[Seomra Ranga Teicniúil] Próiseas Déantúsaíochta Coimeádán Pacáistithe Cosmaideacha Plaisteacha -

Tugann an t-alt seo isteach na trí phríomhphróiseas den phróiseas umhlúthaithe, den phróiseas táthúcháin agus den phróiseas priontála den chuid is mó.

Próiseas Stampála Te

Is é an próiseas donnúcháin gréine, go simplí, ná an páipéar donnúcháin gréine a phriontáil ar dhromchla an táirge tríd an pláta silicone a théamh agus a bhrú, ionas go mbeidh an táirge brandáilte leis an ábhar cló comhfhreagrach.

De réir chruth an táirge, déantar daingneán réasúnta a dhearadh, ionas nach n-athraíonn ábhar an táirge, agus go bhfuil an clárú datha uachtarach agus íochtarach cruinn, i gcomhréir le caighdeáin an tionscail. I gcás roinnt táirgí neamhrialta, is féidir roinnt tacair uirlisí a dhearadh chun an t-am a ghiorrú le linn an phróisis choigeartaithe meaisín, agus chun stampáil te agus clárú datha cruinn a bhaint amach. Maidir le fleascáin chónúla, is féidir leat tacar uillinneacha luasctha saor in aisce a dhéanamh chun coigeartú a dhéanamh. Déantar tacar daingneán uilíoch don mhodh te de tháirgí speisialta-chruthacha, agus is féidir na táirgí a rothlú go saor. Maidir leis an modh stampála te de stampáil te inleagtha, is féidir tacar daingneán rothlach 360° saor in aisce a dhéanamh. Is féidir roinnt tacair daingneán a dhearadh freisin do tháirgí eile atá deacair a aimsiú.

I dtáirgeadh, ba cheart dúinn na paraiméadair phróisis riachtanacha a shocrú de réir ábhar agus riachtanais an táirge. Go ginearálta, dá airde teocht an phláta donnúcháin, is giorra an t-am donnúcháin, agus ní mór an t-am seo a choigeartú arís agus arís eile. Nuair a bhíonn na trí mhír ama, brú agus teocht i bhfócas, beidh an táirge te geal agus láidir i ngreamaitheacht.

Céimeanna stampála: Ar an gcéad dul síos, ní mór dúinn cóireáil séideadh deannaigh leictreastatach a dhéanamh ar dhromchla an táirge chun a chinntiú nach nglactar aon cháithníní, síoda ag eitilt ná deannach eile ar dhromchla an táirge leathchríochnaithe. Ar an dara dul síos, tar éis an deannach a bhaint, ba cheart dúinn an táirge leathchríochnaithe a chur i ngléas ar féidir é a chur i bhfeidhm le haghaidh donnchré-umha cló dromchla.

Próiseas Táthúcháin

Is teicneolaíocht ardteicneolaíochta í táthú ultrasonaic chun táirgí teirmeaplaisteacha a tháthú. Is féidir páirteanna éagsúla plaisteacha teirmeaplaisteacha a phróiseáil trí tháthú ultrasonaic gan tuaslagóirí, greamacháin ná ábhair chúnta eile a chur leis. Is iad na buntáistí ná táirgiúlacht a mhéadú, costais a laghdú agus cáilíocht táirgí a fheabhsú.

Caithfidh teicneoirí tiúnála ultrasonaic a bheith eolach ar phrionsabal an táthú ultrasonaic ar dtús. Tarchuireann sé fuinneamh ultrasonaic chuig an limistéar táthú trí chreathadh ardmhinicíochta a shroicheann aimplitiúid áirithe. Mar gheall ar an fhriotaíocht fuaimiúil ag an limistéar táthú agus an comhéadan idir an dá tháthú mór, tarlóidh teochtaí arda áitiúla. Ina theannta sin, mar gheall ar dhroch-sheoltacht theirmeach na bplaisteach, ní féidir é a scaipeadh in am ar feadh tamaill. Bailíonn an teas sa limistéar táthú agus bíonn dromchlaí teagmhála an dá phlaisteach ag leá go tapa. Tar éis brú áirithe a chur i bhfeidhm, comhtháthaítear iad in aon cheann amháin. Nuair a stopann an ultrasonaic ag obair, lig don bhrú leanúint ar aghaidh ar feadh cúpla soicind chun soladú agus foirmiú, chun comhpháirt láidir a chruthú agus cuspóir an táthú a bhaint amach.

