Welche Färbe- und Druckverfahren werden bei Kosmetikverpackungsflaschen angewendet? - Maypa

1. Färbeprozess

Es bezieht sich hauptsächlich auf den Farb- und Textureffekt, den das Erscheinungsbild der Verpackung hervorrufen kann.

1) Aluminiumoxid: Die Aluminiumaußenhülle ist mit einer inneren Kunststoffschicht umhüllt.

2) Galvanisierung (UV): Im Vergleich zur Sprühbeschichtung ist der Effekt heller.

Die Galvanisierung ist ein Oberflächenbehandlungsverfahren, bei dem in einer Salzlösung, die das zu beschichtende Metall enthält, das zu beschichtende Grundmetall als Kathode dient und durch Elektrolyse die Kationen des zu beschichtenden Metalls in der Galvanisierungslösung auf der Oberfläche des Grundmetalls abgeschieden werden, um eine Beschichtung zu bilden.

Der Effekt der Galvanisierung ist relativ hell und sie wird im Allgemeinen verwendet in Flaschenverschluss Auch Pumpenköpfe und Flaschenkörper können galvanisiert werden, allerdings zu relativ hohen Kosten. Das Galvanisierungsverfahren ist nicht besonders umweltfreundlich und wird daher häufig stichprobenartig am Jahresende auf Einhaltung der Umweltauflagen überprüft, was sich auf den Liefertermin auswirken kann.

3) Sprühen: Im Vergleich zur Galvanisierung ist die Farbe matt und stumpf.

Sprühen bezeichnet ein Beschichtungsverfahren, bei dem eine Spritzpistole oder ein Zerstäuber mithilfe von Druck oder Zentrifugalkraft einen gleichmäßigen, feinen Sprühnebel erzeugt und diesen auf die Oberfläche des zu beschichtenden Objekts aufträgt. Kosmetikflaschen Es gibt verschiedene Behandlungsmethoden, darunter das Besprühen der Außenseite der inneren Flasche, das Besprühen der Innenseite der äußeren Flasche und das Besprühen der Oberfläche der Flasche.

Besprühen der Außenseite der Innenflasche: Es wird auf die Außenseite der Innenflasche (den Innenbehälter) gesprüht. Optisch ist ein deutlicher Spalt zwischen der Außenflasche und der Innenflasche erkennbar.

Sprühbeschichtung im Inneren der Außenflasche: Die Innenseite der Außenflasche wird besprüht, wodurch sie von außen größer wirkt. Die Laneige Isolationscreme wird beispielsweise auf diese Weise in der Flasche verwendet. Flaschen dieser Art benötigen eine Innenbeschichtung.

Sprühen außerhalb der äußeren Flaschenwand: Hierbei handelt es sich um den Sprühvorgang direkt auf die äußerste Oberfläche des Flaschenkörpers.

4) Zuckerguss: eine Schicht mit glasierter Textur.

Das Prinzip des Mattierens besteht darin, beschleunigte Schleifpartikel über die Oberfläche des Flaschenkörpers zu reiben, um Rost zu entfernen, Grate abzutragen, eine Desoxidationsschicht zu erzeugen oder eine Oberflächenvorbehandlung durchzuführen. Dadurch können die Glätte und der Spannungszustand der Flaschenkörperoberfläche verändert werden.

5. Gebürstetes, goldbeschichtetes Silber: Es handelt sich tatsächlich um eine Folie, und man kann die Lücken auf der Flasche erkennen, wenn man genau hinsieht.

6. Sekundäre Oxidation: Hierbei wird die ursprüngliche Oxidschicht einer zweiten Oxidation unterzogen, um eine glatte Oberfläche mit matten Mustern oder eine matte Oberfläche mit glatten Mustern zu erzielen. Wird hauptsächlich zur Logoherstellung verwendet.

7. Farbinjektion: Hierbei wird dem Rohmaterial beim Spritzgießen Toner beigemischt oder das Masterbatch direkt als Material verwendet. Das Verfahren ist vergleichsweise kostengünstig.

