사출 성형 연신 블로우 성형 플라스틱 병은 어디에 사용될 수 있나요? - 메이팩

사출 연신 블로우 성형은 식품, 의약품, 화장품, 생활용품 포장에 널리 사용됩니다. 이 공법은 뚜렷한 장점과 한계를 모두 가지고 있습니다. 일반적으로 제품 포장 방식을 평가할 때는 제품의 구체적인 사용 요구사항, 특성, 비용 등을 자세히 분석한 후, 다양한 병 생산 공정의 특성이 요구사항을 충족하는지 평가하고 선택해야 합니다. 이하에서는 5개 부분으로 나누어 다양한 분야에서 사출 연신 블로우 성형의 적용 사례와 설계 아이디어를 소개합니다.

• 사출 연신 블로우 성형의 일반적인 사례

• 1단계 방법과 2단계 방법의 차이점 및 적용

•참고: 당김-바람 공정 제어 지점

•사출 연신 블로우 성형의 발전 동향 및 생산 기술

• 사출 연신 블로우 성형에 대한 이해

1. 사출 블로우 성형 및 사출 스트레치 블로우 성형의 일반적인 사례

사출 연신 블로우 성형은 프리폼을 사출 성형기로 먼저 사출하여 열간 프리폼을 세로 방향으로 늘린 후, 압축 공기를 주입하여 가로 방향으로 늘려 금형 캐비티와 동일한 형상의 제품을 얻는 공정입니다. 제품 성형 공정에 따라 1단계 사출 연신 블로우 성형과 2단계 사출 연신 블로우 성형으로 나눌 수 있습니다.

1) 의약품 경구용 액상 포장에 있어 원스텝 사출 연신 블로우 PET 병의 적용

주입식 스트레치 블로우 PET 병 널리 사용됩니다 의약품 포장 이러한 용기는 경구용 고형제, 경구용 액체 및 안약 등 의약품 포장에 자주 사용됩니다. 용도에 따라 병에 대한 요구 사항이 다릅니다.

경구용 액상 의약품 포장에 사용되는 사출 연신 블로우 PET 병을 예로 들어, 의약품 포장에 있어 원스텝 사출 연신 블로우 PET 병의 적용 및 일반적인 설계 아이디어를 소개합니다.

기본 요건:

(1) 병의 재질과 성능은 경구용액 포장병에 대한 국가 요구사항을 충족합니다.

(2) 편리한 운송, 포장 및 소비자 사용.

(3). 병은 외관이 아름답고 회사 로고 그래픽이 있습니다.

다음 아이디어들을 참고하실 수 있습니다:

(1) 병의 재질을 평가할 수 있으며, 사용 가능한 재질로는 유리와 플라스틱이 있다. 그러나 유리는 크기가 크고 깨지기 쉬워 포장, 운송 및 안전 사용이 불편하다. 따라서 가능한 한 플라스틱 재질을 선택하는 것이 특별한 이유가 없다.

(2) 특정 재료 및 생산 공정의 선택. 일반적으로 이 두 가지는 서로 관련되어 있습니다. 경구용 액상 의약품 포장을 고려할 때 PET 재료를 사용할 수 있습니다. PET 재료는 우수한 가스 차단성과 화학적 안정성을 가지고 있어 경구용 액상 의약품 포장에 대한 국가 규제 요건을 충족할 수 있습니다. 또한 PET 재료는 표면 광택과 충격 강도가 우수하여 미관상 아름다울 뿐만 아니라 포장 및 운송 요건도 충족합니다. 더불어 PET는 활용도가 높고 가격이 저렴하다는 장점도 있습니다.

성형 공정 측면에서, 원스텝 사출 연신 블로우 성형 공정을 고려할 수 있으며, 입구 크기와 나사산 정밀도를 잘 보장할 수 있습니다. 가스켓이나 내부 마개 없이 뚜껑과 직접 결합하여 밀봉할 수 있어 편리하고 비용 효율적입니다. 동시에, 원스텝 사출 연신 블로우 성형 공정은 동일 장비에서 사출 프리폼 성형과 연신 블로우 성형을 모두 수행하여 제품의 위생을 확보하며, 의약품 포장에 더욱 적합합니다.

(3) 제품의 외관 디자인의 경우, 병 입구는 원형 나사 구조를 채택할 수 있으며, 이는 금형 설계, 공정 성형 및 포장 밀봉 효과에 있어 간단하고 유리합니다. PP/HDPE 안전 덮개와 호환됩니다. 병 본체의 외관은 비교적 유연하며, 전통적인 원통형 또는 기타 모양을 채택할 수 있습니다.

