Где можно использовать пластиковые бутылки, изготовленные методом литья под давлением и выдувного формования? - Maypak

Литье под давлением с вытяжкой и вращением широко используется в упаковке продуктов питания, лекарств, косметики и бытовой химии. Оно имеет как явные преимущества, так и ограничения. Как правило, при оценке способа упаковки продукта необходимо провести детальный анализ конкретных требований к применению продукта, его характеристик, стоимости и т. д., а затем оценить и выбрать подходящий способ в зависимости от того, соответствуют ли характеристики различных процессов производства бутылок этим требованиям. В данной статье, разделенной на пять частей, представлены некоторые примеры применения и идеи дизайна литья под давлением с вытяжкой и вращением в различных областях.

· Типичные случаи литья под давлением с растяжением и выдувным формованием

• Различия и применение одноэтапного и двухэтапного методов.

·Контрольные точки процесса «Вытягивание-Продувка» (Note-Pull-Blow Process Control Points)

• Тенденции развития литья под давлением с растяжением и технологии его производства.

• Оценка техники литья под давлением с растяжением и выдувным формованием

1. Типичные случаи литья под давлением с выдувом и литья под давлением с растяжением.

Инжекционно-выдувное формование — это процесс, при котором заготовка сначала впрыскивается в литьевую машину, горячая заготовка растягивается в продольном направлении, а затем сжатым воздухом растягивается в поперечном направлении для получения изделия, имеющего ту же форму, что и полость пресс-формы. В зависимости от процесса формования изделия, его можно разделить на одностадийное инжекционно-выдувное формование и двухстадийное инжекционно-выдувное формование.

1). Применение одноэтапной инъекционно-выдувной ПЭТ-бутылки в упаковке фармацевтических препаратов для перорального применения в жидкой форме.

Инъекционный растягивающий отжим ПЭТ-бутылки широко используются в Фармацевтическая упаковка Они часто используются в упаковке фармацевтических препаратов, включая твердые лекарственные формы, жидкости для приема внутрь и глазные капли. Различные области применения предъявляют разные требования к флаконам.

На примере ПЭТ-бутылки для инъекционного выдувного формования, предназначенной для упаковки жидких лекарственных препаратов для приема внутрь, рассматриваются области применения и общие принципы проектирования одноэтапных ПЭТ-бутылок для инъекционного выдувного формования в сфере упаковки лекарственных средств:

Основные требования:

(1). Материал и характеристики бутылки соответствуют национальным требованиям к бутылкам для упаковки жидкостей для перорального применения.

(2). Удобная транспортировка, упаковка и использование потребителем.

(3). Бутылка имеет красивый внешний вид и украшена логотипом компании.

Вы можете обратиться к следующим идеям:

(1). Материал бутылки можно оценить, и в качестве материалов можно использовать стекло и пластик. Однако стекло не подходит для упаковки, транспортировки и безопасного использования из-за его больших размеров и хрупкости. Нет особых причин выбирать пластиковые материалы по возможности.

(2). Выбор конкретных материалов и производственных процессов. Обычно эти два аспекта взаимосвязаны. При рассмотрении упаковки жидких лекарственных препаратов для приема внутрь можно использовать ПЭТ-материалы. ПЭТ-материалы обладают превосходными газобарьерными свойствами и химической стабильностью, а также соответствуют национальным нормативным требованиям к упаковке жидких лекарственных препаратов для приема внутрь. В то же время ПЭТ-материал имеет хороший блеск поверхности и ударопрочность, что не только эстетично, но и отвечает требованиям к упаковке и транспортировке. Кроме того, универсальность и низкая стоимость ПЭТ также являются преимуществами.

Что касается процесса формования, можно рассмотреть одноэтапный процесс литья под давлением с растяжением и выдуванием, который гарантирует точность размера горловины и резьбы. Он позволяет напрямую соединять крышку для герметизации без использования прокладок или внутренних пробок. Удобен и экономичен. В то же время, одноэтапный процесс литья под давлением с растяжением и выдуванием выполняет операции литья под давлением и формования с растяжением и выдуванием на одном и том же оборудовании, обеспечивая гигиеничность продукта. Это более подходит для упаковки лекарственных препаратов.

(3). Что касается дизайна внешнего вида изделия, горлышко бутылки может иметь круглую резьбовую структуру, что упрощает и облегчает проектирование пресс-формы, процесс формования и эффект герметизации упаковки. Совместимо с защитными крышками из ПП/ПНД. Внешний вид корпуса бутылки достаточно гибок и может иметь традиционную цилиндрическую или другие формы.

