Wie viele häufige Fehler beim Flaschenblasen kennen Sie? – Maypak
1. Der Flaschenboden ist nicht vollständig gefüllt (der Flaschenboden ist uneben).
Symptom:
Das Profil der Blütenblattunterseite ist nicht optimal, insbesondere die unteren Ecken sind teilweise konkav. Obwohl die Unterseite nicht vollständig ausgebildet ist, hat dies nur geringe Auswirkungen auf die Füllung, beeinträchtigt aber die Stabilität. PET-Flasche Die
Faktor:
1) Unzureichender Hochdruckgasdruck.
2) Die Temperatur in dem Bereich, in dem sich die untere Ecke befindet, ist nicht ausreichend.
3) Die Hochdruckblaszeit ist zu kurz (die Vorblaszeit ist zu lang).
4) Die Vorblasluft kommt zu spät.
5) Die Entlüftungsöffnung der unteren Form ist verstopft.
Lösung:
1) Prüfen Sie, ob der Hochdruck-Lufteinlass über 28 BAR liegt.
2) Prüfen Sie, ob der Hochdruckfilter an der Seite der Form frei ist.
3) Überprüfen Sie die Funktionsbedingungen jedes Ventils, um eine genaue Positionierung der Streckung während des Vorblasens und des Hochdruckformens sicherzustellen.
4) Überprüfen Sie die Vorblas- und Hochdruckblasregelungskomponenten, um sicherzustellen, dass der richtige Einstellwert erreicht ist und der Innenraum frei von Verstopfungen ist.
5) Achten Sie darauf, dass das Vorblasen nicht zu spät erfolgt und die Dauer nicht zu lang ist. Andernfalls ist die Hochdruckblaszeit zu kurz und die effektive Abkühlzeit der Flasche in der Form unzureichend.
6) Stellen Sie sicher, dass die Entlüftungslöcher in der Bodenform frei sind.
7) Erhöhen Sie den Heizprozentsatz des Bereichs, in dem sich die untere Ecke befindet, oder erhöhen Sie die Anzahl der Lampenröhren, um die Temperatur des Bereichs zu erhöhen.
8) Entsprechend der tatsächlichen Beschaffenheit der Flasche (Gewicht und Wandstärke der einzelnen Trennwände) sollte die Temperatur an den dünneren Stellen gesenkt werden, damit sich das Material in den Ecken des Flaschenbodens in diese Bereiche verteilt.
2. Erweiterung der Flaschenmündung (Verschlusserweiterung)
Symptom:
Der Verschlussbereich dehnt sich aus und leitet den Druck von der Flaschenöffnung zur Entlüftungsrille, was bei heißem Wetter besonders ausgeprägt ist. Aufgrund der hohen Temperatur tritt dies auf, wenn… Plastikflasche wird durchgeblasen, und das Knallgeräusch, wenn das Hochdruckgas austritt, ist zu hören.
Faktor:
1) Die Temperatur des Ofenkühlwassers ist zu hoch.
2) Der Durchfluss des Ofenkühlwassers ist nicht ausreichend.
3) Die Position der Ofenkühlplatte ist falsch.
4) Der Ofen ist schlecht belüftet.
5) Die Höhe des Lampenrohrrahmens des Ofens ist nicht richtig eingestellt.
6) Die Temperatur in der ersten Zone ist zu hoch.
Lösung:
1) Überprüfen Sie die Temperatur und den Durchfluss des Ofenkühlwassers.
2) Positionieren Sie die Kühlplatte so, dass sie den Gewindebereich der Flaschenmündung schützt. (Die Kühlplatte sollte 1,5 mm von der Vorder- und Rückseite des Vorformlings und 2 mm über der Ebene des Vorformlings-Stützrings entfernt sein.)
3) Die Belüftung und der Abluftstrom des Ofens können erhöht werden, um die Umgebungstemperatur zu senken. Alternativ kann die Seitentür des Heizofens geöffnet werden, um die Luftkonvektion zu verstärken und so eine bessere Wärmeabfuhr zu gewährleisten.
4) Den Heizprozentsatz der ersten Zone senken oder die Anzahl der Lampenröhren verringern.
