Jakie są standardy kontroli jakości materiałów opakowaniowych do butelek typu airless? - Maypak

ONE

Standardowa definicja

1. Odpowiedni obiekt

Treść niniejszego artykułu ma zastosowanie w przypadku kontroli różnych środków chemicznych stosowanych codziennie. Butelki bezpowietrzne , a treść ma charakter wyłącznie poglądowy.

2. Terminy i definicje

Definicja powierzchni pierwotnej i wtórnej: wygląd produktu należy oceniać według ważności powierzchni podczas normalnego użytkowania;

Twarz główna: Po połączeniu całościowym, widoczne części, takie jak górna, środkowa i widoczne części produktu.

Powierzchnia wtórna: Po całkowitym połączeniu, części ukryte i widoczne, które nie są zauważalne lub trudne do znalezienia, takie jak spód produktu.

3. Poziom wad jakościowych

Wada istotna: Naruszenie stosownych praw i przepisów lub spowodowanie szkody na ciele ludzkim podczas produkcji, transportu, sprzedaży i użytkowania.

Poważne wady: wady dotyczące jakości funkcjonalnej i bezpieczeństwa, na które wpływa jakość konstrukcji, mające bezpośredni wpływ na sprzedaż produktów lub sprawiające, że sprzedawane produkty nie przynoszą oczekiwanego efektu, a niekompetentni konsumenci będą odczuwać dyskomfort podczas ich użytkowania.

Wady ogólne: odnoszą się do jakości wyglądu, ale nie wpływają na strukturę produktu ani na wrażenia funkcjonalne. Nie mają większego wpływu na wygląd produktu, lecz mogą powodować dyskomfort u konsumentów podczas jego użytkowania.

TWO

Wymagania dotyczące jakości wyglądu

1. Wygląd Podstawowy Standard:

Butelki bezpowietrzne powinny być kompletne, gładkie, bez pęknięć, zadziorów, deformacji, plam oleju, skurczów, z czystym i pełnym gwintem; butelki bezpowietrzne i butelki na balsamy powinny być kompletne, gładkie i czyste, z prostym, gładkim i pełnym gwintem, bez zadziorów ani dziur, bez widocznych blizn, plam, deformacji, bez wyraźnego przesunięcia linii podziału. Przezroczysta butelka powinna być przezroczysta i klarowna.

2. Drukowanie powierzchniowe i graficzne

Różnica kolorów: kolor jest jednolity, zgodny z określonym kolorem lub mieści się w zakresie zapieczętowanej próbki płytki kolorów.

Drukowanie i brązowienie (srebro): czcionki i wzory powinny być poprawne, wyraźne i jednolite, bez widocznych odchyleń, przesunięć lub defektów; brązowienie (srebro) powinno być kompletne, bez brakujących stempli, przesunięć, widocznego nakładania się lub postrzępionych krawędzi.

Przetrzyj zadrukowaną część dwa razy gazą nasączoną alkoholem dezynfekującym, a nie wystąpi zjawisko odbarwiania się nadruku ani odpadania brązowego (srebrnego) pigmentu.

3. Wymagania dotyczące przyczepności:

Tłoczenie na gorąco/przylepność do druku

Użyj 3M600 do pokrycia zadrukowanych i barwionych na gorąco części, wygładź i dociśnij 10 razy w przód i w tył, aby usunąć pęcherzyki powietrza z zadrukowanych części, a następnie natychmiast oderwij pod kątem 45 stopni, bez odklejania się nadruku i barwionych na gorąco części. Nieznaczne odpryskiwanie nie wpływa na ogólną rozpoznawalność. Brązowe i srebrne części należy odrywać powoli.

Galwanizacja/natryskiwanie adhezji

Za pomocą noża do tapet narysuj od 4 do 6 kwadratów o długości boku ok. 0,2 cm na części galwanizowanej/natryskowej (zadrap powłokę galwaniczną/natryskową), przyklej do kwadratu za pomocą taśmy 3M-810 na 1 minutę. Oderwij szybko pod kątem 45°-90°, uważając, aby nie odpaść.

