[ห้องเรียนเทคนิค] กระบวนการผลิตบรรจุภัณฑ์พลาสติกสำหรับเครื่องสำอาง -

บทความนี้จะแนะนำกระบวนการหลักสามอย่าง ได้แก่ กระบวนการชุบทอง กระบวนการเชื่อม และกระบวนการพิมพ์

กระบวนการปั๊มร้อน

โดยสรุปแล้ว กระบวนการปั๊มทองคือการพิมพ์กระดาษปั๊มทองลงบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์โดยการให้ความร้อนและแรงดันกับแผ่นซิลิโคน เพื่อให้ผลิตภัณฑ์มีตราสินค้าด้วยตัวอักษรที่ต้องการพิมพ์

ตามรูปทรงของผลิตภัณฑ์ จะมีการออกแบบอุปกรณ์จับยึดที่เหมาะสม เพื่อป้องกันไม่ให้เนื้อหาภายในผลิตภัณฑ์เคลื่อนที่ และเพื่อให้การกำหนดสีบนและล่างมีความแม่นยำ สอดคล้องกับมาตรฐานอุตสาหกรรม สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีรูปทรงไม่สม่ำเสมอ อาจออกแบบชุดเครื่องมือหลายชุดเพื่อลดเวลาในการปรับแต่งเครื่องจักร และเพื่อให้ได้การปั๊มร้อนและการกำหนดสีที่แม่นยำ สำหรับขวดทรงกรวย สามารถทำชุดอุปกรณ์จับยึดแบบหมุนได้อิสระเพื่อปรับได้ สำหรับผลิตภัณฑ์รูปทรงพิเศษที่ใช้การปั๊มร้อน จะมีการสร้างชุดอุปกรณ์จับยึดอเนกประสงค์เพื่อให้ผลิตภัณฑ์สามารถหมุนได้อย่างอิสระ สำหรับวิธีการปั๊มร้อนแบบฝัง สามารถทำชุดอุปกรณ์จับยึดแบบหมุนได้อิสระ 360° นอกจากนี้ยังสามารถออกแบบชุดอุปกรณ์จับยึดหลายชุดสำหรับผลิตภัณฑ์อื่นๆ ที่ยากต่อการกำหนดตำแหน่งได้อีกด้วย

ในกระบวนการผลิต เราควรตั้งค่าพารามิเตอร์กระบวนการที่จำเป็นตามเนื้อหาและข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ โดยทั่วไปแล้ว ยิ่งอุณหภูมิของแผ่นทองแดงสูงขึ้นเท่าใด เวลาในการทองแดงก็จะยิ่งสั้นลงเท่านั้น และจำเป็นต้องปรับเวลาดังกล่าวซ้ำๆ เมื่อเวลา ความดัน และอุณหภูมิอยู่ในระดับที่เหมาะสม ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการทองแดงร้อนจะมีสีสันสดใสและยึดเกาะได้ดี

ขั้นตอนการปั๊มลายนูน: ขั้นแรก เราต้องทำการเป่าฝุ่นด้วยระบบไฟฟ้าสถิตบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีอนุภาค ฝุ่นละออง หรือเส้นใยใดๆ เกาะติดอยู่บนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ประการที่สอง หลังจากเป่าฝุ่นแล้ว เราควรนำผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปไปวางในแท่นยึดที่สามารถจัดวางตำแหน่งเพื่อทำการปั๊มลายนูนบนพื้นผิวได้

กระบวนการเชื่อม

การเชื่อมด้วยคลื่นอัลตราโซนิคเป็นเทคโนโลยีขั้นสูงสำหรับการเชื่อมผลิตภัณฑ์เทอร์โมพลาสติก ชิ้นส่วนพลาสติกเทอร์โมพลาสติกหลากหลายชนิดสามารถแปรรูปได้ด้วยการเชื่อมด้วยคลื่นอัลตราโซนิคโดยไม่ต้องเติมตัวทำละลาย กาว หรือวัสดุเสริมอื่นๆ ข้อดีคือช่วยเพิ่มผลผลิต ลดต้นทุน และปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์

ช่างเทคนิคการปรับแต่งด้วยคลื่นอัลตราโซนิคต้องคุ้นเคยกับหลักการของการเชื่อมด้วยคลื่นอัลตราโซนิคก่อน การเชื่อมแบบนี้จะส่งพลังงานคลื่นอัลตราโซนิคไปยังบริเวณเชื่อมผ่านการสั่นสะเทือนความถี่สูงที่มีความแรงระดับหนึ่ง เนื่องจากความต้านทานเสียงที่บริเวณเชื่อมและรอยต่อระหว่างชิ้นงานทั้งสองมีมาก จึงทำให้เกิดอุณหภูมิสูงเฉพาะจุด นอกจากนี้ เนื่องจากพลาสติกมีค่าการนำความร้อนต่ำ จึงไม่สามารถระบายความร้อนออกไปได้ทันเวลา ความร้อนจึงสะสมอยู่ในบริเวณเชื่อมและทำให้พื้นผิวสัมผัสของพลาสติกทั้งสองหลอมละลายอย่างรวดเร็ว เมื่อใช้แรงกดในระดับหนึ่ง ชิ้นงานจะหลอมรวมเป็นชิ้นเดียวกัน เมื่อหยุดการทำงานของคลื่นอัลตราโซนิคแล้ว ให้ใช้แรงกดต่อไปอีกสองสามวินาทีเพื่อให้แข็งตัวและเกิดเป็นรอยเชื่อมที่แข็งแรงและบรรลุวัตถุประสงค์ของการเชื่อม

