Gdzie można stosować butelki z tworzyw sztucznych wytwarzane metodą wtrysku i rozciągania? - Maypak

Formowanie wtryskowe z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem jest szeroko stosowane w pakowaniu żywności, leków, kosmetyków i chemikaliów codziennego użytku. Ma ono zarówno wyraźne zalety, jak i ograniczenia. Zasadniczo, oceniając sposób pakowania produktu, należy przeprowadzić szczegółową analizę jego specyficznych wymagań użytkowych, właściwości, kosztów itp., a następnie ocenić i wybrać rozwiązanie w zależności od tego, czy charakterystyka różnych procesów produkcji butelek spełnia wymagania. Poniższy artykuł został podzielony na pięć części, aby przedstawić niektóre przypadki zastosowań i pomysły projektowe formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem w różnych dziedzinach.

·Typowe przypadki formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem

·Różnica i zastosowanie metody jednoetapowej i dwuetapowej

·Punkty kontrolne procesu „Uwaga-Pociągnij-Upuść”

·Trendy rozwoju formowania wtryskowego z rozciąganiem i technologią jego produkcji

·Docenienie formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem

1. Typowe przypadki formowania wtryskowego z rozdmuchem i formowania wtryskowego z rozciąganiem

Wtryskiwanie z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem to proces, w którym preforma jest najpierw wtryskiwana przez wtryskarkę, a gorący parison jest rozciągany wzdłużnie. Następnie wprowadzane jest sprężone powietrze w celu rozciągania poprzecznego, aby uzyskać produkt o kształcie odpowiadającym kształtowi gniazda formy. W zależności od procesu formowania produktu, można go podzielić na jednoetapowy proces wtryskiwania z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem oraz dwuetapowy proces wtryskiwania z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem.

1) Zastosowanie butelki PET z wtryskiem i rozdmuchiwaniem w jednym kroku w opakowaniach płynów farmaceutycznych do stosowania w jamie ustnej

Wtrysk metodą rozciągania-rozdmuchiwania Butelki PET są szeroko stosowane w Opakowania farmaceutyczne i są często stosowane w opakowaniach produktów farmaceutycznych, w tym stałych i płynnych preparatów doustnych oraz kropli do oczu. Różne zastosowania wiążą się z różnymi wymaganiami dotyczącymi butelek.

Biorąc za przykład butelkę PET z technologią wtrysku i rozciągania, przeznaczoną do pakowania leków doustnych w postaci płynnej, przedstawiono zastosowanie i ogólne koncepcje konstrukcyjne butelki PET z technologią wtrysku i rozciągania, przeznaczonej do pakowania leków w jednym kroku:

Wymagania podstawowe:

(1) Materiał i wykonanie butelki spełniają krajowe wymagania dotyczące opakowań do płynów doustnych.

(2). Wygodny transport, opakowanie i użytkowanie przez konsumenta.

(3) Butelka ma piękny wygląd i jest ozdobiona logo firmy.

Możesz skorzystać z następujących pomysłów:

(1). Materiał butelki można ocenić, a materiały, które można wykorzystać, to szkło i plastik. Jednak szkło nie jest wygodne w pakowaniu, transporcie i bezpiecznym użytkowaniu ze względu na swoją dużą objętość i kruchość. Nie ma żadnego szczególnego powodu, aby w miarę możliwości wybierać tworzywa sztuczne.

(2). Wybór konkretnych materiałów i procesów produkcyjnych. Zazwyczaj te dwa czynniki są ze sobą powiązane. Rozważając opakowania płynnych leków doustnych, można rozważyć materiały PET. Materiały PET charakteryzują się doskonałą barierowością dla gazów i stabilnością chemiczną, spełniając krajowe wymogi regulacyjne dotyczące opakowań płynnych leków doustnych. Jednocześnie materiał PET charakteryzuje się dobrym połyskiem powierzchni i udarnością, co nie tylko zapewnia estetyczny wygląd, ale także spełnia wymagania dotyczące pakowania i transportu. Ponadto, wszechstronność i koszt PET również mają swoje zalety.