(4). Для вторичной обработки на обеих сторонах линии зажима пресс-формы можно наносить шкалу, что удобно для количественного использования каждый раз. В то же время на корпусе и дне флакона можно наносить информацию о бренде, например, простые слова или узоры. Для вторичной обработки, в связи с более высокими требованиями к гигиене и безопасности лекарственных средств, обычно используется простой метод нанесения маркировки на поверхность для предоставления информации, такой как марка продукта и различные описания. Для других видов вторичной обработки используется реже.

(5). Что касается количества полостей пресс-формы, то при одностадийном инжекционно-выдувном формовании цена, как правило, выше из-за большего количества деталей пресс-формы. Пресс-форма с большим количеством полостей имеет более высокую производительность и более низкую себестоимость единицы продукции, но первоначальные затраты на пресс-форму относительно велики. Пресс-формы с меньшим количеством полостей имеют меньшую производительность и более высокую себестоимость единицы продукции, но первоначальные инвестиции в пресс-форму относительно невелики. В этом случае для годового объема в 5 миллионов бутылок используется 6-гнездная пресс-форма, и первоначальные инвестиции в пресс-форму и производительность более оптимальны. Цена пресс-формы сильно варьируется в зависимости от качества пресс-формы и производителя. Для бутылок объемом около 100 мл производительность одностадийного инжекционно-выдувного формования с 6-гнездной пресс-формой может достигать 25 000-35 000 бутылок/24 часа, что является относительно оптимальным показателем.

Поэтому в данном случае альтернативным решением является использование ПЭТ-бутылки, изготовленной методом одностадийного инжекционно-выдувного формования с нанесением чешуйчатой ​​линии или логотипа на корпус бутылки.

2). Одноэтапная технология литья под давлением и выдувания ПЭТ-бутылок в сочетании с многочисленными эффектами вторичной обработки применяется для производства высококачественных косметических флаконов.

Одноэтапная инжекционно-выдувная ПЭТ-бутылка в сочетании с различными технологиями вторичной обработки также является относительно распространенным методом упаковки косметики. В отличие от фармацевтической или пищевой упаковки, при производстве фармацевтических или пищевых бутылок больше внимания уделяется безопасности и гигиене используемых материалов. В косметической упаковке большее значение придается красоте и качеству. Поэтому, помимо обеспечения качества и функциональности самой бутылки, применение технологий вторичной обработки для косметических бутылок более широко и разнообразно.

Ниже приведён пример пластиковой бутылки, используемой для упаковки тонера в косметической компании:

(1). Основные характеристики флакона: объем 120 мл, вес 20 г. Используется в упаковке тонера.

(2). Материал и технология изготовления бутылки: Бутылка изготовлена ​​из ПЭТ-материала с использованием одноэтапного процесса литья под давлением и выдувания, что обеспечивает высокую прозрачность и хороший блеск, а также высокую стабильность и точность одноэтапного процесса литья под давлением и выдувания. Это делает саму бутылку более эстетичной.

(3). Конструкция бутылки: Горлышко бутылки имеет резьбу малого диаметра, а точный размер, полученный в процессе литьевого выдувания, сочетается с внутренней пробкой из LDPE и комбинированной внешней крышкой. Это обеспечивает надежный эффект герметизации.

(4). В соответствии с размером бутылки, требованиями к толщине стенок и технологическими требованиями. Расчетный вес 20 г обеспечивает равномерное распределение толщины стенок бутылки, а также достаточную жесткость корпуса бутылки и приятные тактильные ощущения, что соответствует требованиям к жесткости корпуса бутылки для вторичной обработки, такой как бронзирование, но не влияет на выдавливание содержимого.

(5). Бутылка изготовлена ​​с использованием трех вторичных технологий обработки: текстовое описание и штрихкод выполнены методом трафаретной печати, ключевые графические элементы и тексты — методом бронзирования, и, наконец, бутылка покрыта градиентными цветами. В сочетании с гальванической крышкой бутылка в целом выглядит очень красиво и дорого.

Как правило, ПЭТ-бутылки хорошо поддаются вторичной обработке, а требования к безопасности и гигиене для бутылок не такие строгие, как для фармацевтических и пищевых продуктов, что делает выбор методов вторичной обработки более гибким и разнообразным. Поэтому, в соответствии с потребностями косметической упаковки, ПЭТ-бутылки, изготовленные методом литья под давлением и выдувного формования, все шире используются в косметической упаковке.

3). Одноэтапная литьевая выдувная технология для изготовления полипропиленовых банок для упаковки конфет.

