Dove possono essere utilizzate le bottiglie in plastica soffiate a iniezione? - Maypak

Lo stampaggio a iniezione-soffiaggio è ampiamente utilizzato nel confezionamento di alimenti, medicinali, cosmetici e prodotti chimici per uso quotidiano. Presenta vantaggi e limitazioni specifici. In genere, quando si valuta la modalità di confezionamento di un prodotto, è necessario condurre un'analisi dettagliata dei requisiti d'uso specifici del prodotto, delle sue caratteristiche, dei costi, ecc., per poi valutare e selezionare, in base alla compatibilità dei vari processi di produzione delle bottiglie con tali requisiti. Di seguito, suddivisi in cinque parti, vengono presentati alcuni casi applicativi e idee progettuali dello stampaggio a iniezione-soffiaggio in diversi settori.

·Casi comuni di stampaggio a iniezione-soffiaggio

• La differenza e l'applicazione del metodo in un'unica fase e del metodo in due fasi

·Punti di controllo del processo di estrazione-soffiaggio Nota

• Tendenze di sviluppo dello stampaggio a iniezione-soffiaggio e della relativa tecnologia di produzione

·Apprezzamento dello stampaggio a iniezione-soffiaggio

1. Casi comuni di stampaggio a iniezione-soffiaggio e stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio

Lo stampaggio a iniezione-stiramento è un processo in cui la preforma viene prima iniettata da una pressa a iniezione, e il preformato caldo viene stirato longitudinalmente, quindi viene introdotta aria compressa per stirarlo trasversalmente e ottenere un prodotto con la stessa forma della cavità dello stampo. In base al processo di stampaggio del prodotto, può essere suddiviso in stampaggio a iniezione-stiramento a soffiaggio in un'unica fase e stampaggio a iniezione-stiramento a soffiaggio in due fasi.

1). Applicazione di flaconi in PET realizzati con la tecnica di stampaggio a iniezione-soffiaggio in un'unica fase per il confezionamento di liquidi orali farmaceutici.

Iniezione stiramento-soffio Bottiglie in PET sono ampiamente utilizzati in Confezionamento farmaceutico e sono spesso utilizzati nel confezionamento di prodotti farmaceutici, tra cui preparati orali solidi, liquidi e colliri. Le diverse applicazioni richiedono flaconi con caratteristiche diverse.

Prendendo come esempio il flacone in PET soffiato a iniezione per il confezionamento di farmaci liquidi orali, vengono presentate le applicazioni e le idee generali di progettazione del flacone in PET soffiato a iniezione in un'unica fase nel confezionamento di farmaci:

Requisiti di base:

(1). Il materiale e le prestazioni del flacone soddisfano i requisiti nazionali per i flaconi di confezionamento di liquidi orali.

(2). Trasporto, imballaggio e utilizzo da parte del consumatore convenienti.

(3). La bottiglia ha un aspetto bellissimo e presenta la grafica del LOGO aziendale.

Puoi fare riferimento alle seguenti idee:

(1). Il materiale della bottiglia può essere valutato e i materiali utilizzabili sono vetro e plastica. Tuttavia, il vetro non è pratico per l'imballaggio, il trasporto e l'uso sicuro a causa delle sue grandi dimensioni e della sua fragilità. Non c'è motivo particolare per scegliere, per quanto possibile, materiali plastici.

(2). Selezione di materiali specifici e processi di produzione. Solitamente i due aspetti sono correlati. Considerando il confezionamento di farmaci liquidi orali, si possono prendere in considerazione i materiali PET. I materiali PET possiedono eccellenti proprietà di barriera ai gas e stabilità chimica e possono soddisfare i requisiti normativi nazionali per il confezionamento di farmaci liquidi orali. Allo stesso tempo, il materiale PET ha una buona lucentezza superficiale e resistenza agli urti, il che non solo lo rende esteticamente gradevole, ma soddisfa anche i requisiti di confezionamento e trasporto. Inoltre, la versatilità e il costo del PET rappresentano ulteriori vantaggi.

