[Salle de classe technique] Processus de fabrication des emballages cosmétiques en plastique -

Cet article présente principalement les trois principaux procédés : le bronzage, le soudage et l'impression.

Procédé de marquage à chaud

Le procédé de bronzage consiste, en termes simples, à imprimer le papier de bronzage sur la surface du produit en chauffant et en pressurant la plaque de silicone, de sorte que le produit soit marqué avec le contenu de police correspondant.

En fonction de la forme du produit, un outillage adapté est conçu pour éviter tout déplacement et garantir un alignement précis des couleurs, conformément aux normes industrielles. Pour les produits de formes irrégulières, plusieurs jeux d'outillage peuvent être conçus afin de réduire le temps de réglage de la machine et d'obtenir un marquage à chaud et un alignement des couleurs précis. Concernant les moules coniques, un système à angles de rotation libres permet un réglage aisé. Un outillage universel est conçu pour le marquage à chaud de produits de formes spéciales, permettant une rotation libre de ces derniers. Pour le marquage à chaud par incrustation, un outillage rotatif à 360° peut être réalisé. Plusieurs outillages peuvent également être conçus pour les produits difficiles à positionner.

En production, il convient de définir les paramètres de traitement requis en fonction de la composition et des exigences du produit. De manière générale, plus la température de la plaque de bronzage est élevée, plus le temps de bronzage est court ; ce temps doit être ajusté en fonction des besoins. Lorsque le temps, la pression et la température sont correctement maîtrisés, le produit obtenu sera brillant et présentera une forte adhérence.

Étapes d'estampage : Tout d'abord, il est nécessaire de procéder à un dépoussiérage électrostatique de la surface du produit afin d'éliminer toute particule, poussière ou autre saleté adsorbée sur le produit semi-fini. Ensuite, après dépoussiérage, le produit semi-fini est placé dans un gabarit permettant son positionnement pour le brunissage de surface.

Procédé de soudage

Le soudage par ultrasons est une technologie de pointe pour le soudage de produits thermoplastiques. Diverses pièces en thermoplastique peuvent être traitées par soudage par ultrasons sans ajout de solvants, d'adhésifs ou d'autres matériaux auxiliaires. Les avantages sont une productivité accrue, des coûts réduits et une meilleure qualité des produits.

Les techniciens en soudage par ultrasons doivent d'abord maîtriser le principe de cette technique. Le soudage par ultrasons consiste à transmettre de l'énergie ultrasonore à la zone de soudure par le biais de vibrations à haute fréquence atteignant une certaine amplitude. En raison de la résistance acoustique élevée dans la zone de soudure et de l'interface importante entre les deux pièces à souder, des températures élevées localisées apparaissent. De plus, la faible conductivité thermique des plastiques empêche une dissipation thermique suffisamment rapide. La chaleur s'accumule alors dans la zone de soudure et provoque la fusion rapide des surfaces de contact des deux pièces. Sous l'effet d'une certaine pression, les pièces fusionnent. Lorsque les ultrasons cessent d'agir, il faut maintenir la pression pendant quelques secondes pour permettre la solidification et la formation d'un joint résistant, réalisant ainsi le soudage.

Les méthodes de soudage plastique par ultrasons comprennent le soudage, l'implantation, le rivetage, le soudage par points, le formage et la découpe.

Éléments essentiels pour l'accordage ultrasonique

La qualité du soudage plastique par ultrasons dépend de l'amplitude de la tête de soudage du transducteur, de la pression appliquée, du temps de soudage, du temps de durcissement et d'autres facteurs.

En règle générale, les moules de soudage que nous installons doivent être conçus par des professionnels et adaptés au produit afin de garantir la solidité du soudage et une bonne stabilité pendant la production. Le moule doit être correctement serré, l'alignement du centre précis, la base solidement fixée et sa température contrôlée régulièrement. En cas de surchauffe ou de fissure, il convient de retirer immédiatement le moule pour inspection ou remplacement, sous peine d'affecter les performances du transducteur.

Points à prendre en compte lors du processus de production : les pièces en plastique à souder par ultrasons doivent être nettoyées par soufflage électrostatique puis soudées afin de garantir la propreté intérieure et extérieure des produits soudés.