วิธีการเชื่อมพลาสติกด้วยคลื่นอัลตราโซนิค ได้แก่ วิธีการเชื่อม วิธีการฝัง วิธีการตอกหมุด วิธีการเชื่อมจุด วิธีการขึ้นรูป และวิธีการตัด

องค์ประกอบสำคัญสำหรับการปรับจูนอัลตราโซนิก

คุณภาพของการเชื่อมพลาสติกด้วยคลื่นอัลตราโซนิคขึ้นอยู่กับความแรงของหัวเชื่อม แรงดันที่ใช้ เวลาในการเชื่อม เวลาในการอบแห้ง และปัจจัยอื่นๆ

โดยทั่วไป แม่พิมพ์เชื่อมที่เราติดตั้งจะต้องได้รับการออกแบบโดยผู้เชี่ยวชาญและต้องเข้ากันได้กับผลิตภัณฑ์เพื่อให้มั่นใจถึงความแน่นหนาในการเชื่อมและความเสถียรที่ดีในระหว่างกระบวนการผลิต การติดตั้งแม่พิมพ์ต้องแน่น การจัดแนวศูนย์กลางต้องแม่นยำ ฐานต้องยึดแน่น และควรตรวจสอบอุณหภูมิของแม่พิมพ์เป็นระยะ รวมถึงการป้องกันการไหม้ หากพบว่าแม่พิมพ์แตกหรือร้อนจัดในระหว่างกระบวนการผลิต ควรนำออกตรวจสอบหรือเปลี่ยนใหม่ทันที มิเช่นนั้นจะส่งผลต่อประสิทธิภาพของตัวแปลงสัญญาณ

ข้อควรระวังในกระบวนการผลิต: ชิ้นส่วนสำหรับการเชื่อมพลาสติกด้วยคลื่นอัลตราโซนิค ควรเป่าด้วยไฟฟ้าสถิตก่อนทำการเชื่อม เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ที่เชื่อมแล้วสะอาดทั้งภายในและภายนอก

กระบวนการพิมพ์

การพิมพ์สกรีนเป็นวิธีการพิมพ์ที่ใช้ตะแกรงในการพิมพ์ ซึ่งจัดอยู่ในกลุ่มการพิมพ์แบบใช้ตะแกรง ขั้นตอนแรกคือการเตรียมวัสดุตะแกรงและทำการยืดตะแกรง การยืดตะแกรงบนกรอบเป็นขั้นตอนที่สำคัญมากในการพิมพ์ ตะแกรงลวดชนิดต่างๆ มีความตึงแตกต่างกัน ตะแกรงลวดที่มีความแม่นยำสูงจำเป็นต้องดึงให้ตึง แต่ไม่ควรดึงแรงเกินไป เพื่อให้ความตึงของตะแกรงสม่ำเสมอ ควรใช้เครื่องวัดความตึงในการวัดความตึงของตะแกรงอยู่เสมอ เมื่อได้ความตึงมาตรฐานแล้ว ให้ตั้งตะแกรงทิ้งไว้ 20-30 นาทีเพื่อให้ความตึงคงที่

โดยทั่วไปแล้ว แรงดึงจะลดลงอย่างเห็นได้ชัดภายใน 48 ชั่วโมงหลังจากติดกาวตาข่าย และแรงดึงจะคงที่อย่างสมบูรณ์นานกว่า 6 วัน และสามารถนำแผ่นตาข่ายไปใช้งานได้หลังจาก 7 วัน ซึ่งจะได้ผลลัพธ์ที่ดีกว่าในเวลานั้น การเลือกโครงตาข่ายมีความสำคัญมาก โดยทั่วไปมีหลายประเภท ได้แก่ โครงไม้ โครงอะลูมิเนียม และโครงเหล็ก ปัจจุบัน โครงอะลูมิเนียมและโครงเหล็กเป็นที่นิยมใช้กันมากที่สุด เนื่องจากมีข้อดีคือมีความแข็งแรงสูงและเสียรูปน้อย โครงอะลูมิเนียมมีน้ำหนักเบาและเหมาะสำหรับการติดตั้งขนาดใหญ่

