Quali sono gli standard di controllo qualità per i materiali di confezionamento delle bottiglie airless? - Maypak

ONE

Definizione standard

1. Oggetto adatto

Il contenuto di questo articolo è applicabile all'ispezione di vari prodotti chimici di uso quotidiano Bottiglie airless e il contenuto è fornito solo a scopo di riferimento.

2. Termini e definizioni

Definizione di superfici primarie e secondarie: l'aspetto del prodotto deve essere valutato in base all'importanza della superficie in condizioni di normale utilizzo;

Lato principale: Dopo la combinazione complessiva, le parti esposte che sono di interesse. Come la parte superiore, centrale e visibile del prodotto.

Superficie secondaria: dopo la combinazione complessiva, le parti nascoste e le parti esposte che non si notano o non sono facili da trovare. Come ad esempio il fondo del prodotto.

3. Livello di difetti di qualità

Difetto fatale: violazione di leggi e regolamenti pertinenti o causazione di danni al corpo umano durante la produzione, il trasporto, la vendita e l'utilizzo.

Difetti gravi: che riguardano la qualità funzionale e la sicurezza, compromesse dalla qualità strutturale, che incidono direttamente sulle vendite dei prodotti o che impediscono ai prodotti venduti di raggiungere l'effetto previsto, e che provocano reazioni spiacevoli nei consumatori non qualificati durante l'utilizzo.

Difetti generali: riguardano la qualità estetica, ma non influiscono sulla struttura del prodotto e sull'esperienza d'uso, e non hanno un impatto significativo sull'aspetto del prodotto, ma possono causare disagio ai consumatori durante l'utilizzo.

TWO

Requisiti di qualità estetica

1. Aspetto Standard di base:

I flaconi airless devono essere completi, lisci, privi di crepe, sbavature, deformazioni, macchie d'olio, restringimenti, con filettature chiare e complete; i flaconi airless e i flaconi per lozioni devono essere completi, lisci e puliti, con filettature dritte, lisce e complete, senza sbavature o fori, senza cicatrici evidenti, macchie, deformazioni, né evidenti disallineamenti della linea di separazione. Il flacone trasparente deve essere trasparente e limpido.

2. Stampa di superfici e grafica

Differenza di colore: il colore è uniforme, in linea con il colore specificato o entro la gamma del campione sigillato della tavola cromatica.

Stampa e bronzatura (argento): i caratteri e i motivi devono essere corretti, chiari e uniformi, senza deviazioni, disallineamenti o difetti evidenti; la bronzatura (argento) deve essere completa, senza sbavature, disallineamenti, sovrapposizioni evidenti o irregolarità.

Strofinando la parte stampata avanti e indietro due volte con una garza imbevuta di alcol disinfettante, non si verifica alcun fenomeno di scolorimento della stampa né distacco della bronzatura (argento).

3. Requisiti di adesione:

Adesione per stampa a caldo/stampa

Utilizzare la pellicola 3M600 per ricoprire le parti stampate e colorate a caldo, lisciare e premere avanti e indietro 10 volte per eliminare le bolle d'aria, quindi strappare immediatamente con un angolo di 45 gradi senza che la stampa e il colore a caldo si stacchino. Un leggero distacco non compromette il riconoscimento complessivo. Le parti bronzate e argentate devono essere strappate lentamente.

Galvanostegia/Adesione a spruzzo

Utilizzare un taglierino per disegnare da 4 a 6 quadrati con un lato di circa 0,2 cm sulla parte galvanizzata/spruzzata (graffiare il rivestimento galvanico/spruzzato), fissarli al quadrato con nastro adesivo 3M-810 per 1 minuto, quindi strapparli rapidamente con un angolo di 45°-90° senza farli cadere.

4. Requisiti sanitari

Pulito dentro e fuori, senza inquinamento, senza macchie di inchiostro.

THREE

Requisiti di qualità strutturale

1. Controllo delle dimensioni

Controllo dimensionale: Dopo il raffreddamento, le dimensioni di tutti i prodotti assemblati vengono controllate entro i limiti di tolleranza, senza che ciò comprometta la funzionalità dell'assemblaggio e l'imballaggio.

Dimensioni funzionalmente importanti: ad esempio, dimensioni della guarnizione della bocca

Dimensioni interne relative al riempimento: come dimensioni relative alla piena capacità.

Dimensioni relative all'imballaggio: ad esempio lunghezza, larghezza, altezza.

Dopo il raffreddamento, tutti gli accessori vengono assemblati nei prodotti finiti e si utilizza un calibro a corsoio per verificare l'influenza sulla funzionalità e l'eventuale ostruzione dovuta alle dimensioni dell'imballaggio. L'errore di precisione dimensionale influisce sul coordinamento delle funzioni.

