Компания Maypak Packaging специализируется на разработке и производстве косметической тары и флаконов, предоставляя комплексные услуги по индивидуальному заказу.
Сколько распространенных дефектов при выдувании бутылок вы знаете? - Maypak
1. Дно бутылки не полностью сформировано (дно бутылки неровное).
Симптом:
Профиль основания лепестка не идеален, особенно нижние углы частично вогнуты. Хотя основание не полностью сформировано, это мало влияет на заполнение, но сказывается на устойчивости. ПЭТ-бутылка .
Фактор:
1). Недостаточно газа высокого давления.
2). Температура в области, где расположен нижний угол, недостаточна.
3). Время продувки под высоким давлением слишком короткое (время предварительной продувки слишком велико).
4). Предварительная подача воздуха происходит слишком поздно.
5). Выпускное отверстие нижней формы заблокировано.
Решение:
1). Проверьте, превышает ли давление воздуха на входе в систему высокого давления 28 бар.
2). Проверьте, не засорился ли фильтр высокого давления на боковой стороне пресс-формы.
3). Проверьте рабочее состояние каждого клапана, чтобы обеспечить точное позиционирование растяжения во время предварительного выдувания и формования под высоким давлением.
4). Проверьте компоненты управления предварительной продувкой и продувкой под высоким давлением, чтобы убедиться в правильности заданного значения и отсутствии засоров в салоне.
5). Убедитесь, что предварительное выдувание не происходит слишком поздно и не занимает слишком много времени. В противном случае время выдувания под высоким давлением будет слишком коротким, и эффективного времени охлаждения бутылки в форме будет недостаточно.
6). Убедитесь, что вентиляционные отверстия в нижней части формы не заблокированы.
7). Увеличьте процент нагрева зоны, где расположен нижний угол, или увеличьте количество ламповых трубок, чтобы повысить температуру в этой зоне.
8). В зависимости от фактического состояния бутылки (вес, толщина стенки бутылки). Снизьте температуру в местах с более тонкой поверхностью, чтобы материал из нижних углов распределился по этим участкам.
2. Расширение горлышка бутылки (расширение при закрытии)
Симптом:
Зона укупорки разбухает, и жидкость просачивается от горлышка бутылки в противовоздушную канавку, что особенно опасно в жаркую погоду. Из-за высокой температуры это происходит при... Пластиковая бутылка Произошёл прорыв трубы, и слышен хлопок, возникающий при утечке газа под высоким давлением.
Фактор:
1). Температура охлаждающей воды в печи слишком высока.
2). Расход охлаждающей воды в печи недостаточен.
3). Положение охлаждающей пластины печи неправильное.
4). Плита плохо вентилируется.
5). Высота рамы лампы печи отрегулирована неправильно.
6). Температура в первой зоне слишком высокая.
Решение:
1). Проверьте температуру и расход охлаждающей воды в печи.
2). Отрегулируйте положение охлаждающей пластины так, чтобы она защищала резьбовую часть горлышка бутылки. (Расположите охлаждающую пластину на расстоянии 1,5 мм от передней и задней части заготовки и на 2 мм выше плоскости опорного кольца заготовки.)
3). Для снижения температуры окружающей среды можно увеличить поток воздуха из печи и усилить отвод воздуха. Или же можно открыть боковую дверцу нагревательной печи, чтобы усилить конвекцию воздуха и обеспечить эффективное рассеивание тепла.
4). Снизьте процент нагрева первой зоны или уменьшите количество ламповых трубок.
5). Конструкция охлаждающей пластины нецелесообразна.
3. Сгибание шеи
Симптом:
Обычно горлышко наклонено, изгибаясь в одну сторону. Выпуклое кольцо под резьбой горлышка бутылки деформировано и не перпендикулярно центру корпуса бутылки. Косметические флаконы серьезно влияет на заполнение и укупорку.
Фактор:
1). Вызвано механическими причинами.
2). Температура корпуса пресс-формы слишком высока.
3). Расход материала в пресс-форме недостаточен.
