[Aula tecnica] Processo di produzione di contenitori in plastica per imballaggi cosmetici -

Questo articolo illustra principalmente i tre processi principali: il processo di bronzatura, il processo di saldatura e il processo di stampa.

Processo di stampa a caldo

Il processo di bronzatura, in parole semplici, consiste nell'imprimere la carta bronzante sulla superficie del prodotto riscaldando e pressurizzando una piastra di silicone, in modo che il prodotto venga marchiato con il contenuto del carattere corrispondente.

In base alla forma del prodotto, viene progettato un dispositivo di fissaggio adeguato, in modo che il contenuto del prodotto non si sposti e che la registrazione del colore superiore e inferiore sia precisa, in conformità con gli standard del settore. Per alcuni prodotti di forma irregolare, è possibile progettare diversi set di utensili per ridurre i tempi durante il processo di regolazione della macchina e ottenere una stampa a caldo e una registrazione del colore precise. Nel caso di fiaschi conici, è possibile realizzare un set di angoli di rotazione libera per la regolazione. Per la stampa a caldo di prodotti di forma speciale, viene realizzato un set di dispositivi di fissaggio universali che consentono la rotazione libera dei prodotti. Per la stampa a caldo con intarsi, è possibile realizzare un set di dispositivi di fissaggio con rotazione libera a 360°. È inoltre possibile progettare diversi set di dispositivi di fissaggio per altri prodotti di difficile posizionamento.

In fase di produzione, è necessario impostare i parametri di processo richiesti in base al contenuto e ai requisiti del prodotto. In generale, maggiore è la temperatura della piastra di bronzatura, minore sarà il tempo di bronzatura, e questo tempo dovrà essere regolato ripetutamente. Quando i tre elementi (tempo, pressione e temperatura) sono sotto controllo, il prodotto a caldo risulterà brillante e con una forte adesione.

Fasi di stampaggio: Innanzitutto, è necessario eseguire un trattamento di soffiaggio elettrostatico della polvere sulla superficie del prodotto per garantire che nessuna particella, seta volante o altra polvere venga adsorbita sulla superficie del semilavorato. In secondo luogo, dopo la depolverizzazione, è necessario posizionare il semilavorato in una dima che può essere posizionata per la bronzatura della scritta sulla superficie.

Processo di saldatura

La saldatura a ultrasuoni è una tecnologia all'avanguardia per la saldatura di prodotti termoplastici. Diversi componenti in plastica termoplastica possono essere lavorati mediante saldatura a ultrasuoni senza l'aggiunta di solventi, adesivi o altri materiali ausiliari. I vantaggi consistono nell'aumento della produttività, nella riduzione dei costi e nel miglioramento della qualità del prodotto.

I tecnici specializzati in saldatura a ultrasuoni devono innanzitutto conoscere il principio di funzionamento di questo processo. La saldatura a ultrasuoni trasmette energia ultrasonica all'area di saldatura attraverso vibrazioni ad alta frequenza che raggiungono una determinata ampiezza. A causa della resistenza acustica nell'area di saldatura e dell'ampia superficie di interfaccia tra i due materiali, si generano temperature localizzate elevate. Inoltre, a causa della scarsa conduttività termica delle materie plastiche, il calore non si dissipa in tempo. L'accumulo di calore nell'area di saldatura provoca la rapida fusione delle superfici di contatto dei due materiali plastici. Dopo l'applicazione di una certa pressione, i due materiali si uniscono. Quando gli ultrasuoni cessano di funzionare, la pressione viene mantenuta per alcuni secondi per consentire la solidificazione e la formazione del giunto, garantendo così la resistenza del giunto e il raggiungimento dello scopo della saldatura.

I metodi di saldatura a ultrasuoni della plastica includono il metodo di saldatura, il metodo di impianto, il metodo di rivettatura, il metodo di saldatura a punti, il metodo di formatura e il metodo di taglio.

Elementi essenziali per la sintonizzazione a ultrasuoni

La qualità della saldatura a ultrasuoni della plastica dipende dall'ampiezza della testa di saldatura del trasduttore, dalla pressione applicata, dal tempo di saldatura, dal tempo di polimerizzazione e da altri fattori.

In generale, gli stampi di saldatura che installiamo devono essere progettati da professionisti e devono essere compatibili con il prodotto per garantire la solidità della saldatura e una buona stabilità durante il processo produttivo. L'installazione dello stampo deve essere serrata, l'allineamento centrale deve essere preciso, la base deve essere fissata saldamente e la temperatura dello stampo deve essere controllata periodicamente. Per quanto riguarda il surriscaldamento, se durante il processo produttivo lo stampo presenta crepe o risulta eccessivamente caldo, deve essere rimosso immediatamente per l'ispezione o la sostituzione, altrimenti comprometterà le prestazioni del trasduttore.

