Quantos defeitos comuns você conhece na fabricação de garrafas sopradas? - Maypak

1. O molde da base não está completo (o fundo da garrafa está irregular)

Sintoma:

O perfil da base da pétala não é ideal, especialmente nos cantos inferiores, que são parcialmente côncavos. Embora a base não esteja totalmente formada, isso tem pouco efeito no enchimento, mas afeta a estabilidade da estrutura. Garrafa PET .

Fator:

1. 1) Pressão de gás insuficiente.

2. 2) A temperatura na área onde se localiza o canto inferior não é suficiente.

3. 3) O tempo de sopro de alta pressão é muito curto (o tempo de pré-sopragem é muito longo).

4. 4) O pré-sopragem de ar ocorre muito tarde.

5. 5) O orifício de exaustão do molde inferior está bloqueado.

Solução:

1. 1) Verifique se a entrada de ar de alta pressão está acima de 28 BAR.

2. 2) Verifique se o filtro de alta pressão na lateral do molde está desobstruído.

3. 3) Verificar as condições de funcionamento de cada válvula para garantir o posicionamento correto do estiramento durante a pré-injeção e a moldagem de alta pressão.

4. 4) Verifique os componentes de controle de pré-sopragem e sopro de alta pressão para garantir o valor de ajuste correto e que o interior esteja desobstruído.

5. 5) Certifique-se de que o pré-sopramento não seja muito tardio e que o tempo não seja muito longo. Caso contrário, o tempo de sopro de alta pressão será muito curto e o tempo de resfriamento efetivo da garrafa no molde será insuficiente.

6. 6) Certifique-se de que os orifícios de ventilação na forma inferior estejam desobstruídos.

7. 7) Aumente a porcentagem de aquecimento da área onde se localiza o canto inferior ou aumente o número de lâmpadas para aumentar a temperatura da área.

8. 8) De acordo com a situação real da garrafa (peso da divisória da garrafa, espessura), diminua a temperatura nas áreas mais finas para que o material do canto inferior seja distribuído nessas áreas.

2. Expansão da boca da garrafa (expansão da tampa)

Sintoma:

A área de vedação incha e o ar se propaga da boca da garrafa até a ranhura anti-ar, o que é mais grave em climas quentes. Devido à alta temperatura, isso ocorrerá quando... Garrafa de plástico é estourado, e o som de estalo quando o gás de alta pressão vaza pode ser ouvido.

Fator:

1. 1) A temperatura da água de resfriamento da fornalha está muito alta.

2. 2) A vazão da água de resfriamento do forno não é suficiente.

3. 3) A posição da placa de resfriamento do forno está incorreta.

4. 4) O fogão não tem boa ventilação.

5. 5) A altura da estrutura do tubo da lâmpada do forno não está bem ajustada.

6. 6) A temperatura na primeira zona está muito alta.

Solução:

1. 1) Verifique a temperatura e a vazão da água de resfriamento do forno.

2. 2) Ajuste a posição da placa de resfriamento de forma que ela proteja a área roscada da boca da garrafa. (Posicione a placa de resfriamento a 1,5 mm da frente e de trás da pré-forma e a 2 mm acima do plano do anel de suporte da pré-forma).

3. 3) A ventilação e a exaustão do forno podem ser aumentadas para reduzir a temperatura ambiente. Ou então, abra a porta lateral do forno para intensificar a convecção do ar, permitindo uma melhor dissipação do calor.

4. 4) Diminua a porcentagem de aquecimento da primeira zona ou reduza o número de lâmpadas fluorescentes.

5. 5) O projeto da placa de resfriamento é inadequado.

3. Inclinação do pescoço

Sintoma:

Geralmente, o gargalo é inclinado, curvando-se para um lado. O anel convexo sob a rosca do gargalo da garrafa está deformado e não é perpendicular ao centro do corpo da garrafa. Isso Frascos de cosméticos afeta seriamente o enchimento e o fechamento.

Fator:

1. 1) Causado por razões mecânicas.

2. 2) A temperatura do corpo do molde está muito alta.

3. 3) A taxa de fluxo do corpo do molde não é suficiente.

4. 4) A temperatura em ambos os lados do corpo do molde é inconsistente.