Per quanto riguarda il processo di stampaggio, si può considerare il processo di stampaggio a iniezione-soffiaggio in un'unica fase, che garantisce un'elevata precisione delle dimensioni dell'imboccatura e della filettatura. Il prodotto può essere accoppiato direttamente al coperchio per sigillare senza l'utilizzo di guarnizioni o tappi interni. È una soluzione pratica ed economica. Allo stesso tempo, il processo di stampaggio a iniezione-soffiaggio in un'unica fase completa le operazioni di preformatura a iniezione e stampaggio a soffiaggio nella stessa apparecchiatura, garantendo l'igiene del prodotto. È particolarmente indicato per il confezionamento di medicinali.

(3). Per quanto riguarda il design estetico del prodotto, la bocca della bottiglia può adottare una struttura a filettatura circolare, semplice e vantaggiosa per la progettazione dello stampo, il processo di stampaggio e l'effetto di sigillatura dell'imballaggio. Compatibile con il coperchio di sicurezza in PP/HDPE. L'aspetto del corpo della bottiglia è relativamente flessibile e può adottare forme cilindriche tradizionali o altre forme.

(4). Per la lavorazione secondaria, le linee di scala possono essere incise su entrambi i lati della linea di serraggio dello stampo, il che è comodo per l'uso quantitativo ogni volta. Allo stesso tempo, le informazioni del marchio, come parole semplici o motivi, possono anche essere incise sul corpo e sul fondo della bottiglia. Per la lavorazione secondaria, a causa dei requisiti più elevati di igiene e sicurezza dei medicinali, generalmente si utilizza un semplice metodo di etichettatura superficiale per fornire informazioni come il marchio del prodotto e varie descrizioni. Meno utilizzato per altre lavorazioni secondarie.

(5). Per quanto riguarda la progettazione del numero di cavità dello stampo, per l'iniezione-soffiaggio in un'unica fase, il prezzo è generalmente più alto a causa del maggior numero di parti dello stampo. Lo stampo con più cavità ha una maggiore capacità produttiva e un costo unitario di produzione inferiore, ma il costo iniziale dello stampo è relativamente elevato. Gli stampi con meno cavità hanno una minore capacità produttiva e costi unitari di produzione più elevati, ma l'investimento iniziale per lo stampo è relativamente basso. In questo caso, la quantità annua di 5 milioni di bottiglie utilizza uno stampo a 6 cavità e l'investimento iniziale per lo stampo e la produzione sono più adeguati. Il prezzo dello stampo varia notevolmente a seconda della qualità dello stampo e del produttore. Per bottiglie con una capacità di circa 100 ml, la produzione dello stampo a 6 cavità per iniezione-soffiaggio in un'unica fase può raggiungere 25.000-35.000 bottiglie/24 ore, il che è relativamente adeguato.

Pertanto, in questo caso, la soluzione alternativa consiste nell'utilizzare una bottiglia in PET prodotta mediante un processo di stampaggio a iniezione-soffiaggio in un'unica fase, con una scala graduata o un logo sul corpo della bottiglia.

2). Flacone in PET stampato a iniezione e soffiaggio in un'unica fase, combinato con molteplici effetti di lavorazione secondaria, applicato a flaconi per cosmetici di alta gamma.

Il confezionamento di flaconi in PET realizzati con la tecnica di stampaggio a iniezione e soffiaggio in un'unica fase, combinata con diverse tecnologie di lavorazione secondaria, è un metodo di confezionamento relativamente comune per i cosmetici. A differenza del confezionamento farmaceutico o alimentare, per i flaconi si presta maggiore attenzione alla sicurezza e all'igiene dei materiali. Nel settore cosmetico, invece, l'attenzione è rivolta principalmente all'estetica e alla qualità del prodotto. Pertanto, oltre a garantire la qualità e la funzionalità del flacone stesso, l'applicazione delle tecnologie di lavorazione secondaria è più ampia e diversificata.

Quello che segue è un esempio di flacone di plastica utilizzato per il confezionamento del toner in un'azienda di cosmetici:

(1). Informazioni di base sulla bottiglia: la capacità è di 120 ml e il peso è di 20 g. Utilizzata nel confezionamento del toner.

(2). Materiale e processo della bottiglia: La bottiglia è realizzata in materiale PET e con un processo di stampaggio a iniezione-soffiaggio in un'unica fase, che presenta i vantaggi di elevata trasparenza e buona lucentezza, combinati con l'elevata stabilità e l'elevata precisione del processo di stampaggio a iniezione-soffiaggio in un'unica fase. Ciò rende la bottiglia stessa più gradevole esteticamente.

(3). Struttura della bottiglia: la bocca della bottiglia adotta una struttura filettata di piccolo calibro e la dimensione precisa del processo di stampaggio a iniezione-soffiaggio è abbinata a un tappo interno in LDPE e a un tappo esterno combinato. Forma un effetto di tenuta affidabile.

(4). In base alle dimensioni della bottiglia, ai requisiti di spessore della parete e ai requisiti di processo. Il peso di progetto di 20 g può garantire la distribuzione uniforme dello spessore della parete della bottiglia e, allo stesso tempo, il corpo della bottiglia ha sufficiente rigidità e una buona sensazione al tatto, che soddisfa i requisiti di rigidità del corpo della bottiglia per la lavorazione secondaria come la bronzatura, ma non influisce sull'estrusione del contenuto.

(5). La bottiglia adotta tre tecniche di lavorazione secondaria: la descrizione del testo e la parte del codice a barre adottano il processo di serigrafia, la grafica e i testi principali adottano il processo di bronzatura e infine la bottiglia viene spruzzata con colori sfumati. Con il tappo combinato galvanizzato, la bottiglia nel suo complesso è molto bella e di alta gamma.

Generalmente, le bottiglie in PET si prestano molto bene alle tecnologie di lavorazione secondaria e i requisiti di sicurezza e igiene per le bottiglie non sono così stringenti come quelli per i prodotti farmaceutici e alimentari, il che rende la scelta della lavorazione secondaria più flessibile e diversificata. Pertanto, in linea con le esigenze del packaging cosmetico, le bottiglie in PET stampate a iniezione e soffiaggio sono sempre più utilizzate in questo settore.

3). Barattoli in PP stampati a iniezione-stiro in un'unica fase per il confezionamento di caramelle

Negli ultimi dieci anni, l'utilizzo delle bottiglie nel confezionamento di alimenti, soprattutto dolciumi, si è sviluppato rapidamente. In molti casi, ha sostituito le tradizionali confezioni in sacchetti compositi. Rispetto al confezionamento tradizionale, le bottiglie offrono due vantaggi: da un lato, un aspetto più elegante e un forte effetto tridimensionale; dall'altro, praticità d'uso e di conservazione. Pertanto, l'impiego delle bottiglie nel confezionamento alimentare si sta diffondendo sempre di più.

Soprattutto negli ultimi anni, i vasetti in PP stampati a iniezione-stiro-soffiaggio in un'unica fase sono spesso utilizzati nel confezionamento di caramelle. Rispetto ad altri tipi di imballaggio, questo presenta le seguenti caratteristiche e vantaggi:

(1). Applicare un processo di iniezione-stiro-soffiaggio in un'unica fase, elevata precisione delle dimensioni della bocca e buon effetto di tenuta.

(2). L'uso del materiale PP presenta diverse caratteristiche e vantaggi. In primo luogo, ha un'elevata resistenza all'acqua, che è ideale per la protezione delle caramelle e previene l'assorbimento di umidità; in secondo luogo, la bottiglia ha un'elevata rigidità e lucentezza superficiale; in terzo luogo, il materiale PP è adatto alla formatura di vasetti. Soddisfa pienamente i requisiti di riempimento delle caramelle.

(3). L'imboccatura della bottiglia non necessita di una struttura filettata, ma deve solo adottare una struttura a fibbia per soddisfare i requisiti di tenuta. Allo stesso tempo, è comoda per la tappatura e migliora l'efficienza di riempimento.

(4). Collaborare con la tecnologia di lavorazione secondaria come l'etichettatura e la verniciatura per rendere la bottiglia più raffinata.

Le introduzioni di cui sopra rappresentano solo le applicazioni più basilari e comuni delle bottiglie stampate a iniezione-soffiaggio o a iniezione-soffiaggio. Esistono molte altre applicazioni, come ad esempio: l'utilizzo di bottiglie stampate a iniezione-soffiaggio in vari settori, come quello farmaceutico, alimentare e cosmetico; la realizzazione di prodotti ultra-spessi, ultra-sottili, di forme speciali e applicazioni che richiedono materiali ad alta barriera, materiali speciali, materiali modificati, ecc. La progettazione e l'applicazione del prodotto sono flessibili e diversificate, e il materiale, il processo di stampaggio, la progettazione della struttura del prodotto e il processo di lavorazione secondaria appropriati devono essere selezionati in base all'uso e ai requisiti del prodotto.

2. Differenze e applicazioni del metodo a un passaggio e del metodo a due passaggi

1). Differenze e rispettive caratteristiche:

Rispetto al metodo a due fasi, il metodo a una fase completa l'intero processo, dalle materie prime al prodotto finito, in un unico dispositivo. Il processo produttivo è semplice, altamente controllabile e la precisione del collo della bottiglia è elevata. La configurazione del modello a tre stazioni per il metodo a una fase è la seguente: la prima stazione inietta la preforma, la seconda esegue lo stiramento e il soffiaggio della bottiglia e la terza la estrae. Il vantaggio è che, dopo lo stampaggio a iniezione del preformato, il calore residuo può essere utilizzato direttamente per lo stiramento e il soffiaggio, evitando così gli svantaggi del raffreddamento preliminare, della conseguente perdita di calore e del successivo riscaldamento, con conseguente spreco di energia. Non essendo necessario alcun riscaldamento secondario, il consumo energetico è ridotto.

Stampaggio a iniezione-soffiaggio in un'unica fase:

Il metodo in due fasi prevede innanzitutto lo stampaggio a iniezione delle preforme, seguito da una lavorazione secondaria sulla macchina per soffiaggio, ovvero lo stampaggio a soffiaggio. Il processo viene completato due volte dalla macchina per stampaggio a iniezione e dalla macchina per soffiaggio delle bottiglie e può essere eseguito in linea o su linee separate.

Stampaggio a soffiaggio a iniezione in due fasi:

2). Quali tipi di applicazioni sono adatte a:

Il processo in un'unica fase è più adatto a lotti di medie e piccole dimensioni e a prodotti con elevati requisiti igienici. Naturalmente, offre maggiori vantaggi per flaconi eterosessuali e flaconi a pareti spesse.

Attualmente, uno dei due processi prevede l'utilizzo di apparecchiature ad alta velocità, adatte alla produzione in serie di bottiglie d'acqua e bevande. L'altro processo è a bassa velocità (o semiautomatico), indicato per prodotti a basso volume.

3. Punti chiave del controllo del processo di iniezione-estrazione-soffiaggio

1). Selezione delle materie prime:

Dovrebbe avere buone proprietà di barriera, resistenza all'estrusione e resistenza alla fessurazione da stress ambientale. Inoltre, alcuni contenitori stampati per soffiaggio per l'imballaggio di liquidi speciali richiedono anche che le materie plastiche utilizzate abbiano resistenza chimica, proprietà antistatiche ed elevata resistenza allo scoppio. Esistono principalmente PET, PVC, PP, PC, PETG, PCTG, HDPE, HIPS, PES, PEN, PET riciclato, PET amorfo, ecc., a seconda del rapporto di allungamento, del rapporto di soffiaggio e dell'applicazione specifica dei diversi materiali. Scegliere un materiale diverso, scegliere un materiale diverso.

2). Requisiti per la formazione della parrocchia:

·Elevata trasparenza, omogeneità, assenza di tensioni interne, assenza di difetti estetici.

Controllo del processo di preformatura a iniezione: temperatura, pressione, tempo.

·Temperatura di stiramento: la temperatura di stiramento del PET e del PVC dovrebbe essere di 10-40 °C superiore alla Tg. Il PET è generalmente 90-110 ℃, il PVC è generalmente 100-140 ℃. La temperatura di stiramento di

Le plastiche cristalline come il PP hanno un punto di fusione inferiore di 5-40 °C. Generalmente si aggira intorno ai 150 °C. Se la temperatura di stiramento è troppo alta, l'orientamento è insufficiente; se la temperatura di stiramento è troppo bassa, la trasparenza della bottiglia ne risentirà.

·Rapporto di allungamento: elevato rapporto di allungamento, elevata resistenza alla trazione e resistenza all'impatto della bottiglia, elevata resistenza alle cadute, buona tenuta all'aria, ma difficile da utilizzare, facile rottura della preforma, le bottiglie in PET generalmente hanno un rapporto di allungamento di 2,0~ 3,0 2

·Pressione di soffiaggio: se la pressione di soffiaggio è troppo bassa, la formatura risulterà difficoltosa; se la pressione è troppo alta, lo spessore delle pareti della bottiglia sarà irregolare.

• Tempo di raffreddamento: Il tempo di raffreddamento varia in base al quadrato dello spessore della parete del prefabbricato. Maggiore è lo spessore della parete del prefabbricato, più lungo sarà il tempo di raffreddamento e più lungo sarà il ciclo di produzione.

4. Tendenza di sviluppo dello stampaggio a iniezione-soffiaggio e relativo processo produttivo

La macchina principale dell'apparecchiatura per il processo di stampaggio a iniezione-soffiaggio in un'unica fase è la macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio di materie plastiche cave e il relativo stampo, che è composta principalmente da dispositivo di iniezione, dispositivo di sollevamento e trasposizione, dispositivo di stampaggio a soffiaggio, dispositivo di sformatura, sistema idraulico e sistema pneumatico, sistema di controllo elettronico, sistema di controllo automatico a microcomputer, telaio, copertura di sicurezza, stampo per preforma a iniezione, stampo per stampaggio a soffiaggio e altre parti, computer di controllo speciale integrato per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio, regolatore di frequenza, sistema di controllo proporzionale elettroidraulico, alcune apparecchiature di tecnologia avanzata come lo stampo a canale caldo.

Lo sviluppo dello stampaggio a iniezione-soffiaggio è dovuto, da un lato, alle esigenze del mercato e allo sviluppo di attrezzature di riempimento, e dall'altro alla ricerca e sviluppo di linee di confezionamento automatiche, nuove tecnologie e nuovi materiali. Sebbene lo stampaggio a iniezione-soffiaggio e a iniezione-soffiaggio imponga requisiti sempre più stringenti, offre anche maggiori possibilità. Pertanto, lo sviluppo dello stampaggio a iniezione-soffiaggio segue le seguenti tendenze:

1). I campi di applicazione si stanno ampliando sempre di più e anche il volume totale è in aumento. Oltre alle esigenze di imballaggio di prodotti monouso come alimenti, medicinali, cosmetici e prodotti chimici per uso quotidiano, anche altri prodotti come bicchieri, elettrodomestici, paralumi, ecc. utilizzeranno il processo di stampaggio a iniezione-soffiaggio.

2) I prodotti stanno diventando sempre più diversificati e raffinati. L'aspetto di un prodotto ne determina in larga misura l'attrattiva, e i requisiti di progettazione per prodotti e stampi saranno ulteriormente migliorati.

3) Il livello di qualità e i requisiti sono sempre più elevati. Da un lato, consumatori, mercati e normative impongono requisiti sempre più stringenti in termini di qualità e sicurezza delle bottiglie. Dall'altro lato, diversi fattori, come i campi di applicazione, l'ampliamento delle aree di vendita e lo sviluppo di diverse apparecchiature di riempimento ad alta velocità, determinano requisiti sempre più elevati e specifici per la qualità delle bottiglie.

4) In termini di tecnologia e materiali per i processi produttivi, sono in costante comparsa apparecchiature con velocità, stabilità e automazione superiori, nonché progressi significativi nei limiti di processo. Vengono inoltre continuamente sviluppati e immessi sul mercato nuovi materiali, più sicuri e personalizzati, nonché materiali modificati.

5. Apprezzamento dello stampaggio a iniezione-soffiaggio

*La confezione Maypak è Produttore di bottiglie di plastica L'azienda, fondata nel 2006 e specializzata in flaconi di plastica da oltre 17 anni, gode di un'ottima reputazione sia in patria che all'estero. Per qualsiasi domanda sui tubetti di rossetto, non esitate a contattarci.