5) Die Konstruktion der Kühlplatte ist unzweckmäßig.
3. Nackenbeugung
Symptom:
Normalerweise ist der Flaschenhals geneigt und zur Seite gebogen. Der konvexe Ring unter dem Gewinde des Flaschenhalses ist verformt und steht nicht senkrecht zur Mitte des Flaschenkörpers. Kosmetikflaschen hat gravierende Auswirkungen auf das Abfüllen und Verschließen.
Faktor:
1) Verursacht durch mechanische Gründe.
2) Die Temperatur des Formkörpers ist zu hoch.
3) Die Durchflussrate des Formkörpers ist nicht ausreichend.
4) Die Temperatur auf beiden Seiten des Formkörpers ist ungleichmäßig.
5) Der Flaschenhals ist zu dick.
Lösung:
1) Der konvexe Ring wird zu fest in die Aussparung der Formoberplatte geklemmt; die Größe des Vorformlings muss im noch heißen Zustand festgelegt werden; hierfür ist ein Spalt von 0,25 mm erforderlich.
2) Überprüfen Sie die Durchflussrate im Formkörper (eine unzureichende Durchflussrate führt zu einer höheren Temperatur) sowie die Temperatur (Kühlwassertemperatur oder Maschinentemperatur). Eine ungleichmäßige Durchflussrate auf beiden Seiten des Formkörpers führt zu unterschiedlichen Temperaturen. Ist die Temperatur ungleichmäßig oder zu hoch, kann der Flaschenhals nach dem Entformen aufgrund unterschiedlicher Schrumpfung schief werden.
3) Nichtübereinstimmung zwischen Mundstück und Mundstück.
4) Ist der Flaschenhals zu dick, erhöhen Sie die Temperatur des Bereichs (erhöhen Sie den Heizprozentsatz des Bereichs oder erhöhen Sie die Anzahl der Lampenröhren).
4. Das Endergebnis ist blau.
Symptom:
Perlmuttartige Streifen entlang der Schnittlinie am Boden, die Bereiche, in denen die perlmuttartigen Streifen auf der Sekundärflasche dünner sind als auf der Gutflasche.
Faktor:
1) Der Vorblasdruck ist zu hoch.
2) Die Erweiterung ist zu langsam.
3) Die Vorblasluft wird zu früh zugeführt.
Lösung:
1) Beim Vorblasen wird die Flasche zu schnell aufgeblasen (dies ist häufig auf das Vorblas-Magnetventil zurückzuführen, und beim Vorblasen dringt Luft unter hohem Druck ein).
2) Der Vorblasdruck ist zu hoch.
3) Der Steuerdruck des Ausfahrzylinders ist unzureichend, das Magnetventil ist verschmutzt, der Dichtring des Steuerventils ist verschlissen oder die Spule ist defekt, was zu Luftleckagen führt.
4) Es besteht Widerstand gegen die mechanische Bewegung der Verlängerung (die Dichtung des Verlängerungszylinders ist verschlissen oder zu stark verschmutzt, die Verlängerungsführungsschiene ist nicht korrekt montiert oder das Linearlager ist verschlissen).
5) Der Auspuff des Verlängerungszylinders ist blockiert (der Auspuffschalldämpfer ist verstopft oder der Luftweg ist nicht frei).
6) Stellen Sie den Winkel der Vorblasluft ein.
5. Beschädigung der Unterseite
Symptom:
Oftmals befindet sich an der Stelle, an der die Bodenablagerung zu dick ist, ein kleiner Abschnitt mit feinen Rissen, der immer durch den Ausgusspunkt verläuft oder sich in dessen Nähe befindet.
Faktor:
1) Mechanische Gründe.
2) Die Temperatur am Boden des Vorformlings ist nicht ausreichend (insbesondere bei Flaschen mit flachem Formboden).
Lösung:
1) Überprüfen Sie den Spalt zwischen dem Streckstab und dem Boden der Form (der Spalt beträgt: 2/3 der Bodendicke des verwendeten Vorformlings).
2) Überprüfen Sie den erweiterten Puffer.