5. 5) O gargalo da garrafa é muito grosso.

Solução:

1. 1) O anel convexo está muito apertado no recesso da placa superior do molde; o tamanho da pré-forma deve ser fixado enquanto ainda está quente, e é necessária uma folga de 0,25 mm.

2. 2) Verifique a taxa de fluxo no corpo do molde (uma taxa de fluxo insuficiente leva a uma temperatura mais alta) e a temperatura (temperatura da água de resfriamento ou temperatura da máquina de moldagem). Se a taxa de fluxo em ambos os lados do corpo do molde for inconsistente, isso resultará em temperaturas diferentes em cada lado. Se a temperatura for diferente ou muito alta, quando a garrafa for moldada após sair do molde, o gargalo ficará torto devido à contração desigual.

3. 3) Incompatibilidade entre o bocal e o molde.

4. 4) Se o gargalo da garrafa for muito grosso, aumente a temperatura da área (aumente a porcentagem de aquecimento da área ou aumente o número de lâmpadas).

4. A conclusão é azul

Sintoma:

Listras peroladas ao longo da linha de corte na parte inferior; nas áreas onde as listras peroladas são mais finas na garrafa secundária do que na garrafa original.

Fator:

1) A pressão de pré-sopragem está muito alta.

2) A extensão é muito lenta.

3) O pré-sopragem de ar ocorre muito cedo.

Solução:

1) Durante o pré-enchimento, a garrafa é inflada muito rapidamente (isso geralmente é culpa da válvula solenoide de pré-enchimento, e o ar de alta pressão vaza durante o processo).

2) A pressão de pré-sopragem está muito alta.

3) A pressão de controle do cilindro de extensão é insuficiente, a válvula solenoide está suja, o anel de vedação da válvula de controle está gasto ou o carretel da bobina está quebrado, resultando em vazamento de ar.

4) Há resistência ao movimento mecânico de extensão (a vedação do cilindro de extensão está gasta ou muito suja, o trilho guia de extensão não está instalado corretamente ou o rolamento linear está gasto).

5) O escape do cilindro de extensão está bloqueado (o silenciador de escape está bloqueado ou o fluxo de ar não está desimpedido).

6) Ajuste o ângulo do pré-sopro de ar.

5. Danos na parte inferior

Sintoma:

Frequentemente, observa-se uma pequena seção de fissuras finas no local onde a camada inferior de argamassa é muito espessa, e essa seção sempre atravessa ou se encontra próxima ao ponto de vazamento.

Fator:

1) Razões mecânicas.

2) A temperatura da parte inferior da pré-forma não é suficiente (especialmente no caso de garrafas com fundo plano no molde).

Solução:

1) Verifique a folga entre a haste de estiramento e o fundo do molde (a folga deve ser: 2/3 da espessura do fundo da pré-forma utilizada).

2) Verifique o buffer estendido.

3) Aumente a porcentagem de aquecimento da área onde se encontra a base e aumente o número de lâmpadas nessa área (a temperatura na base da pré-forma é baixa. Ao esticar, a haste de estiramento desliza contra ela em direção à base, formando rachaduras. No entanto, se a temperatura na base for muito alta, ela ficará convexa).

6. A parte roscada do gargalo da garrafa está danificada.

Sintoma:

A rosca da garrafa está danificada ou a ranhura de ventilação na área da rosca está excessivamente esticada.

Fator:

1) Causado por razões mecânicas (a pré-forma é enviada para a cavidade do molde pelo manipulador do braço de transferência. Quando o manipulador a agarra, a força em ambos os lados da área da rosca da pré-forma, e a posição do manipulador não é precisa. Quando o manipulador retira o embrião do trilho guia, a rosca da boca do frasco fica presa. O robô que retira o frasco também fica preso).

2) O alinhamento entre o bocal e o molde não é bom (o bocal depende da força da mola para determinar a posição da pré-forma, o que não é suficiente para corrigir a folga entre os dois. Quando se começa a soprar, há um impacto considerável. Esse impacto pode danificar a rosca).

3) A temperatura na área roscada da boca da garrafa está muito alta (quando a temperatura na área roscada está muito alta, a ranhura de exaustão na área roscada se deforma devido à força de tração). Nesse caso, o anel de suporte geralmente se deforma e se levanta.

Solução:

1) Certifique-se de que o ajuste do manipulador do braço de transferência esteja correto (ajuste síncrono do manipulador e da plataforma giratória principal, ajuste síncrono do manipulador e do forno e ajuste da folga entre o manipulador e o plano superior do molde [entrada do embrião: 1 mm, saída do frasco: 0,7 mm]).

2) Alinhe o bocal e o molde com ferramentas especiais.

3) Ajuste a distância da placa de resfriamento para proteger bem a rosca ou melhorar a ventilação. Reduza a porcentagem da primeira área, diminua o número de lâmpadas na primeira área e eleve a estrutura do forno. (Consulte a seção de expansão da rosca para algumas soluções).

7. O nível do líquido baixa muito após o enchimento.

Sintoma:

Uma vez que o recipiente PET esteja cheio, o próprio recipiente deve sofrer a menor alteração possível. Essa alteração é chamada de fluência excessiva.

Fator:

Durante o processo de sopro, os recipientes devem ser fabricados em temperaturas o mais baixas possível. Quando a temperatura é muito alta, não ocorre o fenômeno perolado no recipiente, mas é necessário o máximo estiramento bidirecional, o que faz com que o recipiente não tenha resistência suficiente para suportar a expansão após o enchimento. Garrafas fabricadas em altas temperaturas são propensas a estourar após a expansão.

Solução:

Geralmente, observa-se um fenômeno perolado visível na extremidade do frasco de sopro. Isso significa que a temperatura de aquecimento deve ser ajustada corretamente ao ligar o equipamento para evitar superaquecimento ou resfriamento excessivo.

8. Explosão

Sintoma:

Rachaduras ocorrem na parte inferior da garrafa ou perto dela, e algumas rachaduras estão na zona de transição onde a parte inferior da garrafa passa de grossa para fina.

Fator:

Existem várias possibilidades:

1) O material não atinge seu limite de elasticidade natural durante o processo de sopro, o que fará com que o recipiente sofra alterações radiais (fluência) após o enchimento, causando rachaduras no fundo.

2) As rugas geradas na parte inferior se rompem durante o preenchimento ou algum tempo depois.

3) O fundo da garrafa é muito fino ou muito grosso.

4) O valor IV é baixo e o frasco se expande após o enchimento, resultando em ruptura.

5) A zona de transição inferior deve ser danificada por força externa após a formação.

6) A concentração de soda cáustica no lubrificante da corrente é muito alta.

Solução:

Os fatores acima:

1) Consulte a seção anterior "Danos na parte inferior" para obter uma solução.

2) Consulte a seção 'Dobras na parte inferior' abaixo.

Observe com mais atenção durante o processo de sopro da garrafa. Se o número da pré-forma for fixo, isso está relacionado à qualidade da pré-forma.

9. Linha de molde plana (garrafa plana)

Sintoma:

A linha de junção da garrafa na direção vertical é plana e há uma tendência de separação do molde sob a pressão de sopro.

Fator:

1) Como a garrafa é inflada em todas as direções, a pressão do ar aplicada fluirá para fora ao longo do orifício de ventilação (orifício de escape) da linha de fixação. Quando o excesso de gás não puder ser liberado a tempo,

A pressão do gás tende a separar o molde de fixação. (O material de camada fina do braço quebrado empurra o orifício de exaustão durante o sopro de alta pressão, causando bloqueio.)

2) O tubo de ar de compensação do molde está bloqueado ou com vazamento, ou o anel de borracha da carcaça do molde está gasto e com vazamento. Como resultado, a pressão de compensação é muito baixa.

3) A folga do molde é muito grande

4) O pino curto de posicionamento e a bucha de fixação do molde estão desgastados.

Solução:

1) Diminua a velocidade do fornecimento de ar de alta pressão, ajuste o tempo de sopro de alta pressão, ou seja, reduza o tempo de sopro de alta pressão, mas isso reduzirá o tempo efetivo de resfriamento do molde.

2) Faça vários furos de ventilação ao longo da linha de molde (abertura: 0,5-0,7 mm).

