Каковы стандарты контроля качества упаковочных материалов для бутылок, не требующих воздушного забора воздуха? - Maypak

ONE

Стандартное определение

1. Подходящий объект

Содержание данной статьи применимо к проверке различных химических веществ, используемых в повседневной жизни. Безвоздушные бутылки Данная информация носит исключительно справочный характер.

2. Термины и определения

Определение первичных и вторичных поверхностей: внешний вид изделия следует оценивать в зависимости от важности поверхности при нормальном использовании;

Основная сторона: После завершения общей сборки, рассматриваются открытые части, представляющие интерес. Например, верхняя, средняя и видимые части изделия.

Вторичная обработка поверхности: После завершения сборки, обрабатываются скрытые и открытые участки, которые не видны или их трудно найти. Например, нижняя часть изделия.

3. Уровень дефектов качества

Критический дефект: Нарушение соответствующих законов и правил или причинение вреда человеческому организму в процессе производства, транспортировки, продажи и использования.

Серьезные дефекты: затрагивающие функциональное качество и безопасность, зависящие от качества конструкции, напрямую влияющие на продажи продукции или приводящие к тому, что продаваемая продукция не достигает ожидаемого эффекта, а также вызывающие у неквалифицированных потребителей неприятные ощущения при использовании.

Общие дефекты: связаны с качеством внешнего вида, но не влияют на структуру и функциональность изделия, не оказывают существенного влияния на внешний вид, но вызывают дискомфорт у потребителей при использовании.

TWO

Требования к качеству внешнего вида

1. Основные стандарты внешнего вида:

Флаконы для безвоздушного дозирования должны быть целыми, гладкими, без трещин, заусенцев, деформаций, масляных пятен, усадки, с чистой и полной резьбой; флаконы для безвоздушного дозирования и флаконы для лосьонов должны быть целыми, гладкими и чистыми, с прямой, гладкой, полной резьбой, без заусенцев или отверстий, без видимых царапин, пятен, деформаций, без явного смещения линии разъема. Прозрачный флакон должен быть прозрачным и чистым.

2. Поверхностная и графическая печать

Различие в цвете: цвет однородный, соответствует заданному цвету или находится в пределах диапазона цвета запечатанного образца цветовой пластины.

Печать и бронзирование (серебро): шрифты и узоры должны быть правильными, четкими и однородными, без явных отклонений, смещений или дефектов; бронзирование (серебро) должно быть полным, без пропущенных оттисков, смещения, явного наложения или неровностей.

Протрите напечатанную деталь дважды марлей, смоченной в дезинфицирующем спирте, и никаких признаков изменения цвета печати или отслаивания бронзового (серебряного) покрытия не будет.

3. Требования к адгезии:

Адгезия при горячей штамповке/печати

Используйте клей 3M600 для покрытия напечатанных и окрашенных деталей, разгладьте и прижмите 10 раз вперед-назад, чтобы удалить пузырьки воздуха, а затем мгновенно снимите защитную пленку под углом 45 градусов, не допуская отслоения печати и окрашенных деталей. Небольшое отслоение не влияет на общее качество изображения. Бронзовые и серебристые детали следует снимать медленно.

Адгезия при гальваническом покрытии/напылении

С помощью канцелярского ножа нарисуйте 4-6 квадратов со стороной около 0,2 см на участке, покрытом гальваническим покрытием (поцарапайте покрытие), приклейте их к квадрату с помощью ленты 3M-810 на 1 минуту. Затем быстро снимите ленту под углом 45°-90°, не допуская отклеивания.

4. Требования к здоровью

Чистота внутри и снаружи, отсутствие загрязнения окружающей среды, отсутствие чернильных пятен.

THREE

Требования к качеству конструкции

1. Контроль размера

Контроль размеров: После охлаждения размеры всех собранных изделий контролируются в пределах допустимого диапазона, при этом функциональность сборки и упаковка не должны быть нарушены.

Функционально важные параметры: например, размеры уплотнительного кольца для рта.

Внутренние размеры, относящиеся к заполнению: как размеры, относящиеся к полной вместимости.

Габариты, относящиеся к упаковке: такие как длина, ширина, высота.

После охлаждения все комплектующие собираются в готовые изделия, а с помощью штангенциркуля определяется влияние размеров упаковки на функциональность и наличие препятствий. Погрешность в точности размеров влияет на согласованность функций.

