

กระบวนการผลิตแบบขั้นตอนเดียวเหมาะสมกว่าสำหรับสินค้าล็อตขนาดกลางและขนาดเล็ก รวมถึงผลิตภัณฑ์ที่ต้องการสุขอนามัยสูง แน่นอนว่ามันมีข้อดีมากกว่าสำหรับขวดแบบทรงกระบอกและขวดที่มีผนังหนา

ในปัจจุบัน กระบวนการผลิตแบบสองขั้นตอน ขั้นตอนหนึ่งใช้เครื่องจักรความเร็วสูง ซึ่งเหมาะสำหรับการผลิตขวดน้ำและเครื่องดื่มจำนวนมาก อีกขั้นตอนหนึ่งใช้เครื่องจักรความเร็วต่ำ (หรือกึ่งอัตโนมัติ) สำหรับผลิตภัณฑ์ปริมาณน้อยบางชนิด

3. จุดสำคัญของการควบคุมกระบวนการฉีด-ดึง-เป่า

1). การคัดเลือกวัตถุดิบ:

พลาสติกที่ใช้ควรมีคุณสมบัติในการกั้นที่ดี ทนต่อการอัดรีด และทนต่อการแตกร้าวจากความเครียดทางสิ่งแวดล้อม นอกจากนี้ ภาชนะขึ้นรูปด้วยการเป่าบางชนิดสำหรับบรรจุของเหลวชนิดพิเศษยังต้องการให้พลาสติกที่ใช้มีคุณสมบัติทนต่อสารเคมี ป้องกันไฟฟ้าสถิต และมีความแข็งแรงในการแตกสูง โดยหลักๆ แล้วมี PET, PVC, PP, PC, PETG, PCTG, HDPE, HIPS, PES, PEN, PET รีไซเคิล, PET อะมอร์ฟัส เป็นต้น ขึ้นอยู่กับอัตราส่วนการยืด อัตราส่วนการเป่า และการใช้งานเฉพาะด้าน การเลือกใช้วัสดุที่แตกต่างกันก็เหมาะสมกับการใช้งานที่แตกต่างกันไป

2). ข้อกำหนดในการจัดตั้งเขตปกครอง:

• มีความโปร่งใสสูง เนื้อเดียวกัน ไม่มีแรงเค้นภายใน ไม่มีตำหนิที่ปรากฏ

• การควบคุมกระบวนการขึ้นรูปด้วยการฉีด: อุณหภูมิ ความดัน เวลา

• อุณหภูมิการยืด: อุณหภูมิการยืดของ PET และ PVC ควรสูงกว่า Tg ประมาณ 10-40°C โดยทั่วไป PET จะอยู่ที่ 90-110 ℃ และ PVC จะอยู่ที่ 100-140 ℃ อุณหภูมิการยืดของ

พลาสติกผลึก เช่น PP จะมีจุดหลอมเหลวต่ำกว่าจุดหลอมเหลว 5-40°C โดยทั่วไปอยู่ที่ประมาณ 150°C หากอุณหภูมิในการยืดสูงเกินไป การจัดเรียงตัวจะไม่เพียงพอ หากอุณหภูมิในการยืดต่ำเกินไป ความโปร่งใสของขวดจะได้รับผลกระทบ

• อัตราส่วนการยืด: อัตราส่วนการยืดสูง จะทำให้ขวดมีความแข็งแรงต่อแรงดึงและแรงกระแทกสูง ทนต่อการตกกระแทกได้ดี มีความแน่นหนาของอากาศดี แต่ใช้งานยาก และอาจทำให้ชิ้นส่วนขึ้นรูปแตกหักได้ง่าย โดยทั่วไปขวด PET จะมีอัตราส่วนการยืดอยู่ที่ 2.0 ถึง 3.0

• แรงดันในการเป่า: หากแรงดันในการเป่าต่ำเกินไป จะขึ้นรูปได้ยาก หากแรงดันสูงเกินไป ความหนาของผนังขวดจะไม่สม่ำเสมอ

• ระยะเวลาการระบายความร้อน: ระยะเวลาการระบายความร้อนจะแปรผันตามกำลังสองของความหนาของผนังพาริสัน ยิ่งผนังพาริสันหนา ระยะเวลาการระบายความร้อนก็จะนาน และรอบการผลิตก็จะยาวนานขึ้น

4. แนวโน้มการพัฒนาของการฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป (Injection Stretch Blow Molding) และกระบวนการผลิต