4. Wymagania zdrowotne

Czystość wewnątrz i na zewnątrz, bez zanieczyszczeń i plam z atramentu

THREE

Wymagania dotyczące jakości konstrukcji

1. Kontrola rozmiaru

Kontrola wymiarowa: Po schłodzeniu wymiary wszystkich zmontowanych produktów są sprawdzane w zakresie tolerancji, a funkcja montażu i opakowanie nie mogą zostać naruszone.

Wymiary o znaczeniu funkcjonalnym: np. wymiary uszczelki wlotowej

Wymiary wewnętrzne odnoszące się do napełnienia: jako wymiary odnoszące się do pełnej pojemności.

Wymiary związane z opakowaniem, takie jak długość, szerokość, wysokość.

Po schłodzeniu wszystkie akcesoria są montowane w gotowe produkty, a suwmiarki służą do wykrywania wpływu na funkcjonalność i przeszkód w rozmiarze opakowania. Błąd dokładności wymiarowej wpływa na koordynację funkcji.

2. Wymagania dotyczące korpusu butelki

Klamry butelki wewnętrznej i zewnętrznej powinny być zaciśnięte na miejscu, a stopień ich zaciśnięcia powinien być odpowiedni; naprężenie montażowe tulei środkowej i butelki zewnętrznej powinno wynosić ≥ 50N;

Połączenie butelki wewnętrznej i zewnętrznej nie powinno ocierać się o wewnętrzną ściankę, aby zapobiec powstawaniu zarysowań;

3. Objętość rozładowania, Objętość, Pierwsze rozładowanie:

Napełnij butelkę do 3/4 kolorową wodą lub rozpuszczalnikiem, mocno zamknij głowicę pompki i butelkę, naciśnij pompkę od 3 do 9 razy, aby wypuścić ciecz. Objętość sprayu i jego objętość będą zgodne z ustawionymi wymaganiami.

Stabilnie ustaw miarkę na wadze elektronicznej, po wyzerowaniu rozpyl ciecz do pojemnika. Masa rozpylonej cieczy ÷ liczba rozpyleń = objętość rozpylonej cieczy. Objętość rozpylonej cieczy, pojedyncze odchylenie ± 15%, średnie dopuszczalne odchylenie 5-10%. (Ilość wypływu zależy od rodzaju pompy wybranej przez klienta do uszczelniania próbek lub od jego wyraźnych wymagań).

4. Liczba rozpyleń

Napełnij butelkę do 3/4 zabarwioną wodą lub emulsją, mocno naciśnij pompkę i blokujące zęby butelki na nakrętce pompki, nie rozpylaj więcej niż 8 razy (w przypadku zabarwionej wody) lub 10 razy (w przypadku emulsji) za pierwszym razem lub zapoznaj się z zapieczętowaną próbką zgodnie ze szczegółowym wdrożeniem kryteriów oceny;

5. Pojemność butelki

Umieścić produkt do badania stabilnie na wadze elektronicznej. Po wyzerowaniu nalać wody do pojemnika i wykorzystać dane wyświetlane przez wagę elektroniczną jako objętość testową. Dane testowe muszą spełniać wymagania projektowe.

6. Butelka bezpowietrzna i wymagania pomocnicze

A. Współpracuj z tłokiem

Test szczelności: Po 4 godzinach naturalnego chłodzenia produktu, tłok i korpus tuby zostają zmontowane i napełnione wodą. Po 4 godzinach wyczuwalny jest opór i nie ma wycieku wody.

Test ekstruzji: Po 4 godzinach należy współpracować z pompą, wykonując test ekstruzji, aż zawartość zostanie wyciśnięta, a tłok będzie mógł przesunąć się do góry.

