¿Cuáles son los estándares de inspección de calidad para los materiales de envasado de botellas sin aire? - Maypak

ONE

Definición estándar

1. Objeto adecuado

El contenido de este artículo es aplicable a la inspección de diversos productos químicos de uso diario. Botellas sin aire y el contenido es solo para fines de referencia.

2. Términos y definiciones

Definición de superficies primarias y secundarias: la apariencia del producto debe evaluarse según la importancia de la superficie en condiciones normales de uso;

Cara principal: Después de la combinación general, las partes expuestas que nos interesan. Tales como la parte superior, la parte central y las partes visibles del producto.

Superficie secundaria: Después del ensamblaje general, se incluyen las partes ocultas y las partes expuestas que no se notan o no son fáciles de encontrar. Por ejemplo, la parte inferior del producto.

3. Nivel de defecto de calidad

Defecto fatal: Violación de las leyes y regulaciones pertinentes, o causar daño al cuerpo humano durante la producción, el transporte, la venta y el uso.

Defectos graves: Afectan la calidad funcional y la seguridad, viéndose afectadas por la calidad estructural, lo que repercute directamente en las ventas de los productos o provoca que los productos vendidos no alcancen el efecto esperado, y los consumidores no cualificados experimentarán reacciones incómodas al utilizarlos.

Defectos generales: relacionados con la calidad de la apariencia, pero que no afectan la estructura del producto ni la experiencia funcional, y que no tendrán un impacto importante en la apariencia del producto, pero que hacen que los consumidores se sientan incómodos al usarlo.

TWO

Requisitos de calidad de apariencia

1. Estándar básico de apariencia:

Los frascos sin aire deben estar completos, lisos, sin grietas, rebabas, deformaciones, manchas de aceite ni contracción, con roscas claras y completas; los frascos sin aire y los frascos de loción deben estar completos, lisos y limpios, con roscas rectas, lisas y completas, sin rebabas ni agujeros, sin marcas, manchas ni deformaciones evidentes, ni dislocación evidente de la línea de separación. El frasco transparente debe ser transparente y claro.

2. Impresión de superficies y gráfica

Diferencia de color: el color es uniforme, acorde con el color especificado o dentro del rango de la muestra sellada de la placa de color.

Impresión y estampado en bronce (plata): las fuentes y los diseños deben ser correctos, claros y uniformes, sin desviaciones, dislocaciones o defectos evidentes; el estampado (plata) debe ser completo, sin estampados faltantes, desalineaciones, superposiciones evidentes ni irregularidades.

Limpie la parte impresa dos veces con una gasa empapada en alcohol desinfectante, y no se producirá ningún fenómeno de decoloración de la impresión ni de desprendimiento del bronceado (plata).

3. Requisitos de adhesión:

Adhesión por estampado en caliente/impresión

Utilice 3M600 para cubrir las partes impresas y coloreadas en caliente, alise y presione hacia adelante y hacia atrás 10 veces para eliminar las burbujas de aire, y luego retire inmediatamente en un ángulo de 45 grados sin que se desprendan la impresión ni el color. Un ligero desprendimiento no afecta la apariencia general. Las partes bronceadas y plateadas deben retirarse lentamente.

Adhesión por galvanoplastia/pulverización

Utilice un cúter para dibujar de 4 a 6 cuadrados con una longitud de lado de aproximadamente 0,2 cm en la parte galvanizada/pulverizada (raspe el recubrimiento galvanizado/pulverizado), péguelo al cuadrado con cinta 3M-810 durante 1 minuto. Retírela rápidamente en un ángulo de 45° a 90° sin que se caiga.

4. Requisitos de salud

Limpio por dentro y por fuera, sin contaminación libre, sin manchas de tinta.

THREE

Requisitos de calidad estructural

1. Control de tamaño

Control dimensional: Tras el enfriamiento, las dimensiones de todos los productos ensamblados se controlan dentro del rango de tolerancia, y la función de ensamblaje y el embalaje no deben verse afectados.

Dimensiones funcionalmente importantes: por ejemplo, las dimensiones del sello bucal.

Dimensiones internas relacionadas con el llenado: como dimensiones relacionadas con la capacidad total.

Dimensiones relacionadas con el embalaje: como largo, ancho, alto.

Tras el enfriamiento, todos los accesorios se ensamblan para formar los productos terminados, y se utilizan calibradores vernier para detectar cualquier influencia en el funcionamiento y la obstrucción del tamaño del embalaje. El error de precisión dimensional afecta la coordinación de las funciones.