Processus d'impression

La sérigraphie est une technique d'impression qui utilise des motifs métalliques pour l'impression sur écran, appartenant à la famille des impressions par filtration. Tout d'abord, la toile de sérigraphie doit être tendue. Cette étape est cruciale. La tension de la toile varie selon les modèles. Une toile de précision doit être tendue fermement, sans excès. Pour une tension uniforme, il est conseillé de la mesurer régulièrement à l'aide d'un tensiomètre. Une fois la tension standard atteinte, laissez la toile reposer 20 à 30 minutes afin de la stabiliser.

Généralement, la tension diminue significativement 48 heures après le collage de la toile, et se stabilise complètement pendant plus de 6 jours. La plaque est utilisable après 7 jours, et son rendu est alors optimal. Le choix du cadre est primordial ; on trouve généralement différents types de cadres : en bois, en aluminium ou en acier. Actuellement, les cadres en aluminium et en acier sont les plus utilisés. Ils présentent l’avantage d’une grande résistance et d’une faible déformation. Le cadre en aluminium est léger et convient aux installations de grande taille.

01. Comment tendre le filet

La qualité du maillage influe directement sur le résultat de la fabrication des plaques et de l'impression. L'étirage est essentiel pour obtenir des plaques de qualité et des tirages de haute qualité.

La méthode de tension du filet se divise en deux types : la tension positive et la tension oblique. Le filet à tension positive est celui dont les lignes de chaîne et de trame sont perpendiculaires et parallèles au bord du cadre ; c’est la méthode standard la plus couramment utilisée. Le filet à tension oblique est tendu parallèlement au bord du cadre, l’angle entre la direction du fil et le bord étant généralement de 45°. Toutefois, cet angle peut être ajusté en fonction des besoins ou pour minimiser les pertes. L’avantage de la tension oblique est qu’elle permet d’éliminer les bords irréguliers du motif imprimé.

02. Fabrication de plaques de sérigraphie

Lors de la fabrication d'une plaque, il convient de déterminer au préalable la méthode d'impression à utiliser, telle que l'impression mécanique à plat ou l'impression mobile ; autrement dit, il faut définir le sens d'impression. En fonction de ces méthodes, il faut déterminer la taille du cadre et la position de l'écran.

En règle générale, plus la marge laissée autour du film positif est importante, meilleur sera le rendu d'impression. Bien sûr, il n'est pas nécessaire de le placer au centre du cadre de l'écran ; un léger décalage est parfois possible, pourvu qu'il soit suffisant pour le tracé d'impression.

Voici un exemple de contrôle du processus d'impression : afin de garantir une qualité d'impression optimale, nous effectuons d'abord un dépoussiérage par soufflage avant le traitement à la flamme. Ce procédé permet d'éliminer la poussière, les particules de soie et autres résidus adsorbés sur le produit avant le traitement, évitant ainsi leur adhérence à la flamme. L'objectif est d'améliorer l'adhérence de l'encre à la surface du produit. Après ce traitement, nous procédons à un nouveau dépoussiérage électrostatique. L'impression à l'encre UV est ensuite réalisée immédiatement après. Le produit est placé sur la machine de polymérisation UV pour le séchage. L'encre UV se solidifie rapidement sous l'effet des rayons ultraviolets. Après séchage, la résistance des couleurs est testée conformément aux normes de contrôle qualité. Des techniciens accompagnent le contrôle qualité pour l'inspection, l'évaluation et la validation avant la production en série. Les inspecteurs contrôlent les produits en cours de fabrication toutes les deux heures et assurent un suivi rigoureux du processus de production.

Bien entendu, le traitement thermique des produits en PP est essentiel. La qualité de ce traitement influe directement sur la durabilité du produit ; par conséquent, la distance, la hauteur et le mélange gazeux entre la flamme et le produit sont primordiaux. Le réglage de la flamme doit être effectué par des techniciens qualifiés et son état contrôlé toutes les heures. Parallèlement, il est indispensable de vérifier l’absence de fuites d’air dans chaque conduite de gaz afin de garantir une production en toute sécurité.