เครื่องจักรหลักของอุปกรณ์กระบวนการฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปในขั้นตอนเดียว คือ เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกกลวงและแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป ซึ่งประกอบด้วยอุปกรณ์ฉีดขึ้นรูป อุปกรณ์ยกและเคลื่อนย้าย อุปกรณ์เป่าขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป อุปกรณ์ถอดแม่พิมพ์ ระบบไฮดรอลิกและระบบลม ระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ ระบบควบคุมอัตโนมัติด้วยไมโครคอมพิวเตอร์ โครง ฝาครอบนิรภัย แม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูป แม่พิมพ์เป่าขึ้นรูป และชิ้นส่วนอื่นๆ รวมถึงคอมพิวเตอร์ควบคุมพิเศษสำหรับการฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป ตัวควบคุมการแปลงความถี่ ระบบควบคุมสัดส่วนไฟฟ้าไฮดรอลิก และอุปกรณ์เทคโนโลยีขั้นสูงบางอย่าง เช่น แม่พิมพ์ฮอตรันเนอร์

การพัฒนาการขึ้นรูปด้วยการฉีดและยืดเป่า (Injection Stretch Blow Molding) เกิดขึ้นจากความต้องการของตลาดและการพัฒนาอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ในด้านหนึ่ง ควบคู่ไปกับการวิจัยและพัฒนาสายการผลิตบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติ เทคโนโลยีใหม่ ๆ และวัสดุใหม่ ๆ ในอีกด้านหนึ่ง แม้ว่าจะมีข้อกำหนดที่สูงขึ้นสำหรับการขึ้นรูปด้วยการฉีดและยืดเป่า แต่ก็ยังเปิดโอกาสใหม่ ๆ มากขึ้น ดังนั้น การพัฒนาการขึ้นรูปด้วยการฉีดและยืดเป่าจึงมีแนวโน้มดังต่อไปนี้:

1). ขอบเขตการใช้งานกำลังขยายวงกว้างขึ้นเรื่อยๆ และปริมาณโดยรวมก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน นอกเหนือจากความต้องการบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ใช้แล้วทิ้ง เช่น อาหาร ยา เครื่องสำอาง และสารเคมีในชีวิตประจำวันแล้ว ผลิตภัณฑ์อื่นๆ เช่น แก้วน้ำ เครื่องใช้ในบ้าน โคมไฟ ฯลฯ ก็จะใช้กระบวนการฉีดขึ้นรูปและยืดด้วยเช่นกัน

2) ผลิตภัณฑ์มีความหลากหลายและประณีตมากขึ้นเรื่อยๆ รูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์เป็นตัวกำหนดความน่าดึงดูดใจในระดับหนึ่ง และข้อกำหนดด้านการออกแบบสำหรับผลิตภัณฑ์และแม่พิมพ์จะได้รับการปรับปรุงให้ดียิ่งขึ้นไปอีก

3) ระดับคุณภาพและข้อกำหนดต่างๆ สูงขึ้นเรื่อยๆ ในด้านหนึ่ง ผู้บริโภค ตลาด และกฎระเบียบต่างๆ มีความต้องการด้านคุณภาพและความปลอดภัยของขวดสูงขึ้นเรื่อยๆ ในอีกด้านหนึ่ง มีเหตุผลต่างๆ เช่น ขอบเขตการใช้งาน พื้นที่การขายที่กว้างขึ้น และการพัฒนาอุปกรณ์บรรจุความเร็วสูงต่างๆ ที่ทำให้มีข้อกำหนดด้านคุณภาพของขวดที่สูงขึ้นและเฉพาะเจาะจงมากขึ้น

4) ในแง่ของเทคโนโลยีและวัสดุในกระบวนการผลิต อุปกรณ์ที่มีความเร็วสูงขึ้น มีเสถียรภาพมากขึ้น มีระบบอัตโนมัติมากขึ้น และมีการพัฒนาที่ก้าวล้ำในด้านข้อจำกัดต่างๆ ของกระบวนการอย่างต่อเนื่อง วัสดุใหม่ๆ ที่ปลอดภัยและเหมาะสมกับความต้องการเฉพาะบุคคล รวมถึงวัสดุที่ได้รับการดัดแปลงต่างๆ ก็ได้รับการพัฒนาและนำมาใช้ในตลาดอย่างต่อเนื่อง

5. ความเข้าใจอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับเทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป (Injection Stretch Blow Molding)

*บรรจุภัณฑ์ของ Maypak คือ ผู้ผลิตขวดพลาสติก บริษัทของเราก่อตั้งขึ้นในปี 2549 โดยมุ่งเน้นการผลิตขวดพลาสติกมากว่า 17 ปี และมีชื่อเสียงที่ดีทั้งในและต่างประเทศ หากคุณมีคำถามใดๆ เกี่ยวกับหลอดลิปสติก โปรดติดต่อเรา