W procesie formowania, można rozważyć jednoetapowy proces wtrysku z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem, co gwarantuje dokładny rozmiar otworu i dokładność gwintu. Można go bezpośrednio dopasować do pokrywy, aby uszczelnić, bez użycia uszczelek ani korków wewnętrznych. Wygodny i ekonomiczny. Jednocześnie jednoetapowy proces wtrysku z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem uzupełnia proces formowania wstępnego i rozdmuchiwania w tym samym urządzeniu, zapewniając higienę produktu. Jest to bardziej korzystne dla pakowania leków.

(3). W celu uzyskania lepszego wyglądu produktu, otwór butelki może mieć okrągłą strukturę gwintu, co jest proste i korzystne dla projektowania form, procesu formowania i uszczelnienia opakowania. Kompatybilny z pokrywą zabezpieczającą PP/HDPE. Wygląd korpusu butelki jest stosunkowo elastyczny i może przyjmować tradycyjne kształty cylindryczne lub inne.

(4). W przypadku przetwarzania wtórnego, linie skali można wygrawerować po obu stronach linii zacisku formy, co jest wygodne w przypadku każdego pomiaru ilościowego. Jednocześnie, informacje o marce, takie jak proste słowa lub wzory, można wygrawerować na korpusie i dnie butelki. W przypadku przetwarzania wtórnego, ze względu na wyższe wymagania dotyczące higieny i bezpieczeństwa leków, zazwyczaj stosuje się prostą metodę etykietowania powierzchni, aby podać informacje, takie jak marka produktu i różne opisy. Metoda ta jest rzadziej stosowana w przypadku innych procesów przetwarzania wtórnego.

(5). W przypadku projektowania liczby gniazd formy, w przypadku jednoetapowego wtrysku z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem, cena jest zazwyczaj wyższa ze względu na większą liczbę części formy. Forma z większą liczbą gniazd ma większą wydajność produkcyjną i niższy jednostkowy koszt wytworzenia produktu, ale początkowy koszt formy jest stosunkowo wysoki. Formy z mniejszą liczbą gniazd mają niższą wydajność produkcyjną i wyższy jednostkowy koszt wytworzenia produktu, ale początkowa inwestycja w formę jest stosunkowo niewielka. W tym przypadku roczna ilość 5 milionów butelek wymaga formy 6-gniazdowej, a początkowa inwestycja w formę i wydajność są bardziej odpowiednie. Cena formy jest bardzo zróżnicowana w zależności od jej jakości i producenta. W przypadku butelek o pojemności około 100 ml, wydajność jednoetapowej formy 6-gniazdowej do wtrysku z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem może osiągnąć 25 000–35 000 butelek/24 godziny, co jest stosunkowo odpowiednią wartością.

W tym przypadku alternatywnym rozwiązaniem jest zastosowanie butelki PET wyprodukowanej w procesie wtryskiwania z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem w jednym kroku, z linią skali lub LOGO na korpusie butelki.

2) Butelka PET z wtryskiem i rozdmuchiwaniem w jednym kroku, połączona z wieloma efektami przetwarzania wtórnego, stosowana w przypadku butelek na kosmetyki wysokiej jakości

Butelka PET z wtryskiem i rozdmuchem w jednym kroku, w połączeniu z różnymi technologiami przetwarzania wtórnego, jest również stosunkowo powszechną metodą pakowania kosmetyków. W przeciwieństwie do opakowań farmaceutycznych czy spożywczych, w przypadku butelek farmaceutycznych czy spożywczych większą uwagę zwraca się na bezpieczeństwo i higienę materiałów. W przypadku butelek kosmetycznych większy nacisk kładzie się na estetykę i jakość wykonania. Dlatego, oprócz zapewnienia jakości i funkcjonalności samej butelki, zastosowanie technologii przetwarzania wtórnego w przypadku butelek kosmetycznych jest szersze i bardziej zróżnicowane.

Poniżej przedstawiono przykład plastikowej butelki używanej do pakowania tonera w firmie kosmetycznej:

(1). Podstawowe informacje o butelce: pojemność 120 ml, waga 20 g. Stosowana w opakowaniach tonerów.