3) Erhöhen Sie den Heizanteil im Bereich des Bodens und die Anzahl der Lampenröhren in diesem Bereich (die Temperatur am Boden des Vorformlings ist niedrig. Beim Strecken drückt der Streckstab dagegen und es entstehen Risse. Ist die Temperatur am Boden jedoch zu hoch, wölbt sich der Boden nach außen).
6. Das Gewinde am Flaschenhals ist beschädigt.
Symptom:
Das Flaschengewinde ist beschädigt oder die Entlüftungsnut im Gewindebereich ist übermäßig gedehnt.
Faktor:
1) Verursacht durch mechanische Gründe (Die Vorform wird vom Manipulator des Transferarms in den Formhohlraum befördert. Beim Greifen wirkt die Kraft beidseitig auf den Gewindebereich der Vorform, und die Position des Manipulators ist ungenau. Beim Entnehmen des Embryos aus der Embryoführungsschiene wird dieser eingeklemmt. Auch das Gewinde der Flaschenmündung und der Flaschenentnahmeroboter werden eingeklemmt.).
2) Die Ausrichtung zwischen Mundstück und Form ist mangelhaft (das Mundstück ist zur Positionierung des Vorformlings auf die Federkraft angewiesen, die jedoch nicht ausreicht, um den Spalt zwischen beiden auszugleichen. Beim Blasen kommt es zu einem erheblichen Stoß, der das Gewinde beschädigen kann).
3) Die Temperatur im Gewindebereich der Flaschenmündung ist zu hoch (wenn die Temperatur im Gewindebereich zu hoch ist, verformt sich die Entlüftungsnut im Gewindebereich durch die Zugkraft). In diesem Fall verformt sich der Stützring üblicherweise und kippt nach oben.
Lösung:
1) Sicherstellen, dass die Justierung des Manipulators des Transferarms präzise ist (synchrone Justierung des Manipulators und des Hauptdrehtisches, synchrone Justierung des Manipulators und des Ofens sowie Justierung des Spalts zwischen dem Manipulator und der oberen Ebene der Form [Embryoeintritt: 1 mm, Flaschenaustritt: 0,7 mm]).
2) Richten Sie das Mundstück und die Form mithilfe spezieller Werkzeuge aus.
3) Passen Sie den Abstand der Kühlplatte an, um das Gewinde optimal zu schützen oder die Belüftung zu verbessern. Verringern Sie den prozentualen Anteil des ersten Bereichs, reduzieren Sie die Anzahl der Lampen im ersten Bereich und erhöhen Sie den Ofenrahmen. (Siehe Abschnitt zur Gewindeerweiterung für einige Lösungsansätze).
7. Der Flüssigkeitsstand sinkt nach dem Befüllen zu stark ab.
Symptom:
Sobald der PET-Behälter befüllt ist, sollte sich der Behälter selbst so wenig wie möglich verändern. Diese Veränderung wird als übermäßiges Kriechen bezeichnet.
Faktor:
Die Behälter sollten bei möglichst niedriger Temperatur geblasen werden. Bei zu hoher Temperatur entsteht kein Perlglanz, jedoch ist eine maximale bidirektionale Dehnung erforderlich, wodurch der Behälter nach dem Befüllen nicht ausreichend stabil ist, um der Ausdehnung standzuhalten. Flaschen, die bei hohen Temperaturen hergestellt werden, neigen dazu, nach dem Ausdehnen zu platzen.
Lösung:
Die Flasche weist üblicherweise am Flaschenhals einen sichtbaren Perlglanz auf. Dies bedeutet, dass die Heiztemperatur beim Einschalten des Geräts korrekt eingestellt werden muss, um Überhitzung oder Unterkühlung zu vermeiden.
8. Ausbruch
Symptom:
Risse treten am oder in der Nähe des Flaschenbodens auf, und einige Risse befinden sich in der Übergangszone, wo der Flaschenboden von dick zu dünn wechselt.
Faktor:
Es gibt mehrere Möglichkeiten:
1) Das Material erreicht während des Blasprozesses nicht seine natürliche Dehnungsgrenze, was dazu führt, dass der Behälter nach dem Befüllen radiale Veränderungen (Kriechen) erfährt und der Boden reißt.