01. วิธีการยืดตาข่าย

คุณภาพของตาข่ายมีความสัมพันธ์โดยตรงกับผลลัพธ์ของการทำแม่พิมพ์และการพิมพ์ การยืดตาข่ายเป็นพื้นฐานสำหรับการทำแม่พิมพ์ที่ดีและการพิมพ์ที่มีคุณภาพสูง

วิธีการขึงตาข่ายแบ่งออกเป็นสองประเภท คือ การขึงแบบตรง และการขึงแบบเฉียง การขึงตาข่ายแบบตรง คือ การที่เส้นด้ายยืนและเส้นด้ายพุ่งของตาข่ายตั้งฉากและขนานกับขอบเฟรม ซึ่งเป็นวิธีการขึงตาข่ายแบบมาตรฐานที่ใช้กันทั่วไป ส่วนการขึงตาข่ายแบบเฉียงนั้น จะขึงตาข่ายให้ชิดกับขอบเฟรม โดยทิศทางของเส้นด้ายและขอบเฟรมโดยทั่วไปจะทำมุม 45° แต่สามารถปรับมุมได้ตามวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกัน หรือเพื่อลดการสูญเสีย ข้อดีของการขึงแบบเฉียงคือ สามารถขจัดขอบหยักของลวดลายที่พิมพ์ได้

02. การทำแผ่นพิมพ์สกรีน

ในการทำเพลท ควรพิจารณาล่วงหน้าถึงวิธีการพิมพ์ที่จะใช้ เช่น การพิมพ์แบบแท่นราบ การพิมพ์แบบเคลื่อนที่ กล่าวคือ ต้องกำหนดทิศทางของผลิตภัณฑ์ที่จะพิมพ์ จากนั้นจึงกำหนดขนาดของกรอบสกรีนและตำแหน่งของสกรีนตามวิธีการเหล่านี้

โดยทั่วไปแล้ว ยิ่งเว้นระยะห่างรอบฟิล์มบวกมากเท่าไหร่ ผลการพิมพ์ก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น แน่นอนว่าไม่จำเป็นต้องวางไว้ตรงกลางกรอบหน้าจอ และบางครั้งอาจวางเยื้องไปบ้างก็ได้ ตราบใดที่ระยะห่างนั้นเพียงพอสำหรับเส้นการพิมพ์

ต่อไปนี้เป็นตัวอย่างของการควบคุมกระบวนการพิมพ์: เพื่อให้ได้คุณภาพการพิมพ์ตัวอักษรบนผลิตภัณฑ์ที่ดีที่สุด ก่อนการอบด้วยเปลวไฟ เราจะทำการเป่าฝุ่นด้วยระบบไฟฟ้าสถิตก่อน เพื่อกำจัดฝุ่นละออง เส้นใย หรือสิ่งสกปรกอื่นๆ ที่เกาะติดบนผลิตภัณฑ์ก่อนการอบ เพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งเหล่านี้เกาะติดบนผลิตภัณฑ์หลังการอบ ซึ่งมีจุดประสงค์เพื่อให้หมึกซึมเข้าสู่พื้นผิวผลิตภัณฑ์ได้ดียิ่งขึ้น หลังจากนั้น เราจะทำการเป่าฝุ่นด้วยระบบไฟฟ้าสถิตอีกครั้ง เมื่อเป่าฝุ่นเสร็จแล้ว จะทำการพิมพ์ด้วยหมึก UV ทันที หลังจากพิมพ์เสร็จ ผลิตภัณฑ์จะถูกนำไปวางบนเครื่องอบ UV เพื่อเข้าสู่กระบวนการอบด้วยรังสีอัลตราไวโอเลต หมึก UV จะเปลี่ยนจากของเหลวเป็นของแข็งอย่างรวดเร็วหลังจากได้รับแสงอัลตราไวโอเลต หลังจากผ่านการอบแล้ว พนักงานจะทดสอบความคงทนของผลิตภัณฑ์ตามมาตรฐาน QC ช่างเทคนิคจะร่วมตรวจสอบ ประเมิน และยืนยันคุณภาพก่อนการผลิตจำนวนมาก ผู้ตรวจสอบจะทดสอบผลิตภัณฑ์ที่ผลิตออนไลน์ทุกๆ 2 ชั่วโมง และติดตามการควบคุมกระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่อง

แน่นอนว่า การอบผลิตภัณฑ์ PP ด้วยเปลวไฟเป็นสิ่งสำคัญ คุณภาพของการอบส่งผลโดยตรงต่อความคงทนของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นระยะห่าง ความสูง และส่วนผสมของก๊าซจากเปลวไฟไปยังผลิตภัณฑ์จึงมีความสำคัญมาก การปรับเปลวไฟต้องได้รับการตรวจสอบโดยช่างเทคนิคผู้เชี่ยวชาญ และต้องตรวจสอบสภาพของเปลวไฟทุกชั่วโมง ในขณะเดียวกัน ก็จำเป็นต้องตรวจสอบว่ามีการรั่วไหลของอากาศในท่อก๊าซแต่ละท่อหรือไม่ เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยในการผลิต