[기술 강의실] 플라스틱 화장품 포장 용기 제조 공정 -

본 기사에서는 청동 도금 공정, 용접 공정, 인쇄 공정의 세 가지 주요 공정에 대해 주로 소개합니다.

핫 스탬핑 공정

브론징 공정은 간단히 말해 실리콘 판을 가열하고 가압하여 제품 표면에 브론징 용지를 찍어내는 과정으로, 제품에 해당 글꼴 내용으로 브랜드를 새기는 것입니다.

제품 형상에 따라 내용물의 흔들림을 방지하고 상하 색상 정렬을 업계 표준에 부합하도록 적절한 고정 장치를 설계합니다. 불규칙한 형상의 제품의 경우, 기계 조정 시간을 단축하고 정확한 열간 압착 및 색상 정렬을 달성하기 위해 여러 세트의 금형을 설계할 수 있습니다. 원뿔형 플라스크의 경우, 자유 회전 각도 조정이 가능한 고정 장치를 사용할 수 있습니다. 특수 형상 제품의 열간 압착 방식에는 제품을 자유롭게 회전시킬 수 있는 범용 고정 장치를 제작합니다. 상감 열간 압착 방식의 경우, 360° 자유 회전 고정 장치를 제작할 수 있습니다. 위치 조정이 어려운 기타 제품의 경우에도 여러 세트의 고정 장치를 설계할 수 있습니다.

생산 과정에서 제품의 내용과 요구 사항에 따라 필요한 공정 매개변수를 설정해야 합니다. 일반적으로 브론징 플레이트의 온도가 높을수록 브론징 시간은 짧아지지만, 이 시간은 반복적으로 조정해야 합니다. 시간, 압력, 온도의 세 가지 요소에 집중하면 열처리된 제품은 광택이 나고 접착력이 강해집니다.

스탬핑 공정 단계: 먼저, 제품 표면에 정전기 집진 처리를 하여 입자, 비산사 등의 먼지가 표면에 흡착되지 않도록 해야 합니다. 둘째, 집진 처리 후, 반제품을 표면 브론징 처리를 위한 위치 고정 장치에 넣습니다.

용접 공정

초음파 용접은 열가소성 제품을 용접하는 첨단 기술입니다. 다양한 열가소성 플라스틱 부품을 용제, 접착제 또는 기타 보조 재료 없이 초음파 용접으로 가공할 수 있습니다. 이 기술의 장점은 생산성 향상, 비용 절감 및 제품 품질 개선입니다.

초음파 용접 기술자는 먼저 초음파 용접의 원리를 숙지해야 합니다. 초음파 용접은 특정 진폭에 도달하는 고주파 진동을 통해 용접 부위에 초음파 에너지를 전달합니다. 용접 부위와 두 용접면 사이의 음향 저항이 크기 때문에 국부적으로 고온이 발생합니다. 또한 플라스틱의 열전도율이 낮아 열이 제때 발산되지 못하고 용접 부위에 열이 축적되어 두 플라스틱의 접촉면이 빠르게 녹습니다. 일정 압력을 가하면 두 재료가 하나로 접합됩니다. 초음파 작동이 멈춘 후에도 몇 초 동안 압력을 유지하여 굳히고 형태를 완성함으로써 견고한 접합부를 형성하고 용접의 목적을 달성합니다.

초음파 플라스틱 용접 방법에는 용접법, 삽입법, 리벳팅법, 점 용접법, 성형법 및 절단법이 포함됩니다.

초음파 튜닝에 필수적인 요소

초음파 플라스틱 용접의 품질은 변환기 용접 헤드의 진폭, 가해지는 압력, 용접 시간, 경화 시간 및 기타 요인에 따라 달라집니다.

일반적으로 당사에서 설치하는 용접 금형은 전문가가 설계해야 하며, 제품의 용접 견고성과 생산 공정 중 안정성을 보장하기 위해 제품과 적합해야 합니다. 금형 설치 시 조임이 철저해야 하고, 중심 정렬이 정확해야 하며, 베이스가 단단히 고정되어야 하고, 금형 온도는 주기적으로 점검해야 합니다. 또한, 생산 공정 중 금형에 균열이 발생하거나 과열된 경우 즉시 제거하여 점검하거나 교체해야 합니다. 그렇지 않으면 변환기의 출력에 영향을 미칠 수 있습니다.

생산 공정에서 주의해야 할 사항: 초음파 플라스틱 용접 부품은 정전기 분사 후 용접하여 용접 제품의 내외부가 깨끗하도록 해야 합니다.

인쇄 공정

스크린 인쇄는 필터 인쇄의 일종으로, 스크린 인쇄에 사용되는 스크린 인쇄 기법입니다. 우선 메쉬 소재를 준비하고 메쉬를 프레임에 팽팽하게 당겨야 하는데, 이는 인쇄 과정에서 매우 중요한 단계입니다. 와이어 메쉬는 종류에 따라 장력이 다릅니다. 정밀 와이어 메쉬는 팽팽하게 당겨야 하지만 너무 세게 당겨서는 안 됩니다. 메쉬의 장력을 균일하게 유지하려면 장력계를 사용하여 메쉬의 장력을 주기적으로 측정해야 합니다. 적절한 장력에 도달하면 메쉬를 20~30분 정도 그대로 두어 장력을 안정화시킵니다.

일반적으로 메쉬를 접착한 후 48시간 이내에 장력이 크게 감소하며, 6일 이상 지나면 장력이 완전히 안정화됩니다. 7일 후부터는 스크린을 사용할 수 있으며, 이때 가장 좋은 결과를 얻을 수 있습니다. 스크린 프레임의 선택은 매우 중요한데, 일반적으로 목재 프레임, 알루미늄 프레임, 철제 프레임 등 여러 종류가 있습니다. 현재는 알루미늄 프레임과 철제 프레임이 주로 사용되는데, 이들은 높은 강도와 ​​적은 변형이라는 장점을 가지고 있습니다. 알루미늄 프레임은 무게가 가벼워 대규모 설치에 적합합니다.

01. 그물을 펼치는 방법

메쉬의 품질은 제판 및 인쇄 효과와 직접적인 관련이 있습니다. 늘리는 작업은 좋은 제판을 만들고 고품질 인쇄물을 인쇄하는 데 기본이 됩니다.

망을 늘리는 방법은 크게 정방향 늘림과 사선 늘림 두 가지로 나뉩니다. 정방향 늘림이란 망의 날실과 씨실이 프레임 가장자리에 수직 또는 평행하게 늘어뜨려지는 방식으로, 가장 일반적으로 사용되는 표준 망 늘림 방법입니다. 사선 늘림이란 망을 프레임 가장자리에 대고 늘리는 방식으로, 날실과 프레임 가장자리의 방향이 일반적으로 45° 각도를 이루지만, 목적이나 손실을 줄이기 위해 각도를 적절히 조절할 수도 있습니다. 사선 늘림 방식의 장점은 인쇄 패턴의 들쭉날쭉한 가장자리를 없앨 수 있다는 것입니다.

02. 스크린 인쇄판 제작

제판 시에는 평판식 기계 인쇄, 이동식 인쇄 등 어떤 인쇄 방식을 사용할지, 즉 인쇄물의 방향을 미리 결정해야 합니다. 이러한 방식에 따라 스크린 프레임의 크기와 스크린의 위치를 ​​결정해야 합니다.

일반적으로 양화 필름 주변에 남겨둔 여백이 클수록 인쇄 효과가 좋습니다. 물론 스크린 프레임 중앙에 배치할 필요는 없으며, 인쇄 스트로크에 충분한 공간만 확보된다면 때로는 약간 벗어나 배치해도 됩니다.

다음은 인쇄 공정 관리의 예입니다. 제품의 인쇄 품질을 최상으로 유지하기 위해, 먼저 화염 처리 전에 탈기 집진 처리를 실시하여 제품에 흡착된 먼지, 비산물 등을 제거합니다. 이는 화염 처리 후 제품에 이물질이 달라붙는 것을 방지하고 잉크가 제품 표면에 더욱 잘 흡착되도록 하기 위함입니다. 탈기 처리 후, 다시 한번 정전기 집진 처리를 실시합니다. 집진 처리가 완료되면 바로 UV 잉크 인쇄를 진행합니다. 인쇄 후, 제품을 즉시 UV 경화기에 올려 자외선 경화를 실시합니다. UV 잉크는 자외선을 받으면 액체에서 고체로 빠르게 변환됩니다. 경화 후, 담당자는 품질 관리 기준에 따라 제품의 견뢰도를 테스트합니다. 대량 생산 전, 기술자가 품질 관리 검사, 평가 및 확인에 참여합니다. 검사원은 2시간마다 생산된 제품을 검사하고 생산 공정 관리를 지속적으로 모니터링합니다.

물론 PP 제품의 화염 처리 공정은 매우 중요합니다. 처리 품질은 제품의 내구성에 직접적인 영향을 미치므로 화염과 제품 사이의 거리, 높이, 가스 혼합 비율이 매우 중요합니다. 화염 조절은 전문 기술자가 점검해야 하며, 화염 상태는 매시간 점검해야 합니다. 또한 안전한 생산을 위해 각 가스관의 공기 누출 여부도 확인해야 합니다.