Quanti difetti comuni conosci riguardo alla soffiatura delle bottiglie? - Maypak

1. La parte inferiore della bottiglia non è uniforme (il fondo è irregolare).

Sintomo:

Il profilo inferiore del petalo non è ideale, in particolare gli angoli inferiori sono parzialmente concavi. Sebbene il fondo non sia completamente formato, ha un effetto minimo sul riempimento, ma influisce sulla stabilità del Bottiglia in PET .

Fattore:

1. 1). Gas ad alta pressione insufficiente.

2. 2). La temperatura nella zona in cui si trova l'angolo inferiore non è sufficiente.

3. 3). Il tempo di soffiaggio ad alta pressione è troppo breve (il tempo di pre-soffiaggio è troppo lungo).

4. 4). L'immissione di aria pre-ventilata avviene troppo tardi.

5. 5). Il foro di scarico dello stampo inferiore è ostruito.

Soluzione:

1. 1). Verificare che la pressione dell'aria aspirata ad alta pressione sia superiore a 28 BAR.

2. 2). Verificare che il filtro ad alta pressione sul lato dello stampo non sia ostruito.

3. 3). Verificare le condizioni di funzionamento di ciascuna valvola per garantire un posizionamento preciso dello stiramento durante il pre-soffiaggio e lo stampaggio ad alta pressione.

4. 4). Verificare i componenti di controllo del pre-soffio e del soffiaggio ad alta pressione per assicurarsi che il valore impostato sia corretto e che l'interno non sia ostruito.

5. 5). Assicurarsi che il pre-soffiaggio non avvenga troppo tardi e che la sua durata non sia eccessiva. In caso contrario, il tempo di soffiaggio ad alta pressione risulterà troppo breve e il tempo di raffreddamento effettivo della bottiglia nello stampo non sarà sufficiente.

6. 6). Assicurarsi che i fori di ventilazione nello stampo inferiore non siano ostruiti.

7. 7). Aumentare la percentuale di riscaldamento dell'area in cui si trova l'angolo inferiore oppure aumentare il numero di tubi delle lampade per aumentare la temperatura dell'area.

8. 8). In base alla situazione reale della bottiglia (peso e spessore della parte inferiore), diminuire la temperatura nelle zone più sottili in modo che il materiale degli angoli inferiori si distribuisca uniformemente in queste aree.

2. Espansione del collo della bottiglia (Espansione della chiusura)

Sintomo:

L'area di chiusura si gonfia e conduce dalla bocca della bottiglia alla scanalatura anti-aria, il che è più grave con il caldo. A causa dell'alta temperatura, accadrà quando il Bottiglia di plastica viene soffiato e si può udire il rumore di scoppiettio quando il gas ad alta pressione fuoriesce.

Fattore:

1. 1) La temperatura dell'acqua di raffreddamento del forno è troppo elevata.

2. 2). La portata dell'acqua di raffreddamento del forno non è sufficiente.

3. 3) La posizione della piastra di raffreddamento del forno è errata.

4. 4) La stufa non è ben ventilata.

5. 5). L'altezza del telaio del tubo della lampada del forno non è regolata correttamente.

6. 6). La temperatura nella prima zona è troppo alta.

Soluzione:

1. 1). Verificare la temperatura e la portata dell'acqua di raffreddamento della caldaia.

2. 2). Regolare la posizione della piastra di raffreddamento in modo che possa proteggere l'area filettata del collo della bottiglia. (Mantenere la piastra di raffreddamento a 1,5 mm dalla parte anteriore e posteriore della preforma e a 2 mm sopra il piano dell'anello di supporto della preforma.

3. 3) È possibile aumentare la ventilazione e l'aspirazione dell'aria dalla fornace per ridurre la temperatura ambiente. In alternativa, è possibile aprire lo sportello laterale della fornace per intensificare la convezione dell'aria, in modo che la fornace possa dissipare bene il calore.

4. 4). Abbassare la percentuale di riscaldamento della prima zona o ridurre il numero di tubi delle lampade.

5. 5). Il design della piastra di raffreddamento è irragionevole.

3. Flessione del collo

Sintomo:

Solitamente il collo è inclinato, curvandosi da un lato. L'anello convesso sotto la filettatura del collo della bottiglia è deformato e non è perpendicolare al centro del corpo della bottiglia. Questo Flaconi cosmetici influisce seriamente sul riempimento e sulla tappatura.

Fattore:

1. 1). Causato da ragioni meccaniche.

2. 2). La temperatura del corpo dello stampo è troppo elevata.

3. 3). La portata del corpo dello stampo non è sufficiente.

4. 4). La temperatura sui due lati del corpo dello stampo è incoerente.

5. 5). Il collo della bottiglia è troppo spesso.

Soluzione:

1. 1). L'anello convesso è serrato troppo saldamente nell'incavo della piastra superiore dello stampo, la dimensione della preforma deve essere fissata quando è ancora calda e necessita di uno spazio di 0,25 mm.

2. 2). Verificare la portata del corpo dello stampo (una portata insufficiente porta a temperature più elevate), la temperatura (temperatura dell'acqua di raffreddamento o temperatura della macchina dello stampo). Se la portata su entrambi i lati del corpo dello stampo è incoerente, si verificano temperature diverse sui due lati. Se la temperatura è diversa o troppo alta, quando la bottiglia viene formata dopo essere uscita dallo stampo, il collo risulterà storto a causa del diverso ritiro.

3. 3) Incompatibilità tra bocchino e stampo.

4. 4). Se il collo della bottiglia è troppo spesso, aumentare la temperatura dell'area (aumentare la percentuale di riscaldamento dell'area o aumentare il numero di tubi della lampada).

4. Il punto fondamentale è blu

Sintomo:

Strisce perlescenti lungo la linea di taglio sul fondo, nelle zone in cui le striature perlescenti sono più sottili sulla bottiglia secondaria rispetto alla bottiglia buona.

Fattore:

1) La pressione di pre-soffiaggio è troppo elevata.

2). L'estensione è troppo lenta.

3). Il pre-soffio dell'aria è troppo anticipato.

Soluzione:

1). Durante il pre-gonfiaggio, la bottiglia viene gonfiata troppo rapidamente (spesso la causa è da attribuire all'elettrovalvola di pre-gonfiaggio, che provoca perdite di aria ad alta pressione durante il pre-gonfiaggio).

2). La pressione di pre-soffiaggio è troppo elevata.

3). La pressione di controllo del cilindro di estensione è insufficiente, l'elettrovalvola è sporca, l'anello di tenuta dell'elettrovalvola è usurato o la bobina è rotta, con conseguente perdita d'aria.

4). Si riscontra resistenza al movimento meccanico di estensione (la guarnizione del cilindro di estensione è usurata o troppo sporca, la guida di estensione non è installata correttamente o il cuscinetto lineare è usurato).

5). Lo scarico del cilindro di estensione è ostruito (il silenziatore di scarico è ostruito o il percorso dell'aria non è regolare).

6). Regolare l'angolo del pre-soffio d'aria.

5. Danni al fondo

Sintomo:

Spesso, nel punto in cui l'accumulo sul fondo è troppo spesso, si forma una piccola sezione di sottili crepe che attraversano o sono prossime al punto di colata.

Fattore:

1). Ragioni meccaniche.

2). La temperatura della parte inferiore della preforma non è sufficiente (specialmente per la forma a bottiglia con fondo piatto dello stampo).

Soluzione:

1). Verificare lo spazio tra l'asta di stiramento e il fondo dello stampo (lo spazio è pari a 2/3 dello spessore del fondo della preforma utilizzata).

2). Verificare il buffer esteso.