2) Die am Boden entstehenden Falten platzen während des Befüllens oder innerhalb einer gewissen Zeit nach dem Befüllen.
3) Der Flaschenboden ist zu dünn oder zu dick.
4) Der IV-Wert ist niedrig, und die Flasche dehnt sich nach dem Befüllen aus, was zum Platzen führt.
5) Die untere Übergangszone sollte nach der Formgebung durch äußere Krafteinwirkung beschädigt werden.
6) Die Laugenkonzentration im Kettenschmierstoff ist zu hoch.
Lösung:
Die oben genannten Faktoren:
1) Eine Lösung finden Sie im vorherigen Abschnitt „Bodenschäden“.
2) Siehe den Abschnitt „Untere Falten“ weiter unten.
Achten Sie beim Flaschenblasen genauer darauf. Wenn es sich um eine feste Vorformlingnummer handelt, hängt dies mit der Qualität des Vorformlings zusammen.
9. Flache Form (Flachflasche)
Symptom:
Die Trennlinie der Flasche in vertikaler Richtung ist flach, und es besteht die Tendenz, dass sich die Form unter dem Blasdruck löst.
Faktor:
1) Da die Flasche in alle Richtungen aufgeblasen wird, strömt der angelegte Luftdruck entlang der Entlüftungsöffnung der Klemmschelle nach außen. Kann das überschüssige Gas nicht rechtzeitig entweichen,
Durch das Druckgas neigt man dazu, die Klemmform zu trennen. (Das dünne Material des gebrochenen Arms drückt sich beim Hochdruckblasen in die Auslassöffnung und verursacht eine Verstopfung.)
2) Die Kompensationsluftleitung der Form ist verstopft oder undicht, oder der Gummiring der Formhülle ist verschlissen und undicht. Dadurch ist der Kompensationsdruck zu gering.
3) Der Formspalt ist zu groß
4) Der Positionierungsstift und die Buchse der Formklemmung sind verschlissen.
Lösung:
1) Die Zufuhr von Hochdruckluft verlangsamen, die Hochdruckblaszeit anpassen, d. h. die Hochdruckblaszeit verkürzen, dadurch jedoch die effektive Kühlzeit der Form verringern.
2) Bohren Sie mehrere Entlüftungslöcher entlang der Formlinie (Öffnungsweite: 0,5-0,7 mm).
3) Überprüfen Sie die Größe des Kompensationsgases in der Testform und ob Leckagen vorliegen; ersetzen Sie es gegebenenfalls.
4) Passen Sie den Schließspalt der Form an (der Spalt beträgt: 0,1–0,2 mm). Um ein leichtes Schließen der Form zu ermöglichen, minimieren Sie den Schließspalt.
5) Überprüfen Sie den Verschleiß des Spannstifts und der Buchse der Form.
10. Falten am Boden
Symptom:
Die Falten werden durch den Boden des Embryos an die Flasche gedrückt und können sich innerhalb oder außerhalb der Flasche befinden. Diese Flasche kann platzen oder zerbrechen.
Faktor:
1) Äußere Falten:
A: Die Bildung von äußeren Falten ist in der Regel auf einen unzureichenden Vorblasdruck zurückzuführen, der beim Dehnen zu viel Material nach unten drückt.
B: Die Temperatur am Boden ist zu niedrig, sodass sich das Material beim Dehnen nicht auseinanderziehen lässt und nach unten gedrückt wird.
2) Innere Falten entstehen durch Überhitzung am Boden der Vorform oder durch zu spätes Vorblasen nach Beginn des Streckprozesses.
Lösung:
1) Passen Sie den Vorblasdruck so an, dass an jeder Blasstation ein guter Vorblasdruck gewährleistet ist.
2) Die Temperatur am Boden des Vorformlings sollte nicht zu niedrig sein.
3) Die Temperatur am Boden des Vorformlings sollte nicht zu hoch sein.
4) Achten Sie darauf, dass die Verzögerung zwischen dem Beginn des Dehnens und dem Vorblasen nicht zu lang ist.