За последние десять лет применение бутылок в упаковке продуктов питания, особенно конфет, стремительно развивалось. Во многом они заменили первоначальную упаковку в виде комбинированных пакетов. По сравнению с традиционной упаковкой, упаковка в бутылки имеет два преимущества. С одной стороны, она красиво оформлена и обладает сильным трехмерным эффектом, а с другой — удобна в использовании и хранении. Поэтому применение упаковки продуктов питания в бутылках становится все более распространенным.

В последние годы, особенно, в упаковке конфет часто используются полипропиленовые банки, изготовленные методом одноэтапного литья под давлением с выдувным формованием. По сравнению с другими видами упаковки, этот тип упаковки обладает следующими характеристиками и преимуществами:

(1). Применение одноэтапного процесса впрыскивания, растяжения и выдувания, высокая точность размеров горловины и хороший эффект герметизации.

(2). Использование полипропилена (ПП) имеет ряд характеристик и преимуществ. Во-первых, он обладает высокой водостойкостью, что хорошо защищает конфеты и предотвращает впитывание влаги; во-вторых, бутылка обладает высокой жесткостью и блеском поверхности; в-третьих, полипропилен подходит для изготовления банок. Он как раз отвечает требованиям к наполнению конфет.

(3). Горлышко бутылки не обязательно должно иметь резьбовую конструкцию, достаточно лишь защелкивающейся конструкции для обеспечения герметичности. В то же время это удобно для укупорки и повышает эффективность наполнения.

(4). Сотрудничать с технологиями вторичной обработки, такими как маркировка и покрытие, чтобы сделать бутылку более изысканной.

Вышеизложенное описание охватывает лишь самые основные и распространенные области применения бутылок, изготовленных методом литья под давлением с вытяжкой или литья под давлением. К более широким областям применения относятся: использование бутылок, изготовленных методом литья под давлением, в различных отраслях промышленности, таких как медицина, пищевая промышленность и производство косметики; изготовление различных сверхтолстых, сверхтонких и нестандартных изделий, а также применение высокобарьерных материалов, специальных и модифицированных материалов и т.д. Конструкция и применение изделия гибки и разнообразны, поэтому выбор подходящего материала, процесса формования, конструкции изделия и процесса вторичной обработки должен осуществляться в соответствии с назначением и требованиями изделия.

2. Различия и применение одноэтапного и двухэтапного методов.

1). Различия и соответствующие характеристики:

По сравнению с двухэтапным методом, одноэтапный метод выполняет все этапы производства от сырья до готовой продукции на одном устройстве. Производственный процесс прост, управляем, а точность формирования горлышка бутылки высока. Схема одноэтапной трехстанционной модели выглядит следующим образом: на первой станции происходит впрыскивание заготовки, на второй — вытягивание и формование бутылки, а на третьей — снятие бутылки. Преимущество заключается в том, что после литья заготовки под давлением, накопленное тепло может быть непосредственно использовано для вытягивания и формования, что позволяет избежать недостатков, связанных с предварительным охлаждением заготовки, потерей тепла и последующим повторным нагревом, приводящими к многократному потреблению энергии. Вторичный нагрев не требуется, поэтому энергопотребление низкое.

Одноэтапное инжекционно-выдувное формование с растяжением:

Двухэтапный метод предполагает сначала литье заготовки под давлением, а затем вторичную обработку на выдувной машине — выдувное формование. Процесс выполняется дважды с помощью машины для литья под давлением и машины для выдувания бутылок и может осуществляться как в линию, так и на отдельных линиях.

Двухэтапное инжекционно-выдувное формование:

2). Для каких типов приложений подходят:

Одноэтапный процесс больше подходит для средних и малых партий, а также для продукции с высокими требованиями к гигиене. Разумеется, он имеет большие преимущества для бутылок гетеросексуальной формы и бутылок с толстыми стенками.

В настоящее время один из двухэтапных процессов — это высокоскоростное оборудование, подходящее для массового производства бутылок с водой и напитков. Другой процесс — низкоскоростной (или полуавтоматический) для некоторых мелкосерийных продуктов.

3. Ключевые моменты управления процессом впрыска-вытягивания-продувки

1). Выбор сырья:

Он должен обладать хорошими барьерными свойствами, сопротивлением экструзии и устойчивостью к растрескиванию под воздействием окружающей среды. Кроме того, для некоторых контейнеров, изготавливаемых методом выдувного формования для упаковки специальных жидких продуктов, также требуются пластмассы, обладающие химической стойкостью, антистатическими свойствами и высокой прочностью на разрыв. В основном используются такие материалы, как ПЭТ, ПВХ, ПП, ПК, ПЭТГ, ПКТГ, ПНД, ГИПС, ПЭС, ПЕН, переработанный ПЭТ, аморфный ПЭТ и др., в зависимости от коэффициента растяжения, коэффициента раздувания и конкретного применения. Выбор материала зависит от конкретного применения.