2. Требования к корпусу бутылки

Защелки внутренней и внешней бутылок должны быть надежно зафиксированы, степень затяжки должна быть соответствующей; натяжение при сборке средней втулки и внешней бутылки должно составлять ≥ 50 Н;

Внутренняя и внешняя бутылки не должны соприкасаться друг с другом, чтобы предотвратить появление царапин;

3. Объём сброса, Объём, Первый сброс:

Наполните бутылку на 3/4 цветной водой или растворителем, плотно зафиксируйте головку насоса и бутылку, нажмите на насос от 3 до 9 раз для выпуска жидкости, при этом объем распыления должен соответствовать заданным требованиям.

Установите мерный стакан на электронные весы устойчиво, после обнуления распылите жидкость в емкость, вес распыленной жидкости ÷ количество распылений = объем распыления; объем распыления, допустимое отклонение ± 15%, среднее допустимое отклонение 5-10%. (Объем распыления зависит от типа насоса, выбранного заказчиком для герметизации образцов, или от требований заказчика к чистоте).

4. Количество распылений

Наполните бутылку на 3/4 цветной водой или эмульсией, плотно прижмите помпу и фиксирующие зубцы бутылки к крышке помпы, распыляйте не более 8 раз (цветная вода) или 10 раз (эмульсия) при первом распылении, или обратитесь к запечатанному образцу в соответствии со специальными критериями оценки;

5. Вместимость бутылки

Установите испытуемый продукт на электронные весы в устойчивом положении, после обнуления налейте воду в емкость и используйте показания электронных весов в качестве объема испытания. Испытательные данные должны соответствовать требованиям конструкции.

6. Безвоздушная бутылка и необходимые вспомогательные материалы.

А. Сотрудничайте с поршнем.

Проверка герметичности: После естественного охлаждения изделия в течение 4 часов поршень и корпус трубки собираются, заполняются водой и оставляются на 4 часа. Наблюдается ощущение сопротивления и отсутствие протечек воды.

Испытание на экструзию: После 4 часов выдержки, совместно с насосом, проведите испытание на экструзию до тех пор, пока содержимое не будет выдавлено, а поршень не сможет подняться вверх.

Б. Сотрудничайте с насосной головкой.

При нажатии и проверке распылителя ощущение должно быть плавным, без каких-либо препятствий;

C. Сотрудничайте с крышкой бутылки.

Резьба крышки и корпуса бутылки вращается плавно, без заеданий;

Внешняя и внутренняя крышки должны быть установлены на место без перекосов или неправильной сборки;

Внутренняя крышка не отваливается при испытании на растяжение с усилием ≥30 Н в осевом направлении;

Прокладка не отвалится под действием растягивающей силы не менее 1 Н;

После того, как стандартная внешняя крышка будет подогнана к резьбе соответствующего корпуса бутылки, зазор составит 0,1–0,8 мм.

Детали из оксида алюминия соединяются с соответствующей крышкой и корпусом бутылки с помощью клея, а усилие растяжения после высыхания в течение 24 часов составляет ≥50 Н;

FOUR

Функциональные требования к качеству

1. Требования к испытанию на герметичность

В ходе испытания в герметичной камере не должно быть никаких утечек.

2. Момент затяжки винта

Закрепите собранную бутылку или банку на специальном приспособлении динамометра, поверните крышку вручную, и показания динамометра должны соответствовать требуемой испытательной силе; значение крутящего момента, соответствующее диаметру резьбы, должно соответствовать нормам, изложенным в нормативном приложении. В пределах указанного значения крутящего момента вращения в зубцах винтов бутылок без воздуха и бутылок для лосьонов не должно наблюдаться проскальзывания.

3. Испытание при высоких и низких температурах

Корпус бутылки не имеет деформаций, изменения цвета, повреждений или протечек.

4. Тест на совместимость

Явного обесцвечивания или осыпания не наблюдается, не стоит путать.

FIVE

Справочник по методам приемки

1. Внешний вид

Условия проведения испытаний: люминесцентная лампа холодного белого света мощностью 100 Вт, источник света находится на расстоянии 50–55 см от поверхности проверяемого объекта (освещенность достигает 500–550 люкс). Расстояние между поверхностью проверяемого объекта и глазом: 30–35 см. Угол между линией зрения и поверхностью проверяемого объекта: 45 ± 15 °. Время проверки: ≤ 12 с. Проверяемые должны иметь остроту зрения без коррекции или с коррекцией выше 1,0 и не страдать дальтонизмом.

Размеры: Измерьте образец линейкой или штангенциркулем с точностью до 0,02 мм и запишите полученное значение.