4). Температура с обеих сторон корпуса формы непостоянна.
5). Горлышко бутылки слишком толстое.
Решение:
1). Выпуклое кольцо слишком плотно зажато в углублении верхней плиты пресс-формы, размер заготовки необходимо фиксировать в горячем состоянии, при этом требуется зазор 0,25 мм.
2). Проверьте скорость потока жидкости в корпусе пресс-формы (недостаточная скорость потока приводит к повышению температуры), а также температуру (температуру охлаждающей воды или температуру пресс-формы). Неравномерная скорость потока с обеих сторон корпуса пресс-формы приводит к разным температурам с обеих сторон. Если температура разная или слишком высокая, то после формовки бутылки из пресс-формы горлышко будет искривлено из-за разной усадки.
3). Несоответствие между мундштуком и формой.
4). Если горлышко слишком толстое, повысьте температуру в этом районе (увеличьте процент обогрева или увеличьте количество ламповых трубок).
4. Итоговый результат – синий.
Симптом:
Перламутровые полосы вдоль линии разреза на дне, в тех местах, где перламутровые полосы на вторичном товаре тоньше, чем на товарном.
Фактор:
1). Давление предварительного продува слишком высокое.
2). Расширение работает слишком медленно.
3). Предварительная подача воздуха происходит слишком рано.
Решение:
1). Во время предварительного надувания баллон надувается слишком быстро (часто это происходит из-за неисправности электромагнитного клапана предварительного надувания, и в процессе предварительного надувания происходит утечка воздуха под высоким давлением).
2). Давление предварительного продува слишком высокое.
3). Недостаточное давление управления удлинительного цилиндра, загрязнение электромагнитного клапана, износ уплотнительного кольца регулирующего клапана или поломка катушки катушки, что приводит к утечке воздуха.
4). Наблюдается сопротивление механическому движению выдвижного механизма (износ или загрязнение уплотнения цилиндра выдвижного механизма, неправильная установка направляющей выдвижного механизма или износ линейного подшипника).
5). Выпускной канал удлинительного цилиндра заблокирован (глушитель заблокирован или воздушный поток неровный).
6). Отрегулируйте угол предварительного обдува воздухом.
5. Повреждение нижней части
Симптом:
В местах, где нижний слой слишком толстый, часто встречаются небольшие участки тонких трещин, которые проходят насквозь или вблизи точки заливки.
Фактор:
1). Механические причины.
2). Температура нижней части заготовки недостаточна (особенно для бутылок с плоским дном формы).
Решение:
1). Проверьте зазор между растягивающим стержнем и дном формы (зазор составляет 2/3 толщины дна используемой заготовки).
2). Проверьте расширенный буфер.
3). Увеличьте процент нагрева области, где находится дно, и увеличьте количество ламповых трубок в этой области (температура в нижней части заготовки низкая. При растяжении растягивающий стержень движется вдоль него, и в нижней части образуются трещины. Но если температура в нижней части слишком высока, дно будет выпуклым).
6. Резьбовая часть горлышка бутылки повреждена.
Симптом:
Резьба бутылки повреждена или вентиляционная канавка в области резьбы чрезмерно растянута.
Фактор:
1). Это вызвано механическими причинами (заготовка подается в полость пресс-формы манипулятором передающего рычага. Когда манипулятор захватывает заготовку, усилие с обеих сторон резьбы заготовки и положение манипулятора неточны. Когда манипулятор забирает заготовку с направляющей, она защемляется. Резьба горлышка бутылки также защемляется.)
2). Недостаточное выравнивание между мундштуком и формой (положение мундштука определяется силой пружины, чего недостаточно для коррекции зазора между ними. При начале выдувания происходит значительный удар. Этот удар может привести к повреждению резьбы).
3). Температура в резьбовой части горлышка бутылки слишком высока (когда температура в резьбовой части слишком высока, выпускная канавка в резьбовой части деформируется под действием растягивающей силы). В этом случае опорное кольцо обычно деформируется и переворачивается.