3). Aumentare la percentuale di riscaldamento dell'area in cui si trova il fondo e aumentare il numero di tubi della lampada nell'area (la temperatura sul fondo del preformato è bassa. Durante lo stiramento, la barra di stiramento scorre contro di essa verso il basso e si formano delle crepe sul fondo. Ma la temperatura sul fondo non può essere troppo alta, altrimenti il ​​fondo risulterà convesso).

6. La parte filettata del collo della bottiglia è danneggiata

Sintomo:

La filettatura della bottiglia è danneggiata oppure la scanalatura di sfiato nella zona della filettatura è eccessivamente allungata.

Fattore:

1). Causato da ragioni meccaniche (la preforma viene inviata nella cavità dello stampo dal manipolatore del braccio di trasferimento. Quando il manipolatore afferra, la forza su entrambi i lati dell'area della filettatura della preforma e la posizione del manipolatore non sono precise. Quando il manipolatore preleva l'embrione dalla guida dell'embrione, questo verrà schiacciato. La filettatura del collo della bottiglia. Anche il robot di prelievo della bottiglia verrà schiacciato.).

2) L'allineamento tra il bocchino e lo stampo non è corretto (il bocchino si basa sulla forza della molla per determinare la posizione della preforma, che non è sufficiente a correggere lo spazio tra i due. Quando si inizia a soffiare, si verifica un impatto considerevole. Questo impatto può causare danni alla filettatura).

3) La temperatura nella zona filettata del collo della bottiglia è troppo alta (quando la temperatura nella zona filettata è troppo alta, la scanalatura di scarico nella zona filettata si deforma a causa della forza di trazione). In questo caso, l'anello di supporto di solito si deforma e si solleva.

Soluzione:

1). Assicurarsi che la regolazione del manipolatore del braccio di trasferimento sia precisa (regolazione sincrona del manipolatore e della tavola rotante principale, regolazione sincrona del manipolatore e del forno e regolazione dello spazio tra il manipolatore e il piano superiore dello stampo [ingresso embrione: 1 mm, uscita bottiglia: 0,7 mm]).

2). Allineare il bocchino e lo stampo con appositi strumenti.

3). Regolare la distanza della piastra di raffreddamento per proteggere bene la filettatura o migliorare la ventilazione. Ridurre la percentuale della prima area, ridurre il numero di lampade nella prima area e sollevare il telaio del forno. (Vedere la sezione sull'espansione della filettatura per alcune soluzioni).

7. Il livello del liquido scende troppo dopo il riempimento

Sintomo:

Una volta riempito il contenitore in PET, la sua forma dovrebbe variare il meno possibile. Questa variazione è chiamata deformazione eccessiva (o creep).

Fattore:

Durante il processo di soffiaggio, i contenitori dovrebbero essere realizzati a una temperatura il più bassa possibile. Se la temperatura è troppo elevata, non si verifica l'effetto perlescente sul contenitore, ma si richiede un'eccessiva dilatazione bidirezionale, con la conseguenza che il contenitore non ha la resistenza sufficiente per sopportare l'espansione dopo il riempimento. Le bottiglie prodotte ad alte temperature sono soggette a scoppio in seguito all'espansione.

Soluzione:

Generalmente, all'estremità del flacone di soffiaggio si osserva un fenomeno perlaceo visibile. Ciò significa che la temperatura di riscaldamento deve essere impostata correttamente all'avvio dell'apparecchiatura per evitare surriscaldamento o raffreddamento eccessivo.

8. Esplosione

Sintomo:

Le crepe si formano sul fondo della bottiglia o nelle sue immediate vicinanze, e alcune si trovano nella zona di transizione dove il fondo della bottiglia passa da spesso a sottile.

Fattore:

Esistono diverse possibilità:

1) Il materiale non raggiunge il suo limite di allungamento naturale durante il processo di soffiaggio, il che provoca variazioni radiali (creep) del contenitore dopo il riempimento, con conseguente formazione di crepe sul fondo.