Aspetti da tenere in considerazione nel processo produttivo: i componenti in plastica saldati a ultrasuoni devono essere sottoposti a soffiaggio elettrostatico prima della saldatura per garantire che i prodotti saldati siano puliti sia all'interno che all'esterno.

Processo di stampa

La serigrafia è un metodo di stampa che utilizza la tecnica della stampa serigrafica e appartiene alla categoria della stampa a filtro. Innanzitutto, si parte dal materiale a rete e si procede al suo tensionamento. Il tensionamento della rete sul telaio è un passaggio fondamentale nella stampa. Le diverse reti metalliche hanno tensioni differenti. La rete metallica di precisione deve essere tesa saldamente, ma senza esercitare una pressione eccessiva. Per uniformare la tensione della rete, è consigliabile utilizzare un tensiometro per misurarla costantemente. Una volta raggiunta la tensione desiderata, si lascia riposare la rete per 20-30 minuti per stabilizzarla.

Generalmente, si osserva una diminuzione significativa della tensione entro 48 ore dall'incollaggio della rete, che si stabilizza completamente dopo più di 6 giorni. Il pannello può essere utilizzato dopo 7 giorni, periodo in cui l'effetto è migliore. La scelta del telaio è molto importante: esistono diversi tipi di telai, tra cui quelli in legno, alluminio e acciaio. Attualmente, i telai in alluminio e in acciaio sono i più utilizzati, in quanto presentano i vantaggi di elevata resistenza e minima deformazione. Il telaio in alluminio è leggero e si adatta a layout di grandi dimensioni.

01. Come tendere la rete

La qualità della rete è direttamente correlata al risultato della realizzazione della lastra e della stampa. La tensione è fondamentale per ottenere lastre di buona qualità e stampe di alto livello.

Il metodo di tensionamento della rete si divide in due tipi: tensionamento positivo e tensionamento obliquo. Nel cosiddetto tensionamento positivo, le linee di ordito e trama della rete sono perpendicolari e parallele al bordo del telaio, ed è il metodo di tensionamento standard più comunemente utilizzato. Nel tensionamento diagonale, la rete viene tesa contro il bordo del telaio, e la direzione del filo rispetto al bordo del telaio è generalmente ad un angolo di 45°, ma a seconda delle diverse esigenze o per ridurre le perdite, l'angolo può essere opportunamente regolato. Il vantaggio del metodo di tensionamento diagonale è che permette di eliminare i bordi frastagliati del disegno stampato.

02. realizzazione di lastre serigrafiche

Quando si realizza una lastra, è necessario stabilire in anticipo quale metodo di stampa utilizzare, ad esempio la stampa meccanica a letto piano o la stampa mobile; in altre parole, è necessario determinare la direzione del prodotto stampato. In base a questi metodi, si determinano le dimensioni del telaio serigrafico e la posizione dello schermo.

In generale, maggiore è lo spazio lasciato intorno alla pellicola positiva, migliore sarà il risultato di stampa. Naturalmente, non è necessario che sia posizionato al centro del telaio serigrafico e a volte può essere decentrato, purché sia ​​sufficiente per il tratto di stampa.

Di seguito un esempio di controllo del processo di stampa: per garantire la migliore qualità dei caratteri stampati sul prodotto, eseguiamo innanzitutto un trattamento di soffiaggio elettrostatico prima del trattamento a fiamma per rimuovere polvere, seta volante, ecc. adsorbiti sul prodotto prima del trattamento, in modo da evitare che la fiamma si attacchi al prodotto. Lo scopo è quello di far aderire meglio l'inchiostro alla superficie del prodotto. Dopo il trattamento, eseguiamo nuovamente un trattamento di soffiaggio elettrostatico. Dopo il soffiaggio, si procede immediatamente alla stampa con inchiostro UV. Dopo la stampa, il prodotto viene immediatamente posizionato sulla macchina UV per la polimerizzazione a raggi ultravioletti. L'inchiostro UV si trasforma rapidamente da liquido a solido sotto l'azione della luce ultravioletta. Dopo aver superato il test con la luce, il personale verifica la solidità del prodotto secondo gli standard di controllo qualità. I ​​tecnici accompagnano l'ispezione, la valutazione e la conferma del controllo qualità prima della produzione di massa. Gli ispettori testano i prodotti in linea ogni 2 ore e monitorano costantemente il controllo del processo produttivo.

Naturalmente, il trattamento termico dei prodotti in PP è fondamentale. La qualità del trattamento influisce direttamente sulla solidità del prodotto, quindi la distanza, l'altezza e la miscela di gas tra la fiamma e il prodotto sono di primaria importanza. La regolazione della fiamma deve essere verificata da tecnici specializzati e le sue condizioni devono essere controllate ogni ora. Allo stesso tempo, è necessario verificare l'assenza di perdite d'aria in ogni tubo del gas per garantire una produzione sicura.