2. Requisitos del cuerpo de la botella

Las hebillas de la botella interior y la botella exterior deben estar sujetas en su lugar, y el grado de apriete debe ser el adecuado; la tensión de montaje del manguito central y la botella exterior debe ser ≥ 50 N;

La combinación de la botella interior y la botella exterior no debe rozar contra la pared interior para evitar arañazos;

3. Volumen de descarga, Volumen, Primera descarga:

Llene la botella con 3/4 de agua coloreada o disolvente, cierre bien el cabezal de la bomba y la botella, presione la bomba de 3 a 9 veces para descargar el líquido, y el volumen de pulverización y el caudal estarán dentro de los requisitos establecidos.

Coloque el vaso medidor de forma estable sobre la balanza electrónica. Tras ponerla a cero, rocíe el líquido en el recipiente. El peso del líquido rociado dividido por el número de pulverizaciones equivale al volumen de pulverización. El volumen de pulverización puede tener una desviación de ± 15% por pulverización, y una desviación promedio admisible de entre el 5% y el 10%. (El caudal de descarga depende del tipo de bomba seleccionada por el cliente para el sellado de muestras o de sus especificaciones).

4. El número de pulverizaciones

Llene la botella con 3/4 de agua coloreada o emulsión, presione firmemente la bomba y los dientes de bloqueo de la botella sobre la tapa de la bomba, rocíe no más de 8 veces (agua coloreada) o 10 veces (emulsión) la primera vez, o consulte la muestra sellada de acuerdo con la implementación específica de los criterios de evaluación;

5. Capacidad de la botella

Coloque el producto a ensayar de forma estable sobre la balanza electrónica. Tras ponerla a cero, vierta agua en el recipiente y utilice el valor mostrado por la balanza como volumen de ensayo. Los datos del ensayo deben cumplir con los requisitos de diseño.

6. Botella sin aire y requisitos de soporte

A. Cooperar con el pistón

Prueba de estanqueidad: Después de que el producto se enfríe naturalmente durante 4 horas, se ensamblan el pistón y el cuerpo del tubo, se llenan con agua y se dejan reposar durante 4 horas; se percibe cierta resistencia y no hay fugas de agua.

Prueba de extrusión: Después de reposar durante 4 horas, coopere con la bomba para realizar la prueba de extrusión hasta que el contenido salga y el pistón pueda subir hasta la parte superior.

B. Cooperar con el cabezal de la bomba

La sensación al presionar y probar el pulverizador debe ser suave y no debe haber ninguna obstrucción;

C. Cooperar con la tapa de la botella

La rosca del tapón y del cuerpo de la botella gira suavemente sin atascarse.

La cubierta exterior y la cubierta interior deben ensamblarse en su lugar sin que queden torcidas o mal ensambladas;

La cubierta interior no se desprende al someterse a una prueba de tracción de ≥30 N en la dirección axial;

La junta no se desprenderá bajo una fuerza de tracción no inferior a 1 N;

Una vez que la tapa exterior estándar se ajusta a la rosca del cuerpo de la botella correspondiente, la holgura es de 0,1 a 0,8 mm.

Las piezas de óxido de aluminio se ensamblan con la tapa y el cuerpo de la botella correspondientes mediante pegamento, y la fuerza de tracción después de secar durante 24 horas es ≥50N;

FOUR

Requisitos de calidad funcional

1. Requisitos de la prueba de sellado

Mediante la prueba de la caja sin aire, no debe haber fugas.

2. Par de apriete del tornillo

Fije la botella o el frasco ensamblado en el soporte especial del dinamómetro, gire la tapa manualmente y deje que el valor mostrado en el dinamómetro guíe la fuerza de prueba requerida. El valor de par correspondiente al diámetro de la rosca debe cumplir con las normas del apéndice. No debe haber deslizamiento entre los dientes de la rosca de las botellas sin aire y las botellas de loción dentro del valor de par de rotación especificado.

3. Prueba de alta y baja temperatura

El cuerpo de la botella no presenta deformaciones, decoloración, roturas ni fugas.

4. Prueba de compatibilidad

No se observa decoloración ni desprendimiento de pelo, para evitar confusiones.

FIVE

Referencia del método de aceptación

1. Apariencia

Entorno de prueba: Lámpara fluorescente blanca fría de 100 W. La fuente de luz se encuentra a 50-55 cm de la superficie del objeto a examinar (la iluminación alcanza los 500-550 LUX). Distancia entre la superficie del objeto y el ojo: 30-35 cm. Ángulo de visión: 45 ±15°. Tiempo de inspección: ≤12 s. Los inspectores deben tener una agudeza visual sin corrección o corregida superior a 1,0 y no padecer daltonismo.