2). Le pieghe che si formano sul fondo scoppiano durante il riempimento o entro un certo periodo di tempo successivo al riempimento.

3) Il fondo della bottiglia è troppo sottile o troppo spesso.

4). Il valore IV è basso e la bottiglia si espande dopo il riempimento, provocandone la rottura.

5). La zona di transizione inferiore dovrebbe essere danneggiata da una forza esterna dopo la formazione.

6). La concentrazione di soda caustica nel lubrificante della catena è troppo elevata.

Soluzione:

I fattori sopra indicati:

1). Per la soluzione, consultare la sezione precedente "Danni al fondo".

2). Vedere la sezione "Pieghe inferiori" qui di seguito.

Osservate con maggiore attenzione durante la soffiatura della bottiglia. Se si tratta di un numero di preforma fisso, è correlato alla qualità della preforma.

9. Linea dello stampo piatta (bottiglia piatta)

Sintomo:

La linea di separazione della bottiglia in direzione verticale è piatta e si osserva una tendenza alla separazione dello stampo sotto la pressione di soffiaggio.

Fattore:

1). Poiché la bottiglia viene soffiata in tutte le direzioni, la pressione dell'aria applicata scorrerà verso l'esterno lungo il foro di ventilazione (foro di sfiato) della linea di serraggio. Quando il gas in eccesso non può essere scaricato in tempo,

Il gas in pressione tenderà a separare lo stampo di serraggio. (Il materiale a strato sottile del braccio rotto spinge nel foro di scarico durante il soffiaggio ad alta pressione, causando un'ostruzione.)

2). Il tubo dell'aria di compensazione dello stampo è ostruito o presenta perdite, oppure l'anello di gomma del guscio dello stampo è usurato e presenta perdite. Di conseguenza, la pressione di compensazione è troppo bassa.

3). Lo spazio tra gli stampi è troppo ampio

4). Il perno corto di posizionamento e la boccola del morsetto dello stampo sono usurati.

Soluzione:

1). Rallentare l'erogazione dell'aria ad alta pressione, regolare il tempo di soffiaggio ad alta pressione, ovvero ridurre il tempo di soffiaggio ad alta pressione, ma ciò ridurrà il tempo di raffreddamento effettivo dello stampo.

2). Praticare diversi fori di ventilazione lungo la linea dello stampo (diametro: 0,5-0,7 mm).

3). Verificare la quantità di gas di compensazione nello stampo di prova e accertarsi che non vi siano perdite; se necessario, sostituirlo.

4). Regolare il gioco di chiusura dello stampo (il gioco è: 0,1-0,2 mm). In caso di chiusura facile dello stampo, ridurre al minimo il gioco di serraggio dello stampo.

5). Verificare l'usura del perno di serraggio e della boccola dello stampo.

10. Rughe in basso

Sintomo:

Le rughe vengono portate al biberon dalla parte inferiore dell'embrione e possono essere interne o esterne al biberon. Questo biberon potrebbe scoppiare o rompersi.

Fattore:

1). Rughe esterne:

A: La formazione di pieghe esterne è solitamente dovuta a una pressione di pre-soffiaggio insufficiente, che spinge troppo materiale verso il basso durante lo stiramento.

B: La temperatura sul fondo è troppo bassa, quindi il materiale non può essere separato durante lo stiramento e viene spinto verso il basso.

2). Le pieghe interne sono causate dal surriscaldamento nella parte inferiore del preformato o da un pre-soffio effettuato troppo tardi dopo l'inizio dello stiramento.

Soluzione:

1). Regolare la pressione di pre-soffiaggio per garantire che la pressione di pre-soffiaggio sia adeguata in ogni stazione di soffiaggio.

2). La temperatura nella parte inferiore della preforma non deve essere troppo bassa.

3). La temperatura nella parte inferiore della preforma non deve essere troppo elevata.

4). Assicurarsi che il ritardo tra l'inizio dello stretching e il pre-soffio dell'aria non sia troppo lungo.

11. Rughe nel collo di bottiglia

Sintomo:

Spesso si riscontrano pieghe interne a 5-8 mm al di sotto dell'anello convesso, che mostrano una forma ad anello ben definita, e sulla superficie esterna, al tatto, si notano pieghe evidenti.

Fattore:

Entrambi i fenomeni sono legati al fatto che la preforma viene allungata troppo facilmente dall'estremità più sottile del segmento conico. Nei casi più gravi, l'allungamento inizia dal segmento parallelo al di sotto dell'anello convesso. Quando la preforma viene allungata, si raffredda gradualmente man mano che la barra di allungamento scende, e poiché la seconda parte del materiale è molto sottile, si raffredda rapidamente. Durante il processo di soffiaggio si formano delle pieghe naturali.

Soluzione:

1). Regolare nuovamente la posizione del punto caldo in modo che sia vicino al corpo principale della preforma.

2). Regolare il tempo di pre-insufflazione per assicurarsi che non sia troppo tardi. Verificare che l'elettrovalvola di pre-insufflazione funzioni correttamente.

3) Malfunzionamento del bocchino. Questo serve a verificare che le guarnizioni del cilindro dell'ugello di soffiaggio, i diffusori, le molle, le elettrovalvole e i manicotti di fissaggio si muovano fluidamente verso l'alto e verso il basso (in caso contrario, l'ugello di soffiaggio funzionerà lentamente).

4). Il materiale nella zona è molto sottile. Aumentare lo spessore del materiale nella zona (diminuire la temperatura nella zona o aumentare la temperatura nella zona in cui la bottiglia è più spessa).

12. Accumulo di colli di bottiglia

Sintomo:

L'accumulo del collo di bottiglia si trova spesso in strisce ondulate a 5-8 mm sotto l'anello convesso, e l'anello convesso è irregolare o ovale

Fattore:

Quando la preforma viene inviata dal braccio trasportatore alla cavità dello stampo, verrà raffreddata prima di entrare in contatto con la cavità dello stampo raffreddata, oppure l'aria pre-insufflata viene soffiata troppo presto durante lo stiramento e la preforma verrà stirata verso il basso con l'asta di stiramento durante lo stiramento della forma.

Soluzione:

1) La pressione di pre-soffiaggio è troppo elevata.

2). Il pre-soffiaggio è troppo anticipato.

3). La temperatura nella prima zona non è sufficiente (aumentare la percentuale di riscaldamento della prima zona o aumentare il numero dei suoi tubi luminosi).

4). Il supporto per la luce è troppo alto, regolarne la posizione.

5). La temperatura nella seconda zona è troppo alta oppure la temperatura nelle altre zone è troppo alta (questo serve per regolare la temperatura di ciascuna zona in base al peso effettivo della partizione e allo spessore della bottiglia per ridurre il materiale che crea il collo di bottiglia).

13. Fuori centro

Sintomo:

La struttura del fondo della bottiglia non è concentrica rispetto al contenitore e, nei casi più gravi, l'angolo inferiore risulterà sbiancato. Il fondo di questa bottiglia presenta una scarsa resistenza ed è soggetto a crepe o rotture.

Fattore:

Questo problema è legato a due punti. Per individuare quale punto è necessario osservare la posizione del punto di stiramento dell'asta di stiramento. Se la posizione del punto di stiramento è decentrata rispetto al punto di colata sul fondo della preforma, significa che l'asta di stiramento non è allineata con lo stampo. Se la posizione del punto di stiramento è concentrica con il punto di colata della preforma, significa che l'asta di stiramento, pur essendo posizionata correttamente, si è spostata durante il processo di soffiaggio.

Soluzione:

A. Ragioni meccaniche:

1). La preforma non è allineata con lo stampo.