I measc na modhanna táthú plaisteach ultrasonaic tá an modh táthú, an modh ionchlannaithe, an modh riveting, an modh táthú spota, an modh foirmithe agus an modh gearrtha.

Eilimintí riachtanacha le haghaidh tiúnála ultrasonaic

Braitheann cáilíocht an táthú plaisteach ultrasonaic ar aimplitiúid cheann táthú an trasducer, an brú feidhmeach, an t-am táthú, an t-am leigheasta agus fachtóirí eile.

Go ginearálta, ní mór do ghairmithe na múnlaí táthúcháin a shuiteálaimid a dhearadh agus ní mór iad a mheaitseáil leis an táirge chun a chinntiú go bhfuil an táirge buan agus go bhfuil sé cobhsaí le linn an phróisis táirgthe. Ní mór suiteáil an mhúnla a dhéanamh níos doichte, ní mór an t-ailíniú lárnach a bheith cruinn, ní mór an bonn a shocrú go daingean, agus ba chóir teocht an mhúnla a sheiceáil ó am go ham. Maidir le dóiteán. Sa phróiseas táirgthe, má aimsítear go bhfuil an múnla scoilte nó thar a bheith te, ba chóir é a bhaint láithreach lena iniúchadh nó lena athsholáthar, nó beidh tionchar aige sin ar éifeacht chumhachta an trasducer.

Ábhair a bhfuil gá le haird a thabhairt orthu sa phróiseas táirgthe: ba chóir páirteanna táthaithe plaisteacha ultrasonaic a shéideadh go leictreastatach agus ansin a tháthú chun a chinntiú go bhfuil na táirgí táthaithe glan istigh agus amuigh.

Próiseas Priontála

Is modh priontála é priontáil scáileáin a úsáideann priontáil scáileáin le haghaidh priontáil scáileáin, a bhaineann le priontáil scagaire. Ar an gcéad dul síos, ag tosú leis an ábhar mogalra agus ag síneadh an mhogalra, is nasc an-tábhachtach sa phriontáil é an mogalra a shíneadh ar an bhfráma. Tá teannas difriúil ag mogaill sreinge éagsúla. Ní mór an mogalra sreinge beachtais a tharraingt go docht, agus níor cheart é a tharraingt ró-chrua. Chun teannas an mhogalra a dhéanamh aonfhoirmeach, bain úsáid as teannasiméadar chun teannas an mhogalra a thomhas ag am ar bith. Nuair a shroichtear an teannas caighdeánach, lig don mhogalra seasamh go socair ar feadh 20 go 30 nóiméad chun an teannas a chobhsú.

Go ginearálta, bíonn laghdú suntasach ann i 48 uair an chloig tar éis an mogalra a ghreamú, agus bíonn an teannas go hiomlán cobhsaí ar feadh níos mó ná 6 lá, agus is féidir an pláta a úsáid tar éis 7 lá, agus tá an éifeacht níos fearr ag an am seo. Tá rogha fráma an scáileáin an-tábhachtach, go ginearálta tá roinnt cineálacha fráma adhmaid, fráma alúmanaim agus fráma cruach ann. Faoi láthair, úsáidtear fráma alúmanaim agus fráma cruach go ginearálta. Tá na buntáistí a bhaineann le neart ard agus dífhoirmiú beag acu. Tá an fráma alúmanaim éadrom i meáchan agus oiriúnaíonn sé don leagan amach ar scála mór.