3) Verifique o tamanho do gás de compensação do molde de teste e se há algum vazamento; substitua-o, se necessário.

4) Ajuste a folga de fechamento do molde (a folga deve ser de 0,1 a 0,2 mm). Caso o fechamento do molde seja fácil, minimize a folga de fechamento.

5) Verifique o desgaste do pino de fixação e da bucha do molde.

10. Rugas na parte inferior

Sintoma:

As rugas são trazidas para o frasco pela base do embrião, e podem estar dentro ou fora do frasco. Este frasco pode estourar ou quebrar.

Fator:

1) Rugas externas:

A: A formação de rugas externas geralmente ocorre devido à pressão insuficiente de pré-sopragem, que empurra muito material para a parte inferior durante o estiramento.

B: A temperatura na parte inferior está muito baixa, de modo que o material não consegue ser separado durante o estiramento e é empurrado para o fundo.

2) As rugas internas são causadas pelo superaquecimento na parte inferior da pré-forma ou pelo sopro tardio após o início do estiramento.

Solução:

1) Ajuste a pressão de pré-sopragem para garantir que ela esteja adequada em cada estação de sopro.

2) A temperatura na parte inferior da pré-forma não deve ser muito baixa.

3) A temperatura na parte inferior da pré-forma não deve ser muito alta.

4) Certifique-se de que o intervalo entre o início do alongamento e o pré-sopramento de ar não seja muito longo.

11. Rugas no gargalo

Sintoma:

As dobras internas são frequentemente encontradas a 5-8 mm abaixo do anel convexo, exibindo um formato anelar evidente, e há vincos visíveis na parte externa ao toque.

Fator:

Ambos os problemas estão relacionados ao fato de a pré-forma ser esticada com muita facilidade a partir da extremidade mais fina do segmento cônico. Em casos mais graves, o estiramento começará no segmento paralelo abaixo do anel convexo. Quando a pré-forma é esticada, ela esfria gradualmente à medida que a haste de estiramento desce, e a segunda parte do material, por ser muito fina, esfria rapidamente. Rugas naturais são produzidas durante o processo de sopro.

Solução:

1) Reajuste a posição do ponto quente para que fique próximo ao corpo principal da pré-forma.

2) Ajuste o tempo de pré-sopragem para garantir que não seja muito tarde. Verifique se a válvula solenoide de pré-sopragem está funcionando normalmente.

3) Mau funcionamento do bocal. Este procedimento serve para verificar se as vedações do cilindro do bocal de sopro, os difusores, as molas, as válvulas solenoides e as buchas de fixação estão funcionando corretamente (caso contrário, o bocal de sopro pode funcionar lentamente).

4) O material nessa área é muito fino. Aumente a espessura do material na zona (diminua a temperatura na zona ou aumente a temperatura na zona onde a garrafa é mais grossa).

12. Acumulação de gargalos

Sintoma:

O acúmulo de gargalo é frequentemente encontrado em faixas onduladas de 5 a 8 mm abaixo do anel convexo, e o anel convexo é irregular ou oval.

Fator:

Quando a pré-forma é enviada do braço transportador para a cavidade do molde, ela será resfriada primeiro ao entrar em contato com a cavidade resfriada do molde, ou o ar pré-insuflado será muito cedo durante o estiramento, e a pré-forma será esticada para baixo com a haste de estiramento durante o processo.

Solução:

1) A pressão de pré-sopragem está muito alta.

2) O tempo de pré-sopragem é muito cedo.

3) A temperatura na primeira zona não é suficiente (aumente a porcentagem de aquecimento da primeira zona ou aumente o número de lâmpadas).

4) O suporte de luz está muito alto, ajuste a posição do suporte de luz.

5) A temperatura na segunda zona está muito alta ou a temperatura em outras zonas está muito alta (isso serve para ajustar a temperatura de cada zona de acordo com o peso real da divisória e a espessura da garrafa para reduzir o gargalo).

13. Descentralizado

Sintoma:

A base da garrafa não é concêntrica com o recipiente e, em casos graves, o canto inferior pode ficar esbranquiçado. A base desta garrafa apresenta baixa resistência e é propensa a rachaduras ou rupturas.