(4) 2차 가공 시, 금형 클램핑 라인의 양쪽에 눈금선을 새겨 넣을 수 있어 매번 정량 사용이 편리합니다. 동시에 간단한 단어나 문양과 같은 브랜드 정보도 병 본체와 바닥에 새겨 넣을 수 있습니다. 의약품의 위생 및 안전에 대한 요구 사항이 높아짐에 따라, 2차 가공 시에는 일반적으로 제품 브랜드 및 다양한 설명과 같은 정보를 제공하기 위해 간단한 표면 라벨링 방식이 사용됩니다. 다른 2차 가공 방식은 거의 사용되지 않습니다.

(5) 금형 캐비티 수 설계에 있어서, 원스텝 사출 스트레치 블로우 공법은 금형 부품 수가 많아 일반적으로 가격이 더 높습니다. 캐비티 수가 많은 금형은 생산 능력이 높고 단가가 낮지만, 초기 금형 비용이 상대적으로 높습니다. 캐비티 수가 적은 금형은 생산 능력이 낮고 단가가 높지만, 초기 금형 투자 비용은 상대적으로 적습니다. 이 경우 연간 5백만 병 생산에는 6캐비티 금형을 사용하는 것이 초기 금형 투자 비용과 생산량 측면에서 더 적합합니다. 금형 가격은 금형의 품질과 제조업체에 따라 크게 달라집니다. 약 100ml 용량의 병의 경우, 원스텝 사출 스트레치 블로우 공법에서 6캐비티 금형을 사용하면 24시간 동안 25,000~35,000병을 생산할 수 있어 비교적 적합합니다.

따라서 이 경우 대안은 병 본체에 눈금선이나 로고가 새겨진 원스텝 사출 연신 블로우 성형 공정으로 생산된 PET 병을 사용하는 것입니다.

2) 고급 화장품 용기에 적용되는 원스텝 사출 스트레치 블로우 PET 병과 다양한 2차 가공 효과의 조합

다양한 2차 가공 기술과 결합된 원스텝 사출 스트레치 블로우 PET 병은 화장품 포장에 비교적 흔히 사용되는 방식입니다. 의약품이나 식품 포장과는 달리, 의약품이나 식품 포장 용기는 용기 재질의 안전성과 위생에 더 중점을 두는 반면, 화장품 포장 용기는 미관과 고급스러움에 더 초점을 맞춥니다. 따라서 용기 자체의 품질과 기능을 보장하는 것 외에도 화장품 용기에 적용되는 2차 가공 기술은 더욱 광범위하고 다양합니다.

다음은 화장품 회사에서 토너 포장에 사용하는 플라스틱 병의 예입니다.

(1) 병의 기본 정보: 용량은 120ml이고 무게는 20g이다. 토너 포장에 사용된다.

(2) 병의 재질 및 공정: 병은 PET 재질로 만들어졌으며, 원스텝 사출 연신 블로우 공정을 통해 높은 투명도와 우수한 광택을 가지며, 원스텝 사출 연신 블로우 공정의 높은 안정성과 높은 정밀도를 결합하여 병 자체의 미적 아름다움을 더욱 향상시킵니다.

(3) 병 구조: 병 입구는 소구경 나사 구조를 채택하고, 사출 연신 블로우 공정의 정확한 크기가 LDPE 내부 플러그 및 결합 외부 캡과 일치하여 안정적인 밀봉 효과를 형성합니다.

(4) 병 크기, 벽 두께 요구 사항 및 공정 요구 사항에 따라 20g의 설계 중량은 병 벽 두께의 균일한 분포를 보장하고 동시에 병 본체가 충분한 강성과 좋은 촉감을 가지며 청동 도금과 같은 2차 가공을 위한 병 본체의 강성 요구 사항을 충족하지만 내용물의 압출에는 영향을 미치지 않습니다.

(5) 병은 3가지 2차 가공 기술을 채택하고, 텍스트 설명과 바코드 부분은 스크린 인쇄 공정을 채택하고, 주요 그래픽과 텍스트는 청동 도금 공정을 채택하고, 마지막으로 병에 그라데이션 색상을 스프레이합니다. 전기 도금된 조합 캡과 함께 병 전체가 매우 아름답고 고급스럽습니다.

일반적으로 PET 병은 2차 가공 기술에 대한 적응성이 뛰어나며, 의약품이나 식품 포장에 비해 안전 및 위생 요구 사항이 엄격하지 않아 2차 가공 방식 선택이 더욱 유연하고 다양합니다. 이러한 특성 덕분에 PET 사출 연신 블로우 성형 병이 화장품 포장에 점점 더 널리 사용되고 있습니다.

