[قاعة التدريب التقني] عملية تصنيع عبوات مستحضرات التجميل البلاستيكية -

تتناول هذه المقالة بشكل أساسي العمليات الرئيسية الثلاث لعملية التذهيب، وعملية اللحام، وعملية الطباعة.

عملية الختم الساخن

عملية التذهيب، ببساطة، هي طباعة ورق التذهيب على سطح المنتج عن طريق تسخين وضغط لوحة السيليكون، بحيث يتم وضع العلامة التجارية على المنتج بمحتوى الخط المقابل.

يُصمَّم جهاز تثبيت مناسب وفقًا لشكل المنتج، بحيث لا يتحرك محتواه، ويضمن دقة تطابق اللونين العلوي والسفلي، بما يتوافق مع معايير الصناعة. بالنسبة لبعض المنتجات ذات الأشكال غير المنتظمة، يمكن تصميم عدة مجموعات من الأدوات لتقليل وقت ضبط الماكينة، وتحقيق دقة عالية في عملية الختم الحراري وتطابق الألوان. بالنسبة للقوالب المخروطية، يمكن تصميم مجموعة من زوايا الدوران الحر. كما تُصنع مجموعة من أجهزة التثبيت العالمية لطريقة الختم الحراري للمنتجات ذات الأشكال الخاصة، مما يسمح بتدويرها بحرية. أما بالنسبة لطريقة الختم الحراري المُطعَّم، فيمكن تصميم مجموعة من أجهزة التثبيت الدوارة بزاوية 360 درجة. ويمكن أيضًا تصميم عدة مجموعات من أجهزة التثبيت للمنتجات الأخرى التي يصعب تحديد موقعها.

في عملية الإنتاج، ينبغي تحديد معايير العملية المطلوبة وفقًا لمحتوى المنتج ومتطلباته. وبشكل عام، كلما ارتفعت درجة حرارة لوحة التذهيب، قلّ وقت التذهيب، ويتطلب هذا الوقت تعديلًا دوريًا. وعند التركيز على عناصر الوقت والضغط ودرجة الحرارة، يصبح المنتج المُذهّب لامعًا وقوي الالتصاق.

خطوات التشكيل: أولاً، يجب معالجة سطح المنتج بنفخ الغبار الكهروستاتيكي لضمان عدم تراكم أي جزيئات أو خيوط حريرية أو غبار آخر على سطح المنتج شبه المصنّع. ثانياً، بعد إزالة الغبار، يجب وضع المنتج شبه المصنّع في قالب يمكن تثبيته فيه لعملية التذهيب السطحي.

عملية اللحام

اللحام بالموجات فوق الصوتية تقنية متطورة تُستخدم في لحام المنتجات البلاستيكية الحرارية. ويمكن معالجة مختلف أجزاء البلاستيك الحراري بهذه التقنية دون الحاجة إلى إضافة مذيبات أو مواد لاصقة أو أي مواد مساعدة أخرى. وتتمثل مزاياها في زيادة الإنتاجية، وخفض التكاليف، وتحسين جودة المنتج.

يجب على فنيي ضبط الأجهزة بالموجات فوق الصوتية الإلمام أولاً بمبدأ اللحام بالموجات فوق الصوتية. تعتمد هذه التقنية على نقل الطاقة فوق الصوتية إلى منطقة اللحام عبر اهتزازات عالية التردد تصل إلى سعة معينة. ونظرًا للمقاومة الصوتية العالية في منطقة اللحام، وكبر مساحة التلامس بين قطعتي البلاستيك، تتولد درجات حرارة عالية موضعية. إضافةً إلى ذلك، ونظرًا لضعف التوصيل الحراري للبلاستيك، لا يمكن تبديد الحرارة بالسرعة الكافية لفترة من الوقت. تتراكم الحرارة في منطقة اللحام، مما يؤدي إلى انصهار سطحي التلامس بين قطعتي البلاستيك بسرعة. وبعد تطبيق ضغط معين، تندمج القطعتان في قطعة واحدة. وعند توقف الموجات فوق الصوتية، يُترك الضغط لبضع ثوانٍ حتى يتصلب ويتشكل، مما يُنتج وصلة قوية ويحقق الغرض من اللحام.

تشمل طرق اللحام البلاستيكي بالموجات فوق الصوتية طريقة اللحام، وطريقة الزرع، وطريقة التثبيت بالمسامير، وطريقة اللحام النقطي، وطريقة التشكيل، وطريقة القطع.

العناصر الأساسية للضبط بالموجات فوق الصوتية

تعتمد جودة اللحام البلاستيكي بالموجات فوق الصوتية على سعة رأس اللحام بالمحول، والضغط المطبق، ووقت اللحام، ووقت المعالجة، وعوامل أخرى.

بشكل عام، يجب أن تُصمَّم قوالب اللحام التي نستخدمها من قِبَل متخصصين، وأن تُطابق المنتج لضمان متانة اللحام وثباته أثناء عملية الإنتاج. يجب إحكام ربط القالب، وضبط مركزه بدقة، وتثبيت قاعدته بإحكام، مع ضرورة فحص درجة حرارته دوريًا. أما بالنسبة للاحتراق، فإذا تبيّن أثناء عملية الإنتاج وجود تشققات أو ارتفاع شديد في درجة حرارة القالب، فيجب إزالته فورًا لفحصه أو استبداله، وإلا سيؤثر ذلك على كفاءة المحوّل.