2). Требования к формированию парижа:

• Высокая прозрачность, однородность, отсутствие внутренних напряжений, отсутствие дефектов внешнего вида.

·Контроль процесса изготовления заготовки методом литья под давлением: температура, давление, время.

• Температура растяжения: температура растяжения ПЭТ и ПВХ должна быть на 10-40°C выше температуры стеклования (Tg). Для ПЭТ она обычно составляет 90-110 ℃, для ПВХ — 100-140 ℃.

Температура плавления кристаллических пластиков, таких как полипропилен (ПП), на 5-40 °C ниже температуры плавления, обычно около 150 °C. Если температура растяжения слишком высока, ориентация будет недостаточной; если температура растяжения слишком низка, это повлияет на прозрачность бутылки.

• Коэффициент растяжения: большой коэффициент растяжения обеспечивает высокую прочность на разрыв и ударопрочность бутылки, высокую прочность на падение, хорошую воздухонепроницаемость, но сложен в обращении, легко ломается заготовка. Для ПЭТ-бутылок обычно используется коэффициент растяжения 2,0–3,0.

• Давление выдувания: Если давление выдувания слишком мало, формировать бутылку будет сложно; если давление слишком высокое, толщина стенок бутылки будет неравномерной.

• Время охлаждения: Время охлаждения зависит от квадрата толщины стенки заготовки. Чем толще стенка заготовки, тем дольше время охлаждения и тем дольше производственный цикл.

4. Тенденции развития литья под давлением с растяжением и выдувным формованием и особенности его производственного процесса.

Основным оборудованием для одноэтапного процесса литья под давлением с растяжением и выдуванием является машина для литья под давлением и выдувания пластика с полыми литыми формами, которая в основном состоит из устройства впрыска, устройства подъема и перемещения, устройства выдувания с растяжением и выдуванием, устройства извлечения из формы, гидравлической и пневматической систем, электронной системы управления, микрокомпьютерной системы автоматического управления, рамы, защитного кожуха, формы для литья под давлением, формы для выдувания с растяжением и выдуванием и других частей, интегрированного специального компьютера управления процессом литья под давлением и выдувания с растяжением, частотного преобразователя, электрогидравлической пропорциональной системы управления, а также некоторого технологического оборудования, такого как горячеканальная система.

Развитие литьевого выдувного формования с растяжением обусловлено, с одной стороны, потребностями рынка и развитием оборудования для розлива, а с другой — исследованиями и разработками автоматических упаковочных линий, различных новых технологий и новых материалов. Хотя к литьевому выдувному и выдувному формованию с растяжением предъявляются более высокие требования, это также открывает больше возможностей. Таким образом, развитие литьевого выдувного формования с растяжением имеет следующие тенденции:

1). Области применения постоянно расширяются, и общий объем также увеличивается. Помимо упаковки одноразовых товаров, таких как продукты питания, лекарства, косметика и бытовая химия, технология литья под давлением и выдувания также будет применяться для упаковки других товаров, таких как стаканчики для воды, бытовая техника, абажуры и т. д.

2). Продукция становится все более разнообразной и изысканной. Внешний вид изделия в значительной степени определяет его привлекательность, и требования к дизайну изделий и пресс-форм будут и дальше совершенствоваться.

3). Уровень качества и требования постоянно повышаются. С одной стороны, потребители, рынки и нормативные акты предъявляют все более высокие требования к качеству и безопасности бутылок. С другой стороны, существуют различные причины, такие как расширение областей применения, увеличение регионов сбыта и разработка различного высокоскоростного оборудования для розлива. К качеству бутылок предъявляются более высокие и индивидуальные требования.

4). В области технологий и материалов для производственных процессов постоянно появляется оборудование с более высокой скоростью, большей стабильностью, большей автоматизацией и прорывами в различных технологических пределах. Постоянно разрабатываются и внедряются на рынок различные более безопасные и персонализированные новые и модифицированные материалы.

5. Оценка технологии литья под давлением с растяжением и выдувом.

*Упаковка Maypak Производитель пластиковых бутылок Компания, основанная в 2006 году и специализирующаяся на производстве пластиковых бутылок более 17 лет, пользуется хорошей репутацией как в стране, так и за рубежом. Если у вас есть вопросы о тюбиках для губной помады, пожалуйста, свяжитесь с нами.