Fator:

Este problema está relacionado a dois pontos. Para identificar qual ponto é o correto, é necessário observar a posição do ponto de estiramento da haste de estiramento. Se a posição do ponto de estiramento estiver descentralizada em relação ao ponto de vazamento na parte inferior da pré-forma, a haste de estiramento não está alinhada com o molde. Se a posição do ponto de estiramento for concêntrica com o ponto de vazamento da pré-forma, significa que a haste de estiramento, embora posicionada corretamente, deslocou-se durante o processo de sopro.

Solução:

A. Razões mecânicas:

1) A pré-forma não está alinhada com o molde.

2) Incompatibilidade entre o bocal e o molde.

3) A pré-forma e a parte superior do molde estão muito apertadas.

4) A haste de alongamento tem formato de arco.

5) O trilho guia deslizante ou o rolamento linear da haste de estiramento apresenta alguma anormalidade.

6) O ajuste da almofada de amortecimento da haste de estiramento não é adequado, resultando em uma desaceleração do estiramento ou na incapacidade de descer completamente até o final.

B. Falha elétrica:

1) A pressão de pré-sopragem está muito alta.

2) O tempo de pré-sopragem é muito cedo.

3) A válvula solenoide da haste de estiramento está suja, a vedação da válvula de controle está gasta ou o carretel da bobina está quebrado.

4) Obstrução do escapamento do cilindro (bloqueio do silenciador).

5) A pressão de controle do cilindro de estiramento é baixa (perda por rotação no circuito de gás).

14. Perolado - Canto inferior esbranquiçado

Sintoma:

A perolagem pode ocorrer em qualquer lugar da garrafa, mas é mais comum nos cantos da base. Uma pequena quantidade de coloração azulada nos cantos da base da garrafa é normal e indica que o processo de sopro atingiu o estiramento biaxial máximo.

Fator:

A perolização é resultado direto do estiramento além do limite natural de elasticidade. De fato, a microestrutura do material é esticada e rompida. O material nessa área fica significativamente mais fino.

Solução:

Como o material nessa área é relativamente fino, é melhor aumentá-lo. Se o material nessa área for suficiente, considere os seguintes motivos:

1) Certifique-se de não ser tendencioso.

2) Aumente o tempo de pré-sopragem e o tempo de ar de pré-sopragem. Reduza a pressão de pré-sopragem.

3) Certifique-se de que a folga de extensão esteja correta (2/3 da espessura da base da pré-forma soprada). Uma folga excessiva pode causar manchas brancas.

4) Certifique-se de que a extensão funcione de forma flexível e suave (se a extensão subir e descer lentamente, poderá causar manchas brancas).

5) A temperatura da pré-forma está baixa ou a temperatura geral da pré-forma está baixa durante o aquecimento.

15. Albinismo (Corpo em forma de garrafa, Ombro em forma de garrafa)

Sintoma:

O esbranquiçamento é comum na fabricação de garrafas sopradas, sendo o mais frequente o branqueamento do canto inferior (mencionado na seção anterior). Para entender o branqueamento, é fundamental distinguir entre branqueamento por alta e baixa temperatura. O branqueamento por baixa temperatura resulta em uma aparência turva e opaca. Já o branqueamento por alta temperatura apresenta uma cor perolada e reflexiva, sendo transparente.

Fator:

A. Branqueamento a baixa temperatura - aumentar a temperatura da área ou aumentar a percentagem de aquecimento global e a temperatura da pré-forma.

B. Branqueamento a alta temperatura - reduzir a temperatura da área ou a porcentagem geral de aquecimento e a temperatura da pré-forma.

C. Outra situação ocorre quando a qualidade das garrafas em outras estações de sopro é boa, mas as garrafas em estações de sopro individuais ficam brancas. Nesse caso, dois aspectos devem ser considerados:

1) A pressão de pré-sopragem é pequena.

2) Vazamento no bocal. (O bocal está mais alto ou as alturas em ambos os lados do molde são diferentes)

Nesse caso, o albinismo geralmente ocorre na cintura da garrafa ou o corpo da garrafa fica descolorido de cima para baixo.