Решение:
1). Убедитесь в точности регулировки манипулятора передающего рычага (синхронная регулировка манипулятора и главного поворотного стола, синхронная регулировка манипулятора и печи, а также регулировка зазора между манипулятором и верхней плоскостью формы [вход зародыша: 1 мм, выход бутылки: 0,7 мм]).
2). Выровняйте мундштук и форму с помощью специальных инструментов.
3). Отрегулируйте расстояние охлаждающей пластины для защиты резьбы или улучшения вентиляции. Уменьшите процент площади первой зоны, уменьшите количество ламп в первой зоне и поднимите раму печи. (См. раздел о расширении резьбы для некоторых решений).
7. Уровень жидкости слишком сильно падает после наполнения.
Симптом:
После заполнения ПЭТ-контейнера его свойства должны быть минимальными. Это изменение называется чрезмерной ползучестью.
Фактор:
При выдувании контейнеров следует использовать как можно более низкую температуру. При слишком высокой температуре перламутровый эффект на контейнере отсутствует, но требуется максимальное двунаправленное растяжение, из-за чего контейнер не обладает достаточной прочностью, чтобы противостоять расширению после наполнения. Бутылки, изготовленные при высоких температурах, склонны к разрыву после расширения.
Решение:
Обычно на конце бутылки наблюдается видимое перламутровое свечение. Это означает, что температуру нагрева следует правильно установить при запуске оборудования, чтобы избежать перегрева или переохлаждения.
8. Взрыв
Симптом:
Трещины образуются у дна бутылки или вблизи него, а некоторые трещины находятся в переходной зоне, где дно бутылки меняет толщину с толстой на тонкую.
Фактор:
Существует несколько вариантов:
1). В процессе выдувания материал не достигает своего естественного предела растяжения, что приводит к радиальным изменениям (ползучести) контейнера после заполнения и образованию трещин на дне.
2). Морщины, образовавшиеся в нижней части, лопаются во время заполнения или в течение некоторого времени после заполнения.
3). Дно бутылки слишком тонкое или слишком толстое.
4). Значение внутривенного введения низкое, и флакон расширяется после наполнения, что приводит к его разрыву.
5). Нижняя переходная зона должна быть повреждена внешним воздействием после формирования.
6). Концентрация щелочи в смазочном материале для цепи слишком высока.
Решение:
Вышеуказанные факторы:
1). Решение проблемы см. в предыдущем разделе «Повреждение днища».
2). См. раздел «Нижние складки» ниже.
Внимательнее присмотритесь к процессу выдувания бутылки. Если номер заготовки фиксирован, это связано с качеством заготовки.
9. Плоская форма для литья (плоская бутылка)
Симптом:
Линия разъема бутылки в вертикальном направлении плоская, и под давлением выдувания наблюдается тенденция к отслоению от формы.
Фактор:
1). Поскольку баллон раздувается во всех направлениях, приложенное давление воздуха будет распространяться наружу вдоль вентиляционного отверстия (вентиляционного отверстия) зажимной линии. Если избыток газа не удается вовремя удалить,
Сжатый газ будет стремиться разорвать зажимную форму. (Тонкий слой материала сломанного рычага вдавливается в выпускное отверстие во время продувки под высоким давлением, вызывая засорение.)
2). Засорилась или протекает компенсационная воздушная трубка пресс-формы, или изношено и протекает резиновое кольцо корпуса пресс-формы. В результате компенсационное давление оказывается слишком низким.
3). Зазор между пресс-формой и материалом слишком велик.
4). Изношены позиционирующий короткий штифт и втулка зажима пресс-формы.
Решение:
1). Уменьшите подачу воздуха под высоким давлением, отрегулируйте время продувки под высоким давлением, то есть сократите время продувки под высоким давлением, но это уменьшит эффективное время охлаждения пресс-формы.
2). Просверлите несколько вентиляционных отверстий вдоль линии литья (диаметр отверстия: 0,5-0,7 мм).
3). Проверьте объем компенсационного газа в тестовой пресс-форме и наличие утечек, при необходимости замените его.
4). Отрегулируйте зазор закрытия пресс-формы (зазор составляет 0,1-0,2 мм). Для облегчения закрытия пресс-формы минимизируйте зазор зажима пресс-формы.
5). Проверьте износ зажимного штифта и втулки пресс-формы.
10. Морщины внизу живота
Симптом:
Складки образуются у основания эмбриона и могут располагаться как внутри, так и снаружи флакона. Этот флакон может лопнуть или разбиться.
Фактор:
1). Внешние морщины:
А: Образование внешних складок обычно происходит из-за недостаточного давления предварительной продувки, в результате чего при растяжении слишком много материала смещается вниз.
B: Температура внизу слишком низкая, поэтому материал не может быть разорван при растяжении и опускается на дно.
2). Внутренние складки возникают из-за перегрева в нижней части заготовки или слишком поздней предварительной обработки воздухом после начала растяжения.
Решение:
1). Отрегулируйте давление предварительного обдува, чтобы обеспечить оптимальное давление на каждой станции обдува.
2). Температура в нижней части заготовки не должна быть слишком низкой.
3). Температура в нижней части заготовки не должна быть слишком высокой.
4). Убедитесь, что задержка между началом растягивания и предварительной подачей воздуха не слишком велика.
11. Морщины в узком месте
Симптом:
Внутренние складки часто располагаются на расстоянии 5-8 мм ниже выпуклого кольца, образуя отчетливую кольцеобразную форму, а на внешней стороне при прикосновении к ней отчетливо видны складки.
Фактор:
Обе проблемы связаны с тем, что заготовка слишком легко растягивается с более тонкого конца конусного сегмента. В тяжелых случаях растяжение начинается с параллельного сегмента под выпуклым кольцом. При растяжении заготовка постепенно охлаждается по мере продвижения растягивающего стержня вниз, а вторая часть материала очень тонкая и быстро охлаждается. Естественные складки образуются в процессе выдувания.
Решение:
1). Отрегулируйте положение горячей точки так, чтобы она находилась ближе к основной части заготовки.
2). Отрегулируйте время предварительного продувания, чтобы убедиться, что оно не слишком позднее. Проверьте, исправен ли электромагнитный клапан предварительного продувания.
3). Неисправность мундштука. Это необходимо для проверки плавности хода уплотнений цилиндра выдувного сопла, диффузоров, пружин, электромагнитных клапанов и крепежных втулок (это приведет к замедлению работы выдувного сопла).
4). Материал в этой зоне очень тонкий. Увеличьте толщину материала в этой зоне (снижите температуру в этой зоне или повысьте температуру в зоне, где толщина материала больше).
12. Накопление узких мест
Симптом:
Накопление сужения часто проявляется в виде волнистых полос на расстоянии 5-8 мм ниже выпуклого кольца, при этом выпуклое кольцо имеет неправильную форму или овальную форму.
Фактор:
Когда заготовка подается с конвейерного рычага в полость пресс-формы, она сначала охлаждается, когда достигает охлажденной полости пресс-формы, или же предварительная подача воздуха происходит слишком рано во время растяжения, и заготовка растягивается вниз с помощью растягивающего стержня во время процесса растяжения.
Решение:
1). Давление предварительного продува слишком высокое.
2). Время предварительного обдува слишком раннее.
3). Температуры в первой зоне недостаточно (увеличьте процент обогрева первой зоны или увеличьте количество ее ламповых ламп).
4). Штатив для осветительного прибора расположен слишком высоко, отрегулируйте его положение.
5). Температура во второй зоне слишком высока или температура в других зонах слишком высока (это делается для регулировки температуры каждой зоны в соответствии с фактическим весом и толщиной перегородки бутылки, чтобы уменьшить количество материала, образующего «узкое место»).
13. Смещенный от центра
Симптом:
Конструкция дна бутылки не сооснащёна с корпусом, и в серьёзных случаях нижний угол может побелеть. Дно такой бутылки имеет низкую прочность и подвержено растрескиванию или разрыву.
