Ile powszechnych błędów w rozdmuchiwaniu butelek znasz? - Maypak

1. Dolna listwa nie jest pełna (dno butelki jest nierówne)

Objaw:

Profil dna płatka nie jest idealny, zwłaszcza jego rogi są częściowo wklęsłe. Chociaż dno nie jest w pełni uformowane, ma to niewielki wpływ na wypełnienie, ale wpływa na stabilność. Butelka PET .

Czynnik:

1. 1). Niedobór gazu wysokiego ciśnienia.

2. 2) Temperatura w obszarze, w którym znajduje się dolny róg jest niewystarczająca.

3. 3) Czas przedmuchiwania wysokim ciśnieniem jest zbyt krótki (czas przedmuchiwania wstępnego jest zbyt długi).

4. 4) Wstępne nadmuchanie powietrza następuje za późno.

5. 5). Otwór wylotowy dolnej formy jest zablokowany.

Rozwiązanie:

1. 1) Sprawdź, czy ciśnienie wlotu powietrza wysokiego ciśnienia przekracza 28 BAR.

2. 2) Sprawdź, czy filtr wysokociśnieniowy z boku formy nie jest zablokowany.

3. 3). Sprawdź warunki pracy każdego zaworu, aby zapewnić dokładne pozycjonowanie rozciągania podczas wstępnego rozdmuchiwania i formowania pod wysokim ciśnieniem.

4. 4) Sprawdź elementy sterowania dmuchawą wstępną i dmuchawą wysokociśnieniową, aby upewnić się, że ustawiono prawidłową wartość i że wnętrze nie jest zablokowane.

5. 5) Upewnij się, że wstępne rozdmuchiwanie nie jest zbyt późne i nie trwa zbyt długo. W przeciwnym razie czas rozdmuchiwania wysokim ciśnieniem będzie zbyt krótki, a efektywne chłodzenie butelki w formie niewystarczające.

6. 6). Upewnij się, że otwory wentylacyjne w dolnej formie są drożne.

7. 7) Zwiększ procent ogrzewania obszaru, w którym znajduje się dolny róg lub zwiększ liczbę świetlówek, aby podnieść temperaturę tego obszaru.

8. 8). W zależności od rzeczywistego stanu butelki (waga przegrody butelki, grubość) zmniejsz temperaturę w miejscach, gdzie znajdują się cieńsze obszary, tak aby materiał z dolnego narożnika rozprowadził się po tych obszarach.

2. Rozszerzenie otworu butelki (rozszerzenie zamknięcia)

Objaw:

Obszar zamknięcia puchnie i przewodem od szyjki butelki do rowka zapobiegającego przedostawaniu się powietrza, co jest szczególnie niebezpieczne w upalne dni. Z powodu wysokiej temperatury może się to zdarzyć, gdy Butelka plastikowa jest wydmuchiwany, a także słychać odgłos pękania, gdy dochodzi do wycieku gazu pod wysokim ciśnieniem.

Czynnik:

1. 1) Temperatura wody chłodzącej piec jest zbyt wysoka.

2. 2) Przepływ wody chłodzącej piec jest niewystarczający.

3. 3) Położenie płyty chłodzącej pieca jest nieprawidłowe.

4. 4) Piec nie jest dobrze wentylowany.

5. 5) Wysokość ramy lampy pieca nie jest dobrze wyregulowana.

6. 6) Temperatura w pierwszej strefie jest za wysoka.

Rozwiązanie:

1. 1) Sprawdź temperaturę i przepływ wody chłodzącej piec.

2. 2) Dostosuj położenie płytki chłodzącej tak, aby mogła chronić gwintowany obszar wlotu butelki. (Płytkę chłodzącą należy umieścić w odległości 1,5 mm od przodu i tyłu preformy oraz 2 mm nad płaszczyzną pierścienia podtrzymującego preformę.

3. 3). Aby obniżyć temperaturę otoczenia, można zwiększyć nadmuch i wydmuch powietrza z pieca. Można również otworzyć boczne drzwi pieca grzewczego, aby wzmocnić konwekcję powietrza i umożliwić piecowi dobre odprowadzanie ciepła.

4. 4) Zmniejszyć procent grzania pierwszej strefy lub liczbę świetlówek.

5. 5) Konstrukcja płyty chłodzącej jest nierozsądna.

3. Zginanie szyi

Objaw:

Zazwyczaj szyjka jest pochylona, ​​wygięta na bok. Wypukły pierścień pod gwintem szyjki butelki jest zdeformowany i nie jest prostopadły do ​​środka korpusu butelki. Butelki kosmetyczne poważnie wpływa na napełnianie i zamykanie.

Czynnik:

1. 1). Spowodowane przyczynami mechanicznymi.

2. 2) Temperatura korpusu formy jest zbyt wysoka.

3. 3) Przepływ materiału w korpusie formy jest niewystarczający.

4. 4) Temperatura po obu stronach korpusu formy jest nierównomierna.

5. 5) Szyjka butelki jest zbyt gruba.

Rozwiązanie:

1. 1) Wypukły pierścień jest zbyt mocno zaciśnięty w zagłębieniu górnej płyty formy, rozmiar preformy należy ustalić, gdy jest jeszcze gorąca, a szczelina musi wynosić 0,25 mm.

2. 2) Sprawdź natężenie przepływu w korpusie formy (niedostateczne natężenie przepływu prowadzi do wyższej temperatury) i temperaturę (temperaturę wody chłodzącej lub temperaturę formy i maszyny). Natężenie przepływu po obu stronach korpusu formy jest nierównomierne, co powoduje różnice w temperaturach po obu stronach. Jeśli temperatura jest różna lub zbyt wysoka, po wyjęciu butelki z formy, szyjka będzie krzywa z powodu nierównomiernego skurczu.

3. 3) Niedopasowanie ustnika do formy.

4. 4) Jeśli szyjka butelki jest zbyt gruba, zwiększ temperaturę obszaru (zwiększ procent ogrzewania obszaru lub zwiększ liczbę świetlówek).

4. Podsumowanie jest niebieskie

Objaw:

Perłowe paski wzdłuż linii cięcia na spodzie, obszary, w których perłowe paski są cieńsze na drugiej butelce niż na dobrej butