에어리스 병 포장재의 품질 검사 기준은 무엇인가요? - 메이팩

ONE

표준 정의

1. 적합한 대상

이 글의 내용은 다양한 일상 화학제품의 검사에 적용될 수 있습니다. 공기가 통하지 않는 병 해당 내용은 참고용으로만 제공됩니다.

2. 용어 및 정의

표면의 주요 표면과 보조 표면의 정의: 제품의 외관은 일반적인 사용 환경에서 표면의 중요도에 따라 평가되어야 합니다.

주요 면: 전체적인 조합 후, 노출되는 부분, 즉 제품의 상단, 중간, 그리고 눈에 잘 띄는 부분을 말합니다.

보조 표면: 전체적인 조립 후, 눈에 잘 띄지 않거나 찾기 어려운 숨겨진 부분과 노출된 부분입니다. 예를 들어 제품의 바닥면 등이 있습니다.

3. 품질 결함 수준

치명적인 결함: 관련 법규를 위반하거나 생산, 운송, 판매 및 사용 과정에서 인체에 해를 끼치는 경우.

심각한 결함: 구조적 품질로 인해 기능적 품질 및 안전성에 영향을 미치는 결함으로, 제품 판매에 직접적인 영향을 미치거나 판매된 제품이 기대했던 효과를 내지 못하게 하며, 자격 미달 소비자가 사용 시 불편함을 느끼게 할 수 있습니다.

일반적인 결함: 외관 품질과 관련된 결함으로, 제품 구조 및 기능적 사용 경험에는 영향을 미치지 않으며, 제품 외관에 큰 영향을 주지는 않지만 소비자가 사용 시 불편함을 느낄 수 있는 결함입니다.

TWO

외관 품질 요구사항

1. 외관 기본 기준:

에어리스 용기는 완전하고 매끄러워야 하며, 균열, 버, 변형, 기름 얼룩, 수축이 없어야 하고, 나사산이 깨끗하고 완전해야 합니다. 에어리스 용기와 로션 용기는 완전하고 매끄럽고 깨끗해야 하며, 나사산이 곧고 매끄럽고 완전해야 하며, 버나 구멍이 없어야 하고, 눈에 띄는 흠집, 얼룩, 변형, 분할선의 어긋남이 없어야 합니다. 투명 용기는 투명하고 맑아야 합니다.

2. 표면 및 그래픽 인쇄

색상 차이: 색상은 균일하며, 지정된 색상과 일치하거나 색상표의 밀봉된 샘플 범위 내에 있습니다.

인쇄 및 청동 도금(은박): 글꼴과 패턴은 정확하고 선명하며 균일해야 하며, 눈에 띄는 편차, 어긋남 또는 결함이 없어야 합니다. 청동 도금(은박)은 스탬핑 누락, 정렬 불량, 명백한 겹침 또는 들쭉날쭉함 없이 완벽하게 이루어져야 합니다.

소독용 알코올에 적신 거즈로 인쇄된 부분을 앞뒤로 두 번 닦아주면 인쇄 변색이나 청동(은) 도금 벗겨짐 현상이 발생하지 않습니다.

3. 접착 요구 사항:

핫 스탬핑/인쇄 접착

3M600을 사용하여 인쇄된 부분과 열성형된 부분을 덮고, 기포가 생기지 않도록 10회 정도 앞뒤로 눌러 부드럽게 붙인 후, 인쇄 및 열성형된 부분이 벗겨지지 않도록 45도 각도로 즉시 떼어냅니다. 약간의 벗겨짐은 전체적인 식별에 영향을 미치지 않습니다. 청동색 및 은색 부분은 천천히 떼어내야 합니다.

전기 도금/스프레이 접착

칼을 사용하여 도금/분사 부분에 약 0.2cm 길이의 정사각형을 4~6개 그립니다(도금/분사 코팅을 살짝 긁어내세요). 3M-810 테이프를 정사각형 위에 1분간 붙인 후, 떨어지지 않도록 45°~90° 각도로 빠르게 떼어냅니다.

4. 건강 요건

내부와 외부 모두 깨끗하고, 유해 물질이나 잉크 얼룩으로 인한 오염이 전혀 없습니다.

THREE

구조적 품질 요구사항

1. 크기 조절

치수 관리: 냉각 후, 모든 조립 제품의 치수는 허용 오차 범위 내에 있어야 하며, 조립 기능 및 포장에 영향을 미치지 않아야 합니다.

기능적으로 중요한 치수: 예: 입안 밀봉 치수

내부 치수는 충전량과 관련이 있으며, 이는 최대 용량과 관련된 치수입니다.

포장과 관련된 치수: 길이, 너비, 높이 등.

냉각 후 모든 부품을 조립하여 완제품을 만들고, 버니어 캘리퍼스를 사용하여 기능에 미치는 영향과 포장 크기로 인한 간섭 여부를 확인합니다. 치수 정확도 오차는 기능의 조화에 영향을 미칩니다.

2. 병 본체 요구 사항

내부 병과 외부 병의 버클은 제자리에 단단히 고정되어야 하며, 조임 정도는 적절해야 합니다. 중간 슬리브와 외부 병의 조립 장력은 50N 이상이어야 합니다.

내부 용기와 외부 용기가 결합될 때 내부 벽에 긁힘이 생기지 않도록 해야 합니다.

3. 배출량, 총량, 최초 배출량:

병에 착색수 또는 용제를 3/4 정도 채우고 펌프 헤드와 병을 단단히 잠근 후 펌프를 3~9회 눌러 액체를 분사합니다. 분사량과 용량이 설정된 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.

계량컵을 전자저울에 안정적으로 올려놓고 영점을 맞춘 후, 용기에 액체를 분사합니다. 분사된 액체의 무게를 분사 횟수로 나누면 분사량이 계산됩니다. 분사량은 개별 측정값의 경우 ±15%의 오차 범위 내에 있으며, 평균 오차 범위는 5~10%입니다. (분사량은 고객이 선택한 펌프 종류 또는 고객의 명확한 요구 사항에 따라 달라집니다.)

4. 분무 횟수

병에 착색수 또는 에멀젼을 3/4 정도 채우고 펌프와 병의 잠금 톱니를 펌프 캡에 단단히 누른 후, 처음 사용 시에는 착색수는 8회 이하, 에멀젼은 10회 이하로 분사하거나, 특정 평가 기준의 실행에 따라 밀봉된 샘플을 참조하십시오.

5. 병 용량

전자저울에 시험 대상 제품을 안정적으로 올려놓고 영점을 조정한 후, 용기에 물을 붓고 전자저울에 표시된 데이터를 시험 부피로 사용합니다. 시험 데이터는 설계 요구 사항을 충족해야 합니다.

6. 에어리스 보틀 및 관련 지원 요건

A. 피스톤과 협력하십시오

밀봉 테스트: 제품을 4시간 동안 자연 냉각시킨 후 피스톤과 튜브 본체를 조립하고 물을 채운 다음 4시간 동안 그대로 두어 저항감이 느껴지고 물이 새지 않는지 확인합니다.

압출 시험: 4시간 동안 방치한 후, 펌프를 이용하여 내용물이 완전히 짜내지고 피스톤이 위쪽으로 올라갈 때까지 압출 시험을 실시합니다.

B. 펌프 헤드와 협력하십시오

분무기를 누르고 테스트할 때 손으로 느껴지는 감촉은 매끄러워야 하며, 막힘이 없어야 합니다.

C. 병뚜껑과 협력하세요

뚜껑과 병 본체의 나사산이 걸림 없이 부드럽게 회전합니다.

외부 덮개와 내부 덮개는 비뚤어지거나 잘못 조립되지 않도록 제자리에 조립해야 합니다.

내부 덮개는 축 방향으로 30N 이상의 인장 시험을 가해도 떨어지지 않습니다.

가스켓은 1N 이상의 인장력 하에서도 떨어지지 않습니다.

표준 외부 덮개를 해당 병 본체의 나사산에 맞춘 후, 간격은 0.1~0.8mm입니다.

산화알루미늄 부품은 접착제를 사용하여 해당 캡 및 병 본체와 조립되며, 24시간 건조 후 인장력은 50N 이상입니다.

FOUR

기능적 품질 요구사항

1. 밀봉 테스트 요구사항

밀폐 상자 테스트를 통해 누출이 없어야 합니다.

2. 나사 조임 토크

조립된 병이나 용기를 토크 측정기의 특수 고정 장치에 고정하고 뚜껑을 손으로 돌려 토크 측정기에 표시된 데이터를 기준으로 요구되는 시험력을 얻어야 합니다. 나사산 직경에 해당하는 토크 값은 규격 부록의 규정을 준수해야 합니다. 지정된 회전 토크 값 범위 내에서 에어리스 병 및 로션 병의 나사산 사이에 미끄러짐 현상이 없어야 합니다.

3. 고온 및 저온 테스트

병 본체에는 변형, 변색, 파열 또는 누출이 없습니다.

4. 호환성 테스트

뚜렷한 탈색이나 탈락 현상이 없으니 오해할 여지가 없습니다.

FIVE

승인 방법 참조

1. 외형

시험 환경: 100W 백색 형광등을 사용하며, 광원은 검사 대상 표면에서 50~55cm 떨어져 있습니다(조도 500~550LUX). 검사 대상 표면과 눈 사이의 거리는 30~35cm입니다. 시선과 검사 대상 표면 사이의 각도는 45±15°입니다. 검사 시간은 12초 이하입니다. 검사자는 교정 시력 또는 교정 전 시력이 1.0 이상이어야 하며, 색맹이 아니어야 합니다.