B. Współpracuj z głowicą pompy

Naciskanie i testowanie rozpylacza powinno być przyjemne i nie powinno sprawiać żadnych trudności;

C. Współpracuj z nakrętką butelki

Gwint nakrętki i korpusu butelki obraca się płynnie, bez żadnych zacięć;

Pokrywę zewnętrzną i pokrywę wewnętrzną należy zamontować na swoim miejscu, bez przekrzywienia lub nieprawidłowego montażu;

Wewnętrzna powłoka nie odpada po poddaniu jej próbie rozciągania siłą ≥30N w kierunku osiowym;

Uszczelka nie odpadnie pod wpływem siły rozciągającej nie mniejszej niż 1N;

Po dopasowaniu standardowej osłony zewnętrznej do gwintu odpowiedniego korpusu butelki, szczelina wynosi 0,1~0,8 mm.

Części wykonane z tlenku glinu są łączone z odpowiednią nakrętką i korpusem butelki za pomocą kleju, a siła rozciągająca po suszeniu przez 24 godziny wynosi ≥50 N;

FOUR

Wymagania dotyczące jakości funkcjonalnej

1. Wymagania dotyczące testu szczelności

Podczas próby w komorze bezpowietrznej nie może być żadnych wycieków.

2. Moment dokręcania śruby

Zamocuj zmontowaną butelkę lub słoik na specjalnym uchwycie miernika momentu obrotowego, obróć nakrętkę ręcznie, a dane wyświetlane na mierniku momentu obrotowego będą miały decydujące znaczenie dla uzyskania wymaganej siły testowej; wartość momentu obrotowego odpowiadająca średnicy gwintu musi być zgodna z przepisami zawartymi w załączniku normatywnym. W obrębie zębów śruby butelek bezpowietrznych i butelek z płynem do płukania nie występuje zjawisko poślizgu w zakresie określonej wartości momentu obrotowego.

3. Test wysokiej i niskiej temperatury

Korpus butelki nie jest odkształcony, nie ma przebarwień, pęknięć ani nie przecieków.

4. Test zgodności

Nie zaobserwowano wyraźnego odbarwienia, zjawiska wypadania, nie należy tego mylić.

FIVE

Odniesienie do metody akceptacji

1. Wygląd

Środowisko testowe: lampa fluorescencyjna o mocy 100 W o chłodnej, białej barwie, źródło światła znajduje się w odległości 50–55 cm od powierzchni badanego obiektu (natężenie oświetlenia wynosi 500–550 luksów). Odległość między powierzchnią badanego obiektu a okiem: 30–35 cm. Kąt między linią wzroku a powierzchnią badanego obiektu: 45 ± 15°. Czas inspekcji: ≤ 12 sekund. Kontrolerzy mają ostrość wzroku (bez korekcji) powyżej 1,0 i nie cierpią na daltonizm.

Wymiary: Zmierz próbkę linijką lub suwmiarką z dokładnością do 0,02 mm i zapisz wartość.

Waga: Użyj wagi elektronicznej o dokładności działki 0,01 g, aby zważyć próbkę i zanotować wynik.

Pojemność: zważ próbkę na wadze elektronicznej z dokładnością do 0,01 g, odmierz masę brutto butelki, wlej wodę z kranu do pełnej szyjki butelki i zanotuj wartość przeliczenia objętości (w razie potrzeby wstrzyknij pastę bezpośrednio lub wymieszaj gęstość wody z przeliczeniem objętości pasty).

2. Pomiar uszczelnienia

Napełnij pojemnik (np. butelkę) zabarwioną wodą w 3/4 (60-80% zabarwionej wody); następnie dopasuj pompę, korek uszczelniający, nasadkę uszczelniającą i inne powiązane akcesoria, a następnie dokręć pompę lub nasadkę uszczelniającą zgodnie z normą; Umieść próbkę bokiem i do góry nogami w tacy (wcześniej na tacy umieść biały papier) i umieść ją w suszarce próżniowej; zamknij drzwiczki izolacyjne suszarki bezpowietrznej, uruchom suszarkę bezpowietrzną i doprowadź do -0,06 MPa na 5 minut; Następnie zamknij suszarkę bezpowietrzną, otwórz drzwiczki izolacyjne suszarki bezpowietrznej; wyjmij próbkę, sprawdź, czy na białym papierze tacy i powierzchni próbki nie ma plam wody; następnie wyjmij próbkę i umieść ją na stole testowym, a następnie delikatnie postukaj w pompkę/uszczelkę. Przykryj ją kilka razy; odczekaj 5 sekund i powoli odkręć (aby zapobiec wylaniu się wody barwiącej podczas odkręcania pompki/nakrętki uszczelniającej, co mogłoby skutkować błędną oceną) i obserwuj bezbarwną wodę poza obszarem uszczelnienia próbki.