Dimensiones: Mida la muestra con una regla o un calibrador vernier con una precisión de 0,02 mm y registre el valor.

Peso: Utilice una balanza electrónica con una precisión de 0,01 g para pesar la muestra y registre el valor.

Capacidad: pese la muestra en una balanza electrónica con una graduación de 0,01 g, retire el peso bruto de la botella, vierta agua del grifo en la botella de muestra hasta llenarla por completo y registre el valor de conversión de volumen (si es necesario, inyecte directamente la pasta o mezcle la densidad del agua y la pasta para la conversión).

2. Medición del sellado

Llene el recipiente (como una botella) con 3/4 de agua coloreada (60-80% de agua coloreada); luego combine la bomba, el tapón de sellado, la tapa de sellado y otros accesorios relacionados, y apriete la bomba o la tapa de sellado de acuerdo con el estándar; Coloque la muestra de lado y boca abajo en la bandeja (se coloca un papel blanco en la bandeja de antemano) y colóquela en el horno de secado al vacío; bloquee la puerta de aislamiento del horno de secado sin aire, encienda el horno de secado sin aire y sin aire a -0,06 MPa durante 5 minutos; luego cierre el horno de secado sin aire, abra la puerta de aislamiento del horno de secado sin aire; saque la muestra, observe si hay manchas de agua en el papel blanco de la bandeja y en la superficie de la muestra; luego saque la muestra y colóquela en el banco de pruebas, y golpee suavemente la bomba/tapa de sellado unas cuantas veces; Espere 5 segundos y desenrósquelo lentamente (para evitar que salga agua coloreada al desenroscar la bomba/tapa de sellado, lo que podría provocar un error de interpretación), y observe el agua incolora fuera del área de sellado de la muestra.

Requisitos especiales: Si el cliente requiere una prueba de fugas sin aire bajo una determinada condición de alta temperatura, solo es necesario ajustar la temperatura del horno de secado sin aire para cumplir con esta condición y operar según los pasos 4.1 a 4.5. {Además, si la condición de presión negativa para la prueba de fugas sin aire (valor de presión negativa/tiempo de mantenimiento) no coincide con la del cliente, realice la prueba de acuerdo con la condición de presión negativa para la prueba de fugas sin aire finalmente confirmada con el cliente}.

Verifique visualmente que haya agua incolora fuera del área de sellado de la muestra; si el agua es incolora, la muestra cumple con los requisitos. Verifique visualmente que haya agua incolora fuera del área de sellado de la muestra; si hay agua coloreada, la muestra no cumple con los requisitos. Si el agua coloreada fuera del área de sellado del pistón en el recipiente excede la segunda área de sellado (el borde inferior del pistón), la muestra no cumple con los requisitos; y si excede la primera área de sellado (el borde superior del pistón), el área de agua coloreada se evaluará según el grado.

3. Requisitos de la prueba a baja temperatura:

Botellas sin aire y Botellas de loción Llénalos con agua limpia (el tamaño de las partículas insolubles no debe ser mayor de 0,002 mm), colócalos en el refrigerador a -10 °C a -15 °C, sácalos después de 24 horas y déjalos reposar a temperatura ambiente durante 2 horas, sin grietas ni deformaciones, decoloración, fugas de crema, fugas de agua ni otros fenómenos.

4. Requisitos de prueba a alta temperatura

Se colocan botellas sin aire y botellas de loción llenas de agua limpia (el tamaño de partícula de la materia insoluble no debe ser mayor de 0,002 mm), se introducen en una caja de temperatura constante de +50 °C ± 2 °C, se sacan después de 24 horas y se dejan reposar a temperatura ambiente durante 2 horas. En la prueba no se observan grietas ni deformaciones, decoloración, fugas de crema, fugas de agua ni otros fenómenos.

SIX

Requisitos de embalaje

La caja de embalaje no debe estar sucia ni dañada, y su interior debe estar forrado con una bolsa protectora de plástico. Las botellas y tapas que se rayan con facilidad deben embalarse de forma que se eviten los arañazos. Cada caja contiene una cantidad fija y se sella con cinta adhesiva formando una "I". No se permite el embalaje mixto. Cada lote de envíos incluye un informe de inspección de fábrica, y la caja exterior debe estar marcada con el nombre del producto, especificaciones, cantidad, fecha de producción, fabricante, etc., de forma claramente identificable.

*El embalaje de Maypak es Fabricante de botellas sin aire Con más de 17 años de experiencia en envases sin aire, la empresa, fundada en 2006, goza de una excelente reputación tanto a nivel nacional como internacional. Si tiene alguna pregunta sobre tubos de pintalabios, no dude en contactarnos.