치수: 자 또는 0.02mm 정밀도의 버니어 캘리퍼스를 사용하여 시료의 치수를 측정하고 그 값을 기록하십시오.

무게: 0.01g 단위까지 측정 가능한 전자저울을 사용하여 시료의 무게를 측정하고 그 값을 기록하십시오.

용량 측정: 0.01g 단위까지 눈금이 있는 전자저울로 시료의 무게를 측정하고, 병의 총중량을 제거한 후, 시료병 입구까지 수돗물을 가득 채우고 부피 변환값을 기록합니다 (필요한 경우, 페이스트를 직접 주입하거나 물과 페이스트의 밀도를 혼합하여 부피 변환값을 계산합니다).

2. 밀봉 측정

용기(예: 병)에 착색수를 3/4(60~80%) 채웁니다. 펌프, 밀봉 플러그, 밀봉 캡 및 기타 관련 부속품을 장착하고 표준에 따라 펌프 또는 밀봉 캡을 조입니다. 시료를 트레이(트레이에는 미리 흰 종이를 깔아 놓음)에 옆으로 눕혀 뒤집어 놓고 진공 건조기에 넣습니다. 무공기 건조기의 밀폐문을 잠그고 무공기 건조기를 작동시켜 -0.06Mpa까지 5분간 진공을 유지합니다. 그런 다음 무공기 건조기의 밀폐문을 열고 시료를 꺼내 트레이의 흰 종이와 시료 표면에 물 얼룩이 있는지 확인합니다. 시료를 꺼내 시험대에 놓고 펌프/밀봉 캡을 가볍게 몇 번 두드려 줍니다. 5초간 기다린 후 천천히 돌려서 엽니다(펌프/밀봉 캡을 풀 때 색깔 있는 물이 함께 나와 오판하는 것을 방지하기 위함). 그런 다음 시료의 밀봉 부위 바깥쪽에 있는 무색의 물을 관찰합니다.

특별 요구사항: 고객이 특정 고온 조건에서의 무공기 누출 테스트를 요구하는 경우, 무공기 건조 오븐의 온도를 해당 조건에 맞게 설정하고 4.1~4.5단계에 따라 작동하면 됩니다. {또한, 무공기 누출 테스트의 음압 조건(음압 값/유지 시간)이 고객 요구사항과 일치하지 않는 경우, 고객과 최종적으로 확정한 무공기 누출 테스트 음압 조건에 따라 테스트를 진행하십시오.}

시료 밀봉 부위 바깥쪽에 무색의 물이 있는지 육안으로 확인하고, 무색의 물이 있으면 합격입니다. 시료 밀봉 부위 바깥쪽에 무색의 물이 있고 유색의 물이 있으면 불합격입니다. 용기 내 피스톤 밀봉 부위 바깥쪽의 유색 물이 제2 밀봉 부위(피스톤 하단)를 초과하면 불합격이고, 제1 밀봉 부위(피스톤 상단)를 초과하면 유색 물의 면적을 정도에 따라 판단합니다.

3. 저온 시험 요구사항:

공기가 통하지 않는 병과 로션 병 깨끗한 물(불용성 입자 크기는 0.002mm 이하)로 채운 후 -10°C~-15°C의 냉장고에 24시간 보관하고, 24시간 후 꺼내 실온에서 2시간 동안 두어 균열이나 변형, 변색, 크림 누출, 물 누출 등의 현상이 없는지 확인합니다.

4. 고온 시험 요구사항

깨끗한 물(불용성 물질의 입자 크기가 0.002mm 이하)을 채운 에어리스 용기 및 로션 용기를 +50°C ± 2°C의 항온 상자에 넣고 24시간 후 꺼내 실온에서 2시간 동안 방치했을 때, 균열이나 변형, 변색, 크림 누출, 물 누출 등의 현상이 나타나지 않으면 정상 작동을 보장합니다.

SIX

포장 요구사항

포장 상자는 더럽거나 손상되지 않아야 하며, 상자 안쪽에는 비닐 보호 백을 깔아야 합니다. 병과 뚜껑은 긁힘이 생기지 않도록 주의해서 포장해야 합니다. 각 상자는 정해진 수량으로 포장하고, 테이프로 'I'자 모양으로 밀봉해야 하며, 혼합 포장은 허용되지 않습니다. 각 출하 배치에는 공장 검사 보고서가 첨부되어야 하며, 외부 상자에는 제품명, 규격, 수량, 생산일자, 제조업체 등이 명확하게 식별될 수 있도록 표시되어야 합니다.

*메이팍 포장은 에어리스 보틀 제조업체 저희 회사는 17년 이상 에어리스 용기에 집중해 왔으며, 2006년에 설립되어 국내외에서 좋은 평판을 얻고 있습니다. 립스틱 용기에 대해 궁금한 점이 있으시면 언제든지 문의해 주세요.