Wymagania specjalne: Jeśli klient wymaga bezpowietrznego testu szczelności w określonych warunkach wysokiej temperatury, wystarczy ustawić odpowiednią temperaturę suszarki bezpowietrznej i postępować zgodnie z krokami od 4.1 do 4.5. {Ponadto, jeśli warunki podciśnienia podczas bezpowietrznego testu szczelności (wartość podciśnienia/czas utrzymywania) są niezgodne z wymaganiami klienta, należy przeprowadzić test zgodnie z warunkami podciśnienia podczas bezpowietrznego testu szczelności ostatecznie potwierdzonymi z klientem}.

Sprawdź wzrokowo, czy poza obszarem uszczelnienia próbki znajduje się bezbarwna woda, a woda bezbarwna jest kwalifikowana. Sprawdź wzrokowo, czy poza obszarem uszczelnienia próbki znajduje się bezbarwna woda, a woda barwna jest niekwalifikowana. Jeśli woda barwna poza obszarem uszczelnienia tłoka w pojemniku przekracza drugi obszar uszczelnienia (dolną krawędź tłoka), jest niekwalifikowana, a jeśli przekracza pierwszy obszar uszczelnienia (górną krawędź tłoka), obszar wody barwnej będzie oceniany według stopnia.

3. Wymagania dotyczące testów w niskiej temperaturze:

Butelki bezpowietrzne i Butelki z balsamem napełnić czystą wodą (rozmiar cząstek nierozpuszczalnych nie powinien być większy niż 0,002 mm), włożyć do lodówki w temperaturze -10°C~-15°C, wyjąć po 24 godzinach i pozostawić w temperaturze pokojowej na 2 godziny, bez pęknięć lub odkształceń, przebarwień, wycieków kremu, wycieków wody i innych zjawisk.

4. Wymagania dotyczące testów w wysokiej temperaturze

Butelki bezpowietrzne i butelki na balsamy napełnione czystą wodą (wielkość cząstek substancji nierozpuszczalnych nie powinna być większa niż 0,002 mm) należy umieścić w pojemniku o stałej temperaturze +50°C ± 2°C, wyjąć po 24 godzinach i pozostawić w temperaturze pokojowej na 2 godziny. Podczas testu nie stwierdza się żadnych pęknięć ani odkształceń, przebarwień, wycieków kremu, wycieków wody ani innych zjawisk.

SIX

Wymagania dotyczące opakowań

Karton nie powinien być zabrudzony ani uszkodzony, a wnętrze pudełka powinno być wyłożone plastikową torbą ochronną. Butelki i nakrętki podatne na zarysowania należy zapakować w sposób zapobiegający ich zarysowaniu. Każde pudełko jest pakowane w stałej ilości i zaklejone taśmą w kształcie litery „I”. Pakowanie mieszane jest niedozwolone. Do każdej partii przesyłek dołączany jest raport z kontroli fabrycznej, a zewnętrzne pudełko musi być wyraźnie oznakowane nazwą produktu, specyfikacją, ilością, datą produkcji, producentem itp., które muszą być wyraźnie identyfikowalne.

*Opakowanie Maypak jest Producent butelek bezpowietrznych Firma powstała w 2006 roku i od ponad 17 lat specjalizuje się w butelkach Airless. Cieszy się dobrą reputacją w kraju i za granicą. W razie pytań dotyczących tubek do szminek prosimy o kontakt.