2. Druckprozess

Bezieht sich hauptsächlich auf die verschiedenen Verfahren zum Bedrucken der Flasche mit dem Textmuster.

1) Siebdruck:

Man verwendet das Sieb als Plattengrundlage und erstellt mithilfe des lichtempfindlichen Plattenherstellungsverfahrens eine Siebdruckplatte mit Grafiken. Der Siebdruck besteht aus fünf Hauptelementen: Siebdruckplatte, Rakel, Farbe, Drucktisch und Bedruckstoff. Das Grundprinzip besteht darin, dass die grafischen Bereiche der Siebdruckplatte die Farbe durchlassen, während die nicht-grafischen Bereiche des Siebs farbundurchlässig sind.

Nach dem Druck entsteht ein deutlicher konkav-konvexer Effekt, da es sich um eine Farbschicht handelt. Standardmäßige zylindrische Siebdruckflaschen können in einem Durchgang bedruckt werden. Für andere, unregelmäßig geformte Flaschen wird eine einmalige Gebühr erhoben. Auch die Farbmenge wird einmalig berechnet. Es gibt zwei Arten: selbsttrocknende und UV-Farbe. Selbsttrocknende Farbe kann mit der Zeit abblättern und lässt sich mit Alkohol abwischen. UV-Farbe hingegen fühlt sich uneben an und ist schwerer zu entfernen.

2) Heißprägung:

Heißprägen, auch als Prägen bekannt, ist ein Druckveredelungsverfahren. Dabei wird die Metalldruckplatte erhitzt und die Folie auf das zu bedruckende Material gelegt, um den goldenen Text oder das Muster einzuprägen. Das Verfahren nutzt das Prinzip der Wärmeübertragung, um die Aluminiumschicht des eloxierten Aluminiums auf die Oberfläche des Substrats zu übertragen und so einen speziellen Metalleffekt zu erzeugen. Da das Hauptmaterial beim Heißprägen eloxierte Aluminiumfolie ist, wird das Verfahren auch als Heißprägen von eloxiertem Aluminium bezeichnet.

3) Wassertransferdruck:

Es handelt sich um ein Verfahren, bei dem das Farbmuster mithilfe von Wasserdruck auf Transferpapier und anschließend auf die Oberfläche eines dreidimensionalen Produkts gedruckt wird. Die gedruckten Linien sind ungleichmäßig. Außerdem ist das Verfahren teurer.

4) Thermotransferdruck:

Der Thermotransferdruck ist eine Technologie, bei der Muster auf hitzebeständiges Klebepapier gedruckt und anschließend durch Erhitzen und Pressen auf das fertige Material übertragen werden. Mehrfarbige Muster lassen sich mit diesem Verfahren in einem Arbeitsgang erzeugen, ohne dass eine Farbregistrierung erforderlich ist. Selbst mit einfacher Ausrüstung lassen sich realistische Muster drucken. Der Thermotransferdruck wird hauptsächlich für Produkte mit großem Volumen und komplexen Drucken eingesetzt. Dabei wird eine Folienschicht auf die Oberfläche aufgebracht. Das Verfahren ist relativ teuer.

5) Offsetdruck :

Es wird hauptsächlich für Aluminium-Kunststoff-Schläuche und Vollkunststoffschläuche verwendet. Bei farbigen Schläuchen muss für weiße Schläuche Siebdruck eingesetzt werden, da der Offsetdruck die Hintergrundfarbe durchscheinen lässt. Manchmal wird zusätzlich eine Schicht aus Glanzfolie oder Trägerfolie auf die Schlauchoberfläche aufgebracht.

6) 3D-geprägter UV-Druck:

Die 3-Schicht-Druckfunktion ermöglicht den gleichzeitigen Druck von Weiß, Farbe und Lack. Beim Bedrucken beliebiger Materialien wird zur Vorbehandlung eine weiße Tinte verwendet, die die Farbreduktion optimal wiedergibt. Anschließend wird die oberste Schicht mit Lack versiegelt. Dies führt zu einem schöneren Druckergebnis. Das Verfahren ist jedoch relativ teuer und daher nicht weit verbreitet.