الأمور التي تحتاج إلى اهتمام في عملية الإنتاج: يجب نفخ أجزاء اللحام البلاستيكي بالموجات فوق الصوتية كهربائياً ثم لحامها لضمان أن تكون المنتجات الملحومة نظيفة من الداخل والخارج.

عملية الطباعة

الطباعة بالشاشة الحريرية هي إحدى طرق الطباعة التي تستخدم الشاشة الحريرية، وهي من أنواع الطباعة بالمرشحات. تبدأ العملية باختيار مادة الشبكة وشدّها، ويُعدّ شدّ الشبكة على الإطار خطوةً بالغة الأهمية في الطباعة. تختلف أنواع الشبكات السلكية في شدّها، لذا يجب شدّ الشبكة السلكية الدقيقة بإحكام، مع الحرص على عدم المبالغة في الشدّ. ولضمان توحيد شدّ الشبكة، يُستخدم مقياس الشدّ لقياس الشدّ باستمرار. عند الوصول إلى الشدّ المطلوب، تُترك الشبكة لمدة تتراوح بين 20 و30 دقيقة لتثبيت الشدّ.

عمومًا، يحدث انخفاض ملحوظ في الشد خلال 48 ساعة من لصق الشبكة، ويستقر الشد تمامًا لأكثر من 6 أيام، ويمكن استخدام اللوحة بعد 7 أيام، ويكون الأداء في أفضل حالاته حينها. يُعد اختيار إطار الشاشة بالغ الأهمية، وتتوفر أنواع عديدة منه، منها الخشب والألمنيوم والفولاذ. حاليًا، يُستخدم إطار الألمنيوم والفولاذ بشكل شائع، لما يتميزان به من قوة عالية وتشوه طفيف. كما أن إطار الألمنيوم خفيف الوزن ومناسب للتركيبات واسعة النطاق.

1. كيفية توسيع الشبكة

تعتمد جودة الشبكة بشكل مباشر على جودة صناعة الألواح والطباعة. ويُعدّ التمديد أساسًا لصنع ألواح جيدة وطباعة مطبوعات عالية الجودة.

تنقسم طريقة شد الشبكة إلى نوعين: الشد المباشر والشد المائل. في الشد المباشر، تكون خيوط السدى واللحمة متعامدة ومتوازية مع حافة الإطار، وهي الطريقة الأكثر شيوعًا لشد الشبكات. أما في الشد المائل، فتُشد الشبكة مقابل حافة الإطار، وتكون زاوية اتجاه الخيوط مع حافة الإطار عادةً 45 درجة، ولكن يمكن تعديل هذه الزاوية حسب الغرض أو لتقليل الفاقد. وتكمن ميزة الشد المائل في قدرته على إزالة الحواف الخشنة للنمط المطبوع.

02. صناعة ألواح الطباعة بالشاشة الحريرية

عند صنع لوحة الطباعة، يجب تحديد طريقة الطباعة المستخدمة مسبقًا، مثل الطباعة الميكانيكية المسطحة أو الطباعة المتحركة، أي تحديد اتجاه المنتج المطبوع. وبناءً على هذه الطرق، يتم تحديد حجم إطار الشاشة وموضعها.

بشكل عام، كلما زادت المساحة المتبقية حول الفيلم الموجب، كان تأثير الطباعة أفضل. بالطبع، ليس من الضروري وضعها في منتصف إطار الشاشة، ويمكن أحيانًا إزاحتها، طالما أنها كافية لحركة الطباعة.

فيما يلي مثال على مراقبة عملية الطباعة: لضمان أفضل جودة للخطوط المطبوعة على المنتج، نقوم أولاً بمعالجة نفخ الغبار بالتفريغ الكهربائي قبل المعالجة باللهب لإزالة الغبار والألياف المتطايرة وغيرها من الشوائب العالقة بالمنتج قبل المعالجة، وذلك لتجنب التصاقها بسطح المنتج بعد المعالجة باللهب، بهدف تحسين امتصاص الحبر على سطحه. بعد المعالجة، نجري معالجة نفخ الغبار الكهروستاتيكي مرة أخرى. بعد نفخ الغبار، تتم طباعة حبر الأشعة فوق البنفسجية مباشرةً. بعد الطباعة، يوضع المنتج فوراً على آلة المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية ليخضع للتصلب بالأشعة فوق البنفسجية. يتحول حبر الأشعة فوق البنفسجية بسرعة من سائل إلى صلب بعد تعرضه للأشعة فوق البنفسجية. بعد مرور المنتج عبر الضوء، يقوم فريق العمل باختبار ثبات اللون وفقاً لمعايير مراقبة الجودة. يرافق الفنيون عملية فحص الجودة وتقييمها والتأكد منها قبل بدء الإنتاج بكميات كبيرة. يقوم المفتشون بفحص المنتجات المصنعة أثناء الإنتاج كل ساعتين، ويتابعون عملية مراقبة الإنتاج عن كثب.

بالطبع، تُعدّ معالجة منتجات البولي بروبيلين باللهب عاملاً أساسياً. فجودة المعالجة تؤثر بشكل مباشر على متانة المنتج، لذا فإن المسافة والارتفاع ونسبة خليط الغاز بين اللهب والمنتج تُعدّ عوامل بالغة الأهمية. يجب أن يتولى فنيون متخصصون فحص ضبط اللهب، كما يجب فحص حالته كل ساعة. في الوقت نفسه، من الضروري أيضاً فحص عدم وجود أي تسرب للهواء في كل أنبوب غاز لضمان سلامة الإنتاج.