(2). Materiał i proces produkcji butelki: Butelka jest wykonana z materiału PET i wytwarzana metodą wtrysku z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem w jednym etapie. Zapewnia to wysoką przezroczystość i dobry połysk, a jednocześnie wysoką stabilność i precyzję procesu wtrysku z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem w jednym etapie. Dzięki temu sama butelka jest bardziej estetyczna.

(3). Struktura butelki: Wlot butelki ma strukturę gwintu o małym kalibrze, a precyzyjny rozmiar procesu wtrysku z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem jest dopasowany do wewnętrznego korka z LDPE i zewnętrznej nakrętki. Zapewnia to niezawodne uszczelnienie.

(4). W zależności od rozmiaru butelki, wymagań dotyczących grubości ścianki i wymagań procesowych, gramatura 20 g zapewnia równomierne rozłożenie grubości ścianki butelki, a jednocześnie korpus butelki ma wystarczającą sztywność i jest przyjemny w dotyku, co spełnia wymagania dotyczące sztywności korpusu butelki w przypadku obróbki wtórnej, takiej jak brązowienie, ale nie wpływa na wytłaczanie zawartości.

(5). Butelka jest poddawana trzem dodatkowym technikom przetwarzania: opis tekstowy i kod kreskowy są nanoszone metodą sitodruku, grafika i teksty są nanoszone metodą brązowania, a na koniec butelka jest natryskiwana gradientowymi kolorami. Dzięki galwanizowanej nakrętce kombinowanej butelka jako całość jest niezwykle piękna i ekskluzywna.

Zazwyczaj butelki PET są wysoce adaptowalne do technologii przetwarzania wtórnego, a wymagania dotyczące bezpieczeństwa i higieny dla butelek nie są tak rygorystyczne, jak w przypadku produktów farmaceutycznych i spożywczych, co sprawia, że ​​wybór metod przetwarzania wtórnego jest bardziej elastyczny i zróżnicowany. Dlatego też, zgodnie z potrzebami opakowań kosmetycznych, butelki PET z rozdmuchem metodą wtrysku i rozdmuchu są coraz szerzej stosowane w branży opakowań kosmetycznych.

3) Jednoetapowe formowanie słoików PP metodą wtrysku i rozdmuchiwania

W ciągu ostatnich dziesięciu lat zastosowanie butelek w pakowaniu żywności, zwłaszcza słodyczy, dynamicznie się rozwinęło. Pod wieloma względami zastąpiły one tradycyjne opakowania w postaci toreb kompozytowych. W porównaniu z tradycyjnymi opakowaniami, opakowania butelkowe mają dwie zalety. Z jednej strony są estetyczne i mają silny efekt trójwymiarowości, a z drugiej są wygodne w użyciu i przechowywaniu. Dlatego też zastosowanie butelek do pakowania żywności staje się coraz szersze.

W ostatnich latach słoiki PP z technologią wtrysku i rozdmuchu z rozciąganiem są często stosowane do pakowania słodyczy. W porównaniu z innymi opakowaniami, ten rodzaj opakowania ma następujące cechy i zalety:

(1). Zastosuj jednoetapowy proces wtrysku z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem, wysoką precyzję rozmiaru otworu i dobry efekt uszczelnienia.

(2). Zastosowanie materiału PP ma szereg zalet. Po pierwsze, charakteryzuje się wysoką wodoodpornością, co dobrze chroni cukierki i zapobiega wchłanianiu wilgoci; po drugie, butelka charakteryzuje się wysoką sztywnością i połyskiem powierzchni; po trzecie, materiał PP nadaje się do formowania słoików. Spełnia on wymagania dotyczące napełniania cukierków.

(3). Wlot butelki nie musi mieć konstrukcji gwintowanej, a jedynie konstrukcję klamry, aby spełnić wymagania dotyczące szczelności. Jednocześnie jest to wygodne w zamykaniu i poprawia wydajność napełniania.

(4) Współpracuj z technologią przetwarzania wtórnego, taką jak etykietowanie i powlekanie, aby uczynić butelkę bardziej wykwintną.

Powyższe wprowadzenie to tylko najbardziej podstawowe i powszechne zastosowania butelek wtryskowych z rozciąganiem lub wtryskowych z rozdmuchiwaniem, a także inne zastosowania, takie jak: zastosowanie butelek wtryskowych z rozdmuchiwaniem w różnych gałęziach przemysłu medycznego, spożywczego i kosmetycznego; różne produkty o ultragrubych, ultracienkich, o specjalnym kształcie oraz zastosowania materiałów o wysokiej barierze, materiałów specjalnych, materiałów modyfikowanych itp. Konstrukcja i zastosowanie produktu są elastyczne i różnorodne, a odpowiedni materiał, proces formowania, projekt struktury produktu i proces przetwarzania wtórnego powinny być dobrane zgodnie z zastosowaniem i wymaganiami produktu.

2. Różnica i zastosowanie metody jednoetapowej i dwuetapowej

1). Różnice i ich cechy charakterystyczne:

W porównaniu z metodą dwuetapową, metoda jednoetapowa obejmuje cały proces – od surowców po gotowe produkty – w jednym urządzeniu. Proces produkcji jest prosty, jego kontrola jest silna, a precyzja wykonania otworu butelki wysoka. Układ jednoetapowego modelu trzystanowiskowego jest następujący: pierwsza stacja wtryskuje preformę, druga stacja rozciąga i rozdmuchuje butelkę, a trzecia stacja zdejmuje butelkę. Zaletą jest to, że po uformowaniu wtryskowym półfabrykatu tuby, zatrzymane ciepło może być bezpośrednio rozciągane i formowane rozdmuchowo, co eliminuje wady związane z pierwszym schładzaniem półfabrykatu tuby, utratą ciepła, a następnie ponownym nagrzewaniem, co powoduje wielokrotne zużycie energii. Nie jest wymagane ogrzewanie wtórne, więc zużycie energii jest niskie.

Formowanie wtryskowe z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem w jednym etapie:

Metoda dwuetapowa wymaga najpierw formowania wtryskowego preform, a następnie wtórnej obróbki na maszynie do formowania rozdmuchowego, tzw. formowania rozdmuchowego. Jest ona wykonywana dwukrotnie przez wtryskarkę i rozdmuchiwarkę do butelek, a proces może być realizowany w linii lub na oddzielnych liniach.

Dwuetapowe formowanie wtryskowe z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem:

2) Jakiego rodzaju aplikacje są odpowiednie dla:

Proces jednoetapowy jest bardziej odpowiedni dla średnich i małych partii oraz produktów o wysokich wymaganiach higienicznych. Oczywiście ma on większe zalety w przypadku butelek heteroseksualnych i butelek o grubych ściankach.

Obecnie jeden z dwuetapowych procesów to urządzenia szybkobieżne, odpowiednie do masowej produkcji butelek na wodę i napojów. Drugi to urządzenia wolnobieżne (lub półautomatyczne) do produkcji niektórych produktów o małej objętości.

3. Kluczowe punkty sterowania procesem wtrysku-wyciągania-dmuchania

1). Wybór surowców:

Powinien mieć dobre właściwości barierowe, odporność na wytłaczanie i pękanie naprężeniowe. Ponadto, niektóre pojemniki formowane rozdmuchowo do pakowania specjalistycznych produktów płynnych wymagają również, aby zastosowane tworzywa sztuczne charakteryzowały się odpornością chemiczną, właściwościami antystatycznymi i wysoką wytrzymałością na rozerwanie. Dostępne są głównie: PET, PVC, PP, PC, PETG, PCTG, HDPE, HIPS, PES, PEN, PET z recyklingu, PET amorficzny itp., w zależności od stopnia rozciągnięcia, stopnia rozdmuchu i konkretnego zastosowania. Wybierając inny materiał, należy wybrać inny materiał.

2). Wymagania dotyczące formowania parionów:

·Wysoka przejrzystość, jednorodność, brak naprężeń wewnętrznych, brak defektów wyglądu.

·Sterowanie procesem wtrysku parisonu: temperatura, ciśnienie, czas.

·Temperatura rozciągania: Temperatura rozciągania PET i PVC powinna być o 10–40°C wyższa niż temperatura zeszklenia (Tg). PET wynosi zazwyczaj 90–110°C, a PVC 100–140°C. Temperatura rozciągania

Temperatura topnienia tworzyw krystalicznych, takich jak PP, jest o 5–40°C niższa niż temperatura topnienia. Zazwyczaj wynosi ona około 150°C. Zbyt wysoka temperatura rozciągania oznacza niewystarczającą orientację; zbyt niska temperatura rozciągania może negatywnie wpłynąć na przejrzystość butelki.

· Współczynnik rozciągania: duży współczynnik rozciągania, wysoka wytrzymałość na rozciąganie i udarność butelki, wysoka wytrzymałość na upadek, dobra szczelność, ale trudna w obsłudze, łatwa do złamania preforma, butelki PET zazwyczaj mają współczynnik rozciągania 2,0 ~ 3,0 2

·Ciśnienie dmuchania: Jeśli ciśnienie dmuchania jest zbyt małe, formowanie butelki będzie utrudnione; jeśli ciśnienie jest zbyt wysokie, grubość ścianki butelki będzie nierównomierna.

·Czas chłodzenia: Czas chłodzenia zależy od kwadratu grubości ścianki parisonu. Ściana parisonu jest gruba, czas chłodzenia jest długi, a cykl produkcyjny jest długi.

4. Trend rozwoju formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem oraz proces jego produkcji

Główną maszyną w procesie wtrysku z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem w jednym kroku jest wtryskarka do formowania tworzyw sztucznych metodą wtrysku z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem oraz jej forma wtryskowa, która składa się głównie z urządzenia wtryskowego, urządzenia podnoszącego i transpozycyjnego, urządzenia do formowania z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem, urządzenia do wyjmowania z formy, układu hydraulicznego i układu pneumatycznego, elektronicznego układu sterowania, automatycznego układu sterowania mikrokomputerowego, ramy, pokrywy bezpieczeństwa, formy do wtrysku preform, formy do formowania z rozciąganiem i innych części, zintegrowanego komputera sterującego specjalnym formowaniem z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem, regulatora konwersji częstotliwości, elektrohydraulicznego układu sterowania proporcjonalnego, niektórych zaawansowanych technologicznie urządzeń, takich jak forma gorącokanałowa.

Rozwój technologii formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchem wynikał z jednej strony z potrzeb rynku i rozwoju urządzeń napełniających, a z drugiej z badań i rozwoju automatycznych linii pakujących, nowych technologii i materiałów. Pomimo coraz wyższych wymagań stawianych technologii formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchem, oferuje ona również szersze możliwości. W związku z tym rozwój technologii formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchem podąża następującymi kierunkami:

1). Obszary zastosowań są coraz szersze, a ich całkowita ilość również rośnie. Oprócz opakowań produktów jednorazowego użytku, takich jak żywność, leki, kosmetyki i chemikalia codziennego użytku, proces wtrysku z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem będzie również wykorzystywany w innych produktach, takich jak kubki na wodę, sprzęt AGD, abażury itp.

2) Produkty stają się coraz bardziej zróżnicowane i ekskluzywne. Wygląd produktu w dużej mierze decyduje o jego atrakcyjności, a wymagania projektowe dotyczące produktów i form będą nadal udoskonalane.

3). Poziom jakości i wymagania są coraz wyższe. Z jednej strony konsumenci, rynki i przepisy stawiają coraz wyższe wymagania dotyczące jakości i bezpieczeństwa butelek. Z drugiej strony, istnieją różne przyczyny, takie jak obszary zastosowań, szersze regiony sprzedaży i rozwój różnorodnych urządzeń do szybkiego napełniania. Coraz wyższe i bardziej zindywidualizowane wymagania stawiane są jakości butelek.

4). W zakresie technologii i materiałów procesów produkcyjnych stale pojawiają się urządzenia o większej prędkości, stabilności, automatyzacji i przełomowych rozwiązaniach w zakresie różnych ograniczeń procesowych. Stale opracowywane i wdrażane na rynku są różne, bezpieczniejsze i spersonalizowane, nowe materiały oraz materiały modyfikowane.

5. Docenianie formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem

*Opakowanie Maypak jest Producent butelek plastikowych Firma działa na rynku butelek plastikowych od ponad 17 lat. Powstała w 2006 roku i cieszy się dobrą reputacją w kraju i za granicą. W razie pytań dotyczących tubek do szminek prosimy o kontakt.