2). Incompatibilità tra bocchino e stampo.

3). La preforma e la parte superiore dello stampo sono troppo strette.

4). L'asta di trazione ha una forma ad arco.

5). La guida scorrevole o il cuscinetto lineare dell'asta di trazione sono anomali.

6). La regolazione del tampone di smorzamento dell'asta di trazione non è adeguata, con conseguente rallentamento dell'allungamento o impossibilità di raggiungere completamente l'estremità.

B. Guasto elettrico:

1) La pressione di pre-soffiaggio è troppo elevata.

2). Il tempo di pre-soffiaggio è troppo anticipato

3). L'elettrovalvola dell'asta di trazione è sporca, la guarnizione della valvola di controllo è usurata o l'avvolgitore è rotto.

4). Allungamento del blocco dello scarico del cilindro (blocco della marmitta).

5). La pressione di controllo del cilindro di allungamento è bassa (perdita di rotazione del circuito del gas)

14. Perlescente - Angolo inferiore biancastro

Sintomo:

La perlescenza può comparire in qualsiasi punto della bottiglia, ma è più comune negli angoli inferiori. Una leggera colorazione bluastra negli angoli del fondo della bottiglia è normale e indica che il processo di soffiaggio ha raggiunto il massimo stiramento biassiale.

Fattore:

La perlescenza è il risultato diretto di uno stiramento oltre il limite naturale di allungamento. Infatti, la microstruttura del materiale viene stirata e lacerata. Il materiale in quest'area risulta significativamente più sottile.

Soluzione:

Poiché il materiale in quest'area è relativamente sottile, è meglio aumentarne la quantità. Se il materiale in quest'area è sufficiente, si considerino i seguenti motivi:

1) Assicurati di non essere di parte.

2). Prolungare il tempo di pre-soffio e il tempo di pre-soffio dell'aria. Ridurre la pressione di pre-soffio.

3). Assicurarsi che lo spazio di estensione sia corretto (2/3 dello spessore inferiore del preformato soffiato). Uno spazio eccessivo può causare un ingrigimento.

4). Assicurarsi che l'estensione scorra in modo flessibile e fluido (se l'estensione si muove lentamente verso l'alto e verso il basso, produrrà un alone biancastro).

5). La temperatura della preforma è bassa o la temperatura complessiva della preforma è bassa durante il riscaldamento.

15. Albinismo (corpo a bottiglia, spalla a bottiglia)

Sintomo:

La fioritura è un fenomeno comune nella soffiatura delle bottiglie, il più frequente dei quali è lo sbiancamento dell'angolo inferiore (come già accennato nella sezione precedente). Per quanto riguarda lo sbiancamento, è innanzitutto necessario distinguere se si tratta di uno sbiancamento ad alta temperatura o a bassa temperatura. Lo sbiancamento a bassa temperatura è opaco e torbido. Lo sbiancamento ad alta temperatura è di colore perlaceo e trasparente.

Fattore:

A. Sbiancamento a bassa temperatura: aumentare la temperatura dell'area o aumentare la percentuale di riscaldamento complessiva e la temperatura della preforma.

B. Sbiancamento ad alta temperatura - ridurre la temperatura dell'area o la percentuale di riscaldamento complessiva e la temperatura di preformatura.

C. Un'altra situazione si verifica quando la qualità delle bottiglie nelle altre stazioni di soffiaggio è buona, ma le bottiglie nelle singole stazioni di soffiaggio sono bianche; in tal caso, occorre considerare due aspetti:

1). La pressione di pre-soffiaggio è bassa.

2). Il bocchino perde. (Il bocchino è più alto oppure le altezze sui due lati dello stampo sono diverse)

In questo caso, l'albinismo si manifesta solitamente nella parte centrale della bottiglia, oppure il corpo della bottiglia risulta sbiancato dall'alto verso il basso.