2. Requisiti del corpo della bottiglia

Le fibbie della bottiglia interna e della bottiglia esterna devono essere bloccate in posizione e il grado di serraggio deve essere adeguato; la tensione di assemblaggio del manicotto intermedio e della bottiglia esterna deve essere ≥ 50 N;

La combinazione tra la bottiglia interna e quella esterna non deve sfregare contro la parete interna per evitare graffi;

3. Volume di scarico, Volume, Prima scarica:

Riempire il flacone con 3/4 di acqua colorata o solvente, bloccare saldamente la testina della pompa e il flacone, premere la pompa da 3 a 9 volte per erogare il liquido e assicurarsi che il volume di spruzzo e il volume rientrino nei requisiti impostati.

Posizionare stabilmente il misurino sulla bilancia elettronica, dopo averla azzerata, spruzzare il liquido nel contenitore, il peso del liquido spruzzato ÷ il numero di spruzzi = il volume di spruzzo; il volume di spruzzo, con una deviazione singola di ± 15%, ha una deviazione media ammessa del 5-10%. (La quantità di erogazione dipende dal tipo di pompa selezionata dal cliente per il confezionamento dei campioni o dalle sue specifiche esigenze).

4. Il numero di spruzzi

Riempire il flacone per 3/4 con acqua colorata o emulsione, premere saldamente la pompa e i dentini di bloccaggio del flacone sul tappo della pompa, spruzzare non più di 8 volte (acqua colorata) o 10 volte (emulsione) la prima volta, oppure fare riferimento al campione sigillato secondo le specifiche modalità di applicazione dei criteri di valutazione;

5. Capacità della bottiglia

Posizionare stabilmente il prodotto da testare sulla bilancia elettronica, dopo averla azzerata, versare acqua nel contenitore e utilizzare il dato visualizzato dalla bilancia elettronica come volume di prova. I dati di prova devono soddisfare i requisiti di progettazione.

6. Flacone airless e requisiti di supporto

A. Collaborare con il pistone

Test di tenuta: Dopo che il prodotto si è raffreddato naturalmente per 4 ore, il pistone e il corpo del tubo vengono assemblati e riempiti d'acqua, e lasciati riposare per 4 ore, si avverte una resistenza e non si verificano perdite d'acqua.

Test di estrusione: Dopo aver lasciato riposare per 4 ore, utilizzare la pompa per eseguire il test di estrusione fino a quando il contenuto non viene spremuto e il pistone non raggiunge la posizione superiore.

B. Collaborare con la testa della pompa

La sensazione al tatto durante la pressione e la prova dello spray deve essere fluida e non devono esserci ostruzioni;

C. Collaborare con il tappo della bottiglia

La filettatura del tappo e del corpo della bottiglia ruota senza intoppi e senza alcun blocco;

Il coperchio esterno e il coperchio interno devono essere assemblati correttamente, senza inclinazioni o montaggi errati;

Il rivestimento interno non si stacca se sottoposto a una prova di trazione di ≥30 N in direzione assiale;

La guarnizione non si staccherà sotto una forza di trazione non inferiore a 1 N;

Dopo aver abbinato il coperchio esterno standard alla filettatura del corpo della bottiglia corrispondente, lo spazio rimanente è di 0,1~0,8 mm.

Le parti in ossido di alluminio vengono assemblate con il tappo e il corpo della bottiglia corrispondenti mediante colla, e la forza di trazione dopo l'asciugatura per 24 ore è ≥50N;

FOUR

Requisiti di qualità funzionale

1. Requisiti per la prova di tenuta

Attraverso il test della scatola airless, non devono esserci perdite.

2. Coppia di serraggio della vite

Fissare la bottiglia o il barattolo assemblato sull'apposito supporto del dinamometro, ruotare il tappo manualmente e fare in modo che il valore visualizzato sul dinamometro corrisponda alla forza di prova richiesta; il valore di coppia corrispondente al diametro della filettatura deve essere conforme alle normative riportate nell'appendice. Non deve verificarsi alcun fenomeno di slittamento tra i denti della filettatura delle bottiglie airless e dei flaconi per lozioni entro il valore di coppia di rotazione specificato.

3. Test ad alta e bassa temperatura

Il corpo della bottiglia non presenta deformazioni, scolorimenti, rotture o perdite.

4. Test di compatibilità

Nessuna evidente decolorazione, nessun fenomeno di perdita di pelo, da non confondere.

FIVE

Riferimento al metodo di accettazione

1. Aspetto

Ambiente di prova: lampada fluorescente a luce bianca fredda da 100 W, la sorgente luminosa è a 50-55 cm dalla superficie dell'oggetto da testare (illuminazione pari a 500-550 LUX). Distanza tra la superficie dell'oggetto da testare e l'occhio: 30-35 cm. Angolo tra la linea di vista e la superficie dell'oggetto da testare: 45 ± 15 °. Tempo di ispezione: ≤ 12 s. Gli ispettori hanno un'acuità visiva naturale o corretta superiore a 1,0 e non presentano daltonismo.