11. Falten im Flaschenhals
Symptom:
Innere Falten finden sich häufig 5–8 mm unterhalb des konvexen Rings und weisen eine deutliche Ringform auf; auch an der Außenseite sind bei Berührung mit der Hand deutliche Knicke spürbar.
Faktor:
Beide Probleme hängen damit zusammen, dass die Vorform am dünneren Ende des Kegelsegments zu leicht gedehnt wird. In schweren Fällen beginnt die Dehnung am parallelen Segment unterhalb des konvexen Rings. Beim Dehnen kühlt die Vorform mit zunehmender Tiefe des Streckstabs allmählich ab, und da der zweite Teil des Materials sehr dünn ist, kühlt er schnell ab. Beim Blasformen entstehen natürliche Falten.
Lösung:
1) Passen Sie die Position des Hotspots so an, dass er sich in der Nähe des Hauptkörpers des Vorformlings befindet.
2) Passen Sie die Vorblaszeit an, um sicherzustellen, dass sie nicht zu spät erfolgt. Prüfen Sie, ob das Vorblasventil ordnungsgemäß funktioniert.
3) Fehlfunktion des Mundstücks. Hierbei wird geprüft, ob die Dichtungen des Blasdüsenzylinders, die Diffusoren, die Federn, die Magnetventile und die Befestigungshülsen reibungslos auf und ab gleiten (diese führen zu einer langsamen Blasdüse).
4) Das Material ist in diesem Bereich sehr dünn. Erhöhen Sie die Materialstärke in der Zone (senken Sie die Temperatur in der Zone oder erhöhen Sie die Temperatur in der Zone, in der die Flasche dicker ist).
12. Engpassakkumulation
Symptom:
Engpassartige Ablagerungen finden sich häufig in Form von wellenförmigen Streifen 5–8 mm unterhalb des konvexen Rings, wobei der konvexe Ring unregelmäßig oder oval ist.
Faktor:
Wenn die Vorform vom Förderarm in den Formhohlraum transportiert wird, kühlt sie entweder beim Auftreffen auf den gekühlten Formhohlraum zunächst ab oder die Vorblasluft wird beim Streckvorgang zu früh zugeführt, wodurch die Vorform während des Streckvorgangs durch die Streckstange nach unten gestreckt wird.
Lösung:
1) Der Vorblasdruck ist zu hoch.
2) Die Vorblaszeit ist zu früh.
3) Die Temperatur in der ersten Zone ist nicht ausreichend (erhöhen Sie den Heizprozentsatz der ersten Zone oder erhöhen Sie die Anzahl ihrer Lampenröhren).
4) Das Lampenstativ ist zu hoch, passen Sie die Position des Lampenstativs an.
5) Die Temperatur in der zweiten Zone ist zu hoch oder die Temperatur in anderen Zonen ist zu hoch (dabei wird die Temperatur jeder Zone entsprechend dem tatsächlichen Gewicht und der Dicke der Flasche angepasst, um das Flaschenhalsmaterial zu reduzieren).
13. Außermittig
Symptom:
Der Flaschenboden ist nicht konzentrisch zum Behälter, und in schweren Fällen kann sich die untere Ecke weiß verfärben. Der Flaschenboden ist wenig belastbar und neigt zu Rissen oder Brüchen.
Faktor:
Dieses Problem hängt mit zwei Punkten zusammen. Um den relevanten Punkt zu erkennen, muss die Position des Streckpunkts des Streckstabs beobachtet werden. Liegt der Streckpunkt nicht mittig zum Ausgießpunkt an der Unterseite des Vorformlings, ist der Streckstab nicht mit der Form ausgerichtet. Liegt der Streckpunkt hingegen konzentrisch zum Ausgießpunkt, bedeutet dies, dass sich der Streckstab, obwohl er korrekt positioniert war, während des Blasformprozesses verschoben hat.
Lösung:
A. Mechanische Gründe:
1) Die Vorform ist nicht mit der Form ausgerichtet.
2) Nichtübereinstimmung zwischen Mundstück und Mundstück.
3) Die Vorform und der obere Teil der Form sind zu eng.
4). Die Streckstange ist bogenförmig.
5) Die Gleitführungsschiene oder das Linearlager der Zugstange ist fehlerhaft.