Фактор:
Эта проблема связана с двумя моментами. Чтобы определить, в какой именно точке находится точка растяжения растягивающего стержня, необходимо наблюдать за ее положением. Если точка растяжения смещена относительно точки заливки на дне заготовки, растягивающий стержень не выровнен относительно формы. Если же точка растяжения концентрична точке заливки заготовки, это означает, что растягивающий стержень, хотя и расположен правильно, сместился в процессе выдувания.
Решение:
А. Механические причины:
1). Заготовка не выровнена относительно формы.
2). Несоответствие между мундштуком и формой.
3). Заготовка и верхняя часть формы слишком плотно прилегают друг к другу.
4). Растягивающий стержень имеет дугообразную форму.
5). Направляющая рейка или линейный подшипник растягивающего стержня неисправны.
6). Неправильная регулировка амортизирующей прокладки растягивающего стержня приводит к замедлению растяжения или невозможности полного опускания до конца.
Б. Электросбой:
1). Давление предварительного продува слишком высокое.
2). Время предварительного обдува слишком раннее.
3). Электромагнитный клапан штока растяжения загрязнен, уплотнение регулирующего клапана изношено или катушка катушки сломана.
4). Засорение выхлопной трубы цилиндра (засорение глушителя).
5). Давление управления растягивающего цилиндра низкое (потери на вращение газового контура).
14. Перламутровый - Беловатый нижний угол
Симптом:
Перламутровый оттенок может появиться в любом месте бутылки, но чаще всего он встречается в нижних углах. Небольшое посинение в углах дна бутылки является нормальным и указывает на то, что в процессе выдувания достигнуто максимальное двухосное растяжение.
Фактор:
Перламутровый эффект является прямым результатом растяжения за пределы естественного предела растяжения. Фактически, микроструктура материала растягивается и разрывается. Материал в этой области значительно тоньше.
Решение:
Поскольку материал в этой области относительно тонкий, лучше увеличить его количество. Если материала в этой области достаточно, следует рассмотреть следующие причины:
1). Старайтесь не быть предвзятыми.
2). Увеличьте время предварительного обдува и время подачи воздуха перед обдувом. Снизьте давление предварительного обдува.
3). Убедитесь, что зазор между выступающими частями правильный (2/3 от толщины нижней части выдувной заготовки). Слишком большой зазор может привести к появлению белого налета.
4). Убедитесь, что удлинитель работает плавно и без заеданий (если удлинитель медленно поднимается и опускается, это приведет к появлению белого налета).
5). Температура заготовки низкая или общая температура заготовки низкая во время нагрева.
15. Альбинизм (бутылочное тело, бутылочные плечи)
Симптом:
Помутнение стекла — распространённое явление при выдувании бутылок, наиболее распространённым из которых является побеление нижнего угла (об этом уже упоминалось в предыдущем разделе). Для определения степени побеления необходимо сначала уметь различать высокотемпературное и низкотемпературное побеление. Низкотемпературное побеление приводит к образованию мутной и непрозрачной пленки. Высокотемпературное побеление — это отражающий перламутровый цвет, прозрачный.
Фактор:
А. Низкотемпературное отбеливание — повышение температуры обрабатываемой области или увеличение общего процента нагрева и температуры предварительной обработки.
Б. Высокотемпературное отбеливание — снижение температуры обрабатываемой области или общего процента нагрева и температуры предварительной обработки.
C. Другая ситуация заключается в том, что если качество бутылок на других выдувных станциях хорошее, но бутылки на отдельных выдувных станциях белые, следует учитывать два аспекта:
1). Давление предварительного продува невелико.
2). Мундштук протекает. (Мундштук расположен выше или высота с обеих сторон формы различается).
В этом случае альбинизм обычно проявляется в области «сухости» бутылки или в результате отбеливания корпуса бутылки сверху донизу.
Компания Yuyao Maypak Packaging Co., Ltd., основанная в 2006 году, является современным и профессиональным поставщиком косметических флаконов, объединяющим разработку дизайна, исследования и разработки, производство и продажи.
Быстрые ссылки