Dimensioni: Misurare il campione con un righello o un calibro a corsoio con una precisione di 0,02 mm e annotare il valore.

Peso: Utilizzare una bilancia elettronica con una precisione di 0,01 g per pesare il campione e annotare il valore.

Capacità: pesare il campione su una bilancia elettronica con una precisione di 0,01 g, rimuovere il peso lordo della bottiglia, versare acqua di rubinetto nella bottiglia del campione fino all'orlo e registrare il valore di conversione del volume (se necessario, iniettare direttamente la pasta o miscelare la densità dell'acqua e la conversione della pasta).

2. Misurazione della tenuta

Riempire il contenitore (ad esempio una bottiglia) con 3/4 di acqua colorata (60-80% di acqua colorata); quindi abbinare la pompa, il tappo di tenuta, il tappo di tenuta e gli altri accessori correlati e serrare la pompa o il tappo di tenuta secondo lo standard; posizionare il campione lateralmente e capovolto nel vassoio (un foglio di carta bianca è posizionato in precedenza nel vassoio) e inserirlo nel forno di essiccazione sottovuoto; bloccare lo sportello di isolamento del forno di essiccazione airless, avviare il forno di essiccazione airless e creare un vuoto a -0,06 MPa per 5 minuti; quindi chiudere il forno di essiccazione airless, aprire lo sportello di isolamento del forno di essiccazione airless; estrarre il campione, osservare se sono presenti macchie d'acqua sul foglio di carta bianca del vassoio e sulla superficie del campione; quindi estrarre il campione e posizionarlo sul banco di prova e picchiettare delicatamente la pompa/il tappo di tenuta alcune volte; attendere 5 secondi e svitarlo lentamente (per evitare che l'acqua colorata venga aspirata quando si svita il tappo della pompa/sigillante, con conseguente errata valutazione), e osservare l'acqua incolore al di fuori dell'area di tenuta del campione.

Requisiti speciali: Se il cliente richiede un test di tenuta airless in determinate condizioni di alta temperatura, è sufficiente impostare la temperatura del forno di essiccazione airless in modo da soddisfare tale condizione e procedere secondo i passaggi da 4.1 a 4.5. {Inoltre, qualora le condizioni di pressione negativa per il test di tenuta airless (valore di pressione negativa/tempo di mantenimento) non siano conformi a quanto richiesto dal cliente, si prega di eseguire il test secondo le condizioni di pressione negativa per il test di tenuta airless definitivamente concordate con il cliente.}

Verificare visivamente che l'acqua fuori dall'area di tenuta del campione sia incolore; se l'acqua è incolore, il campione è conforme. Verificare visivamente che l'acqua fuori dall'area di tenuta del campione sia incolore; se l'acqua colorata non è conforme. Se l'acqua colorata fuori dall'area di tenuta del pistone nel contenitore supera la seconda area di tenuta (il bordo inferiore del pistone), il campione non è conforme; se supera la prima area di tenuta (il bordo superiore del pistone), l'area dell'acqua colorata verrà valutata in base al grado di conformità.

3. Requisiti per le prove a bassa temperatura:

Bottiglie airless e Flaconi di lozione riempiti con acqua pulita (la dimensione delle particelle insolubili non deve essere superiore a 0,002 mm), metterli in frigorifero a -10 °C~-15 °C, tirarli fuori dopo 24 ore e farli recuperare a temperatura ambiente per 2 ore, nessuna crepa o deformazione, scolorimento, fuoriuscita di crema, perdita d'acqua e altri fenomeni.

4. Requisiti per le prove ad alta temperatura

Flaconi airless e flaconi per lozioni riempiti con acqua pulita (la dimensione delle particelle di materia insolubile non deve essere superiore a 0,002 mm), posizionarli in una scatola a temperatura costante +50 °C ± 2 °C, estrarli dopo 24 ore e lasciarli riposare a temperatura ambiente per 2 ore, non devono essere riscontrate crepe o deformazioni durante il test, scolorimento, perdite di crema, perdite d'acqua o altri fenomeni.

SIX

Requisiti di imballaggio

La scatola di imballaggio non deve essere sporca o danneggiata e l'interno della scatola deve essere rivestito con un sacchetto protettivo di plastica. Bottiglie e tappi che si graffiano facilmente devono essere imballati in modo da evitare graffi. Ogni scatola è confezionata in quantità fissa e sigillata a forma di "I" con nastro adesivo; non è consentito l'imballaggio misto. Ogni lotto di spedizione è accompagnato da un rapporto di controllo qualità di fabbrica e la scatola esterna riporta il nome del prodotto, le specifiche, la quantità, la data di produzione, il produttore, ecc., che devono essere chiaramente identificabili.

*La confezione Maypak è Produttore di flaconi airless L'azienda, fondata nel 2006 e specializzata in flaconi airless da oltre 17 anni, gode di un'ottima reputazione sia in patria che all'estero. Per qualsiasi domanda sui tubetti di rossetto, non esitate a contattarci.