3) 사탕 포장용 PP 원스텝 사출 연신 블로우 성형 용기

지난 10년간 식품, 특히 사탕류 포장에 병을 사용하는 사례가 급속도로 증가했습니다. 기존의 복합 비닐 포장을 대체하는 추세입니다. 전통적인 포장 방식과 비교했을 때 병 포장은 두 가지 장점을 가지고 있습니다. 첫째, 포장이 아름답고 입체감이 뛰어나며, 둘째, 사용 및 보관이 편리합니다. 따라서 병을 이용한 식품 포장은 점점 더 널리 활용되고 있습니다.

특히 최근에는 원스텝 사출 연신 블로우 성형 PP 용기가 사탕 포장에 많이 사용되고 있습니다. 다른 포장 방식과 비교했을 때, 이 포장 방식은 다음과 같은 특징과 장점을 가지고 있습니다.

(1) 원스텝 사출 연신 블로우 공정을 적용하여 입구 크기의 정밀도가 높고 밀봉 효과가 우수합니다.

(2) PP 소재를 사용하면 여러 가지 특징과 장점이 있습니다. 첫째, 내수성이 뛰어나 사탕을 보호하고 수분 흡수를 방지합니다. 둘째, 병의 강성이 높고 표면이 매끄럽습니다. 셋째, PP 소재는 병을 성형하기에 적합하여 사탕의 충전 요구 사항을 충족합니다.

(3) 병 입구는 나사 구조를 채택할 필요 없이 버클 구조만 채택하면 밀봉 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 동시에 캡핑이 편리하고 충전 효율이 향상됩니다.

(4) 라벨링 및 코팅과 같은 2차 가공 기술과 협력하여 병을 더욱 정교하게 만듭니다.

위에서 소개한 내용은 사출 연신 블로우 성형 또는 사출 블로우 성형 병의 가장 기본적인 일반적인 적용 사례일 뿐이며, 이 외에도 의약품, 식품, 화장품 등 다양한 산업 분야에서 사출 블로우 성형 병이 사용됩니다. 또한, 초두꺼운 병, 초박형 병, 특수 형상의 제품, 고차단성 소재, 특수 소재, 개질 소재 등을 사용한 제품 등 다양한 응용 분야가 있습니다. 제품의 설계 및 적용은 유연하고 다양하며, 제품의 용도와 요구 사항에 따라 적절한 소재, 성형 공정, 제품 구조 설계 및 2차 가공 공정을 선택해야 합니다.

2. 1단계 방법과 2단계 방법의 차이점 및 적용

1) 차이점 및 각각의 특징:

2단계 공정과 비교하여 1단계 공정은 원료부터 완제품까지 하나의 장비에서 모든 공정을 완료할 수 있습니다. 생산 공정이 간단하고 제어력이 뛰어나며 병 입구의 정밀도가 높습니다. 1단계 3스테이션 모델의 구성은 다음과 같습니다. 1스테이션에서 프리폼을 사출하고, 2스테이션에서 병을 연신 및 블로우 성형하며, 3스테이션에서 병을 분리합니다. 이 공정의 장점은 튜브 블랭크가 사출 성형된 후 자체적으로 보유한 열을 이용하여 직접 연신 및 블로우 성형을 할 수 있다는 것입니다. 따라서 튜브 블랭크를 먼저 냉각하여 열을 잃고 다시 가열하는 과정에서 발생하는 반복적인 에너지 소비를 방지할 수 있습니다. 2차 가열이 필요 없으므로 에너지 소비가 낮습니다.

원스텝 사출 연신 블로우 성형:

2단계 방식은 먼저 프리폼 사출 성형을 한 후, 블로우 성형기에서 2차 가공 및 블로우 성형을 진행합니다. 사출 성형기와 블로우 성형기를 통해 두 번에 걸쳐 공정이 완료되며, 인라인 또는 분리 라인으로 생산할 수 있습니다.

2단계 사출 연신 블로우 성형:

2) 어떤 종류의 애플리케이션이 적합합니까?

원스텝 공정은 중소량 생산 및 높은 위생 기준이 요구되는 제품에 더욱 적합합니다. 물론, 이 공정은 양방향 병이나 두꺼운 벽의 병에 더욱 큰 이점을 제공합니다.

현재 두 단계 공정 중 하나는 고속 설비를 이용한 것으로, 생수병 및 음료수 대량 생산에 적합합니다. 다른 하나는 저속(또는 반자동) 설비를 이용한 것으로, 일부 소량 생산 제품에 사용됩니다.

3. 사출-인발-블로잉 공정 제어의 핵심 사항

1) 원자재 선정:

용기는 우수한 차단성, 압출 저항성 및 환경 응력 균열 저항성을 가져야 합니다. 또한, 특수 액체 제품 포장용 블로우 성형 용기는 내화학성, 정전기 방지성 및 높은 파열 강도를 요구하기도 합니다. 주요 플라스틱 종류로는 PET, PVC, PP, PC, PETG, PCTG, HDPE, HIPS, PES, PEN, 재활용 PET, 비정질 PET 등이 있으며, 연신율, 발포율 및 특정 용도에 따라 적절한 재질을 선택해야 합니다.