01. Conas an líontán a shíneadh

Tá cáilíocht an mhogalra bainteach go díreach le héifeacht déanta agus priontála plátaí. Is í an síneadh an bunús le plátaí maithe a dhéanamh agus priontaí ardchaighdeáin a phriontáil.

Tá an modh síneadh líonta roinnte ina dhá chineál: síneadh dearfach agus síneadh claonta. Is é an modh síneadh dearfach mar a thugtar air ná go bhfuil línte dlúth agus inneach an líonta ingearach agus comhthreomhar le himill an fhráma, arb é an modh síneadh caighdeánach líonta is coitianta a úsáidtear. Déantar an líonta sínte trasnánach a shíneadh i gcoinne imeall an fhráma, agus bíonn treo na sreinge agus imeall an fhráma ag uillinn 45° de ghnáth, ach de réir cuspóirí éagsúla nó chun an caillteanas a laghdú, is féidir an uillinn a choigeartú go cuí freisin. Is é buntáiste an mhodha sínte trasnánach ná gur féidir leis imill gharbha an phatrúin chlóite a dhíchur.

02. déanamh pláta priontála scáileáin

Agus pláta á dhéanamh, ba cheart a chinneadh roimh ré cén modh priontála atá le húsáid, amhail priontáil mheicniúil leaba chomhréidh, priontáil shoghluaiste, is é sin le rá, ba cheart treo an táirge priontáilte a chinneadh. De réir na modhanna seo, cinntigh méid fhráma an scáileáin agus suíomh an scáileáin.

Go ginearálta, dá mhéad an leithead atá fágtha timpeall an scannáin dhearfaigh, is amhlaidh is fearr an éifeacht priontála. Ar ndóigh, ní gá é a chur i lár fhráma an scáileáin, agus uaireanta is féidir é a fhritháireamh, fad is leor é don stróc priontála.

Seo sampla de rialú próisis priontála: Chun an caighdeán is fearr a chinntiú do na clónna priontáilte ar an táirge, déanaimid cóireáil séideadh deannaigh urscaoilte ar dtús roimh an gcóireáil lasrach chun an deannach, an síoda ag eitilt, srl. atá ionsúite ar an táirge roimh an gcóireáil a réiteach, chun an lasair tar éis na lasrach a sheachaint. Is é an cuspóir atá leis an táirge a ghreamú ná go n-ionsóidh an dúch níos fearr ar dhromchla an táirge. Tar éis na cóireála, déanaimid cóireáil séideadh deannaigh leictreastatach arís. Tar éis an deannaigh a shéideadh, déantar priontáil dúch UV láithreach. Tar éis a phriontála, cuirtear an táirge láithreach ar an uirlis mheaisín UV chun dul isteach i leigheas ultraivialait. Déantar dúch UV a thiontú go tapa ó leacht go soladach tar éis solas ultraivialait. Tar éis an solas a rith, déanfaidh an fhoireann tástáil ar dhianacht an táirge de réir an chaighdeáin QC. Beidh teicneoirí in éineacht leis an gcigireacht rialaithe cáilíochta, an mheastóireacht agus an deimhniú roimh an táirgeadh mais. Déanfaidh na cigirí tástáil ar na táirgí ar líne a dhéantar uair amháin gach 2 uair an chloig, agus coinneoidh siad ar an eolas faoi rialú an phróisis táirgthe.

Ar ndóigh, is í an chóireáil lasrach ar tháirgí PP an eochair. Bíonn tionchar díreach ag cáilíocht na cóireála ar bhuanacht an táirge, mar sin tá an fad, an airde, agus an meascán gáis ón lasair go dtí an táirge níos tábhachtaí. Ní mór do theicneoirí gairmiúla coigeartú na lasrach a sheiceáil, agus ní mór riocht na lasrach a sheiceáil uair san uair. Ag an am céanna, is gá a sheiceáil an bhfuil sceitheadh ​​aeir i ngach píopa gáis chun táirgeadh sábháilte a chinntiú.