6) Die Einstellung des Pufferkissens der Spannstange ist nicht geeignet, was zu einer Verlangsamung des Spannvorgangs oder zur Unfähigkeit führt, vollständig bis zum Ende abzusinken.
B. Elektrischer Ausfall:
1) Der Vorblasdruck ist zu hoch.
2) Die Vorblaszeit ist zu früh.
3) Das Magnetventil mit der Zugstange ist verschmutzt, die Dichtung des Steuerventils ist verschlissen oder die Spule ist defekt.
4). Verstopfung des Zylinderabgases durch Dehnung (Verstopfung des Schalldämpfers).
5) Der Steuerdruck des Streckzylinders ist niedrig (Gaskreislaufverlust).
14. Perlmuttfarbene, weißliche untere Ecke
Symptom:
Perlglanz kann überall an der Flasche auftreten, ist aber am häufigsten an den unteren Ecken zu finden. Eine leichte bläuliche Verfärbung an den Ecken des Flaschenbodens ist normal und zeigt an, dass beim Blasvorgang die maximale biaxiale Streckung erreicht wurde.
Faktor:
Perlglanz entsteht direkt durch Dehnung über die natürliche Dehnungsgrenze hinaus. Tatsächlich wird die Mikrostruktur des Materials gedehnt und aufgerissen. Das Material ist in diesem Bereich deutlich dünner.
Lösung:
Da das Material in diesem Bereich relativ dünn ist, empfiehlt es sich, die Materialmenge in diesem Bereich zu erhöhen. Falls das Material in diesem Bereich ausreichend ist, sollten folgende Gründe berücksichtigt werden:
1) Achten Sie darauf, unvoreingenommen zu sein.
2) Die Vorblaszeit und die Vorblaszeit verlängern. Den Vorblasdruck reduzieren.
3) Achten Sie darauf, dass der Streckspalt korrekt ist (2/3 der unteren Dicke des geblasenen Vorformlings). Ein zu großer Spalt kann zu einer Weißfärbung führen.
4) Stellen Sie sicher, dass die Verlängerung flexibel und reibungslos läuft (wenn die Verlängerung langsam auf und ab läuft, kann dies zu Weißfärbung führen).
5) Die Temperatur des Vorformlings ist niedrig oder die Gesamttemperatur des Vorformlings ist während des Erhitzens niedrig.
15. Albinismus (Flaschenkörper, Flaschenschulter)
Symptom:
Beim Flaschenblasen ist Ausblühung ein häufiges Phänomen, am häufigsten eine Aufhellung der unteren Ecke (dies wurde bereits im vorherigen Abschnitt erwähnt). Um eine Aufhellung zu erkennen, muss zunächst zwischen Hochtemperatur- und Niedertemperaturaufhellung unterschieden werden. Niedertemperaturaufhellung führt zu einem trüben und undurchsichtigen Ergebnis. Hochtemperaturaufhellung hingegen erzeugt eine reflektierende, perlmuttartige Farbe und ist transparent.
Faktor:
A. Niedertemperaturbleichen – Erhöhung der Temperatur des Bereichs oder Erhöhung des Gesamtheizprozentsatzes und der Vorformtemperatur.
B. Hochtemperaturbleichen - Reduzierung der Temperatur des Bereichs oder des gesamten Erwärmungsprozentsatzes und der Vorformtemperatur.
C. Eine weitere Situation ist, wenn die Qualität der Flaschen in anderen Blasstationen gut ist, die Flaschen in einzelnen Blasstationen jedoch weiß sind; in diesem Fall sollten zwei Aspekte berücksichtigt werden:
1) Der Vorblasdruck ist gering.
2) Das Mundstück ist undicht. (Das Mundstück ist höher oder die Höhen auf beiden Seiten der Form sind unterschiedlich.)
In diesem Fall tritt der Albinismus üblicherweise an der Taille der Flasche auf, oder der Flaschenkörper ist von oben nach unten gebleicht.
Yuyao Maypak Packaging Co., Ltd., gegründet 2006, ist ein moderner und professioneller Anbieter von Kosmetikflaschen, der Produktdesign, Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb vereint.
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