2) 교구 형성 요건:

• 높은 투명도, 균일성, 내부 변형 없음, 외관상 결함 없음.

•사출 프리폼 공정 제어: 온도, 압력, 시간.

•연신 온도: PET 및 PVC의 연신 온도는 유리전이온도(Tg)보다 10~40℃ 높아야 합니다. PET는 일반적으로 90~110℃, PVC는 일반적으로 100~140℃입니다.

PP와 같은 결정성 플라스틱의 연신 온도는 녹는점보다 5~40°C 낮습니다. 일반적으로 약 150°C입니다. 연신 온도가 너무 높으면 배향이 불충분해지고, 너무 낮으면 병의 투명도에 영향을 미칩니다.

•신축률: 신축성이 높을수록 병의 인장 강도와 충격 강도가 높고, 낙하 강도가 우수하며, 기밀성이 좋지만, 가공이 어렵고 프리폼이 쉽게 파손될 수 있습니다. PET 병은 일반적으로 2.0~3.0의 신축성을 사용합니다.

• 불어넣는 압력: 불어넣는 압력이 너무 작으면 성형이 어렵고, 압력이 너무 높으면 병 벽 두께가 고르지 않게 됩니다.

• 냉각 시간: 냉각 시간은 프리폼 벽 두께의 제곱에 비례합니다. 프리폼 벽이 두꺼울수록 냉각 시간이 길어지고 생산 주기가 길어집니다.

4. 사출 연신 블로우 성형의 발전 추세 및 생산 공정

원스텝 사출 연신 블로우 성형 공정 장비의 주 기계는 사출 연신 블로우 플라스틱 중공 성형기와 사출 연신 블로우 금형으로 구성되며, 주로 사출 장치, 리프팅 및 이송 장치, 연신 블로우 성형 장치, 탈형 장치, 유압 시스템 및 공압 시스템, 전자 제어 시스템, 마이크로컴퓨터 자동 제어 시스템, 프레임, 안전 덮개, 사출 프리폼 금형, 연신 블로우 성형 금형 및 기타 부품, 통합 사출 연신 블로우 성형 전용 제어 컴퓨터, 주파수 변환 컨트롤러, 전기 유압 비례 제어 시스템, 핫 러너 금형과 같은 일부 첨단 기술 장비로 이루어져 있습니다.

사출 연신 블로우 성형의 발전은 한편으로는 시장의 요구와 충전 설비의 발전, 다른 한편으로는 자동 포장 라인, 다양한 신기술 및 신소재의 연구 개발에 기인합니다. 사출 블로우 및 사출 연신 블로우 성형에 대한 요구 사항이 높아짐에 따라 더욱 다양한 가능성을 제공하고 있습니다. 따라서 사출 연신 블로우 성형의 발전 추세는 다음과 같습니다.

1) 적용 분야가 점점 더 넓어지고 있으며, 총량 또한 증가하고 있습니다. 식품, 의약품, 화장품, 생활용품 등 일회용 제품의 포장 수요 외에도 물컵, 가전제품, 전등갓 등 다양한 제품에 사출 연신 블로우 성형 공정이 사용될 것입니다.

2) 제품은 점점 더 다양해지고 정교해지고 있습니다. 제품의 외관은 매력도를 결정하는 중요한 요소이며, 제품 및 금형 설계에 대한 요구 사항은 더욱 높아질 것입니다.

3) 품질 수준과 요구 조건이 점점 높아지고 있습니다. 한편으로는 소비자, 시장 및 규제 기관에서 병의 품질과 안전에 대한 요구 사항이 점점 높아지고 있습니다. 다른 한편으로는 적용 분야, 판매 지역 확대, 다양한 고속 충전 장비의 개발 등 여러 가지 이유로 병 품질에 대한 더욱 높고 개별적인 요구 사항이 제기되고 있습니다.

4) 생산 공정 기술 및 재료 측면에서, 더욱 빠른 속도, 높은 안정성, 향상된 자동화 수준을 갖춘 장비와 다양한 공정 한계를 뛰어넘는 획기적인 기술 발전이 끊임없이 나타나고 있습니다. 또한, 더욱 안전하고 개인 맞춤형으로 제작된 다양한 신소재 및 개량 소재가 지속적으로 개발되어 시장에 적용되고 있습니다.

5. 사출 연신 블로우 성형에 대한 이해

*메이팍 포장은 플라스틱 병 제조업체 저희 회사는 17년 이상 플라스틱 용기 분야에 주력해 왔으며, 2006년에 설립되어 국내외에서 좋은 평판을 얻고 있습니다. 립스틱 용기에 대해 궁금한 점이 있으시면 언제든지 문의해 주세요.