Взвешивание: Используйте электронные весы с делением 0,01 г для взвешивания образца и запишите значение.

Вместимость: взвесьте образец на электронных весах с делениями 0,01 г, снимите общий вес бутылки, налейте в бутылку с образцом водопроводную воду до горлышка и запишите значение пересчета объема (при необходимости, непосредственно введите пасту или смешайте плотность воды и пасты).

2. Измерение герметичности

Наполните емкость (например, бутылку) на 3/4 подкрашенной водой (60-80% подкрашенной воды); затем установите насос, уплотнительную пробку, уплотнительную крышку и другие необходимые принадлежности и затяните насос или уплотнительную крышку в соответствии со стандартом; поместите образец боком и вверх дном в лоток (в лоток предварительно положите белую бумагу) и поместите его в вакуумную сушильную печь; закройте дверцу безвоздушной сушильной печи, запустите безвоздушную сушильную печь и продувайте воздухом под давлением -0,06 МПа в течение 5 минут; затем закройте безвоздушную сушильную печь, откройте дверцу безвоздушной сушильной печи; извлеките образец, проверьте наличие водяных пятен на белой бумаге лотка и поверхности образца; затем извлеките образец и поместите его на испытательный стенд, несколько раз осторожно постучите по насосу/уплотнительной крышке. Подождите 5 секунд и медленно открутите крышку (чтобы предотвратить вытекание окрашенной воды при откручивании насоса/уплотнительной крышки, что может привести к ошибочному выводу), затем понаблюдайте за бесцветной водой за пределами зоны уплотнения образца.

Особые требования: Если заказчик требует проведения безвоздушной проверки герметичности при определенных условиях высокой температуры, достаточно установить температуру безвоздушной сушильной печи в соответствии с этими условиями и выполнить действия в соответствии с шагами 4.1–4.5. {Кроме того, если условия безвоздушной проверки герметичности при отрицательном давлении (значение отрицательного давления/время выдержки) не соответствуют требованиям заказчика, пожалуйста, проводите проверку в соответствии с условиями безвоздушной проверки герметичности при отрицательном давлении, окончательно согласованными с заказчиком.}

Визуально проверьте наличие бесцветной воды за пределами зоны уплотнения образца, и бесцветная вода считается пригодной. Визуально проверьте наличие бесцветной воды за пределами зоны уплотнения образца, и окрашенная вода считается непригодной. Если количество окрашенной воды за пределами зоны уплотнения поршня в контейнере превышает вторую зону уплотнения (нижний край поршня), она считается непригодной; если же оно превышает первую зону уплотнения (верхний край поршня), то количество окрашенной воды будет оцениваться по степени.

3. Требования к испытаниям при низких температурах:

Безвоздушные бутылки и Флаконы с лосьоном Залить чистой водой (размер нерастворимых частиц не должен превышать 0,002 мм), поместить в холодильник при температуре от -10°C до -15°C, вынуть через 24 часа и оставить при комнатной температуре на 2 часа. Не допускать трещин, деформаций, изменения цвета, вытекания крема, протечки воды и других подобных явлений.

4. Требования к испытаниям при высоких температурах

Флаконы безвоздушного типа и флаконы для лосьона, заполненные чистой водой (размер частиц нерастворимых веществ не должен превышать 0,002 мм), помещают в термостат с постоянной температурой +50°C ± 2°C, через 24 часа извлекают и оставляют при комнатной температуре на 2 часа. При проведении теста не обнаруживаются трещины или деформации, изменение цвета, протекание крема, протечки воды и другие явления.

SIX

Требования к упаковке

Упаковочная коробка не должна быть грязной или поврежденной, а внутренняя часть коробки должна быть выстлана защитным полиэтиленовым пакетом. Бутылки и крышки, которые легко царапаются, следует упаковывать таким образом, чтобы избежать царапин. Каждая коробка упаковывается в фиксированном количестве, и коробка запечатывается лентой в форме буквы «I», смешанная упаковка не допускается. К каждой партии отгрузок прилагается акт заводской проверки, а на внешней коробке должны быть указаны наименование продукта, технические характеристики, количество, дата производства, производитель и т. д., которые должны быть четко идентифицируемыми.

*Упаковка Maypak Производитель безвоздушных бутылок Компания, основанная в 2006 году и специализирующаяся на производстве безвоздушных флаконов для губной помады более 17 лет, пользуется хорошей репутацией как в стране, так и за рубежом. Если у вас есть вопросы о тюбиках для губной помады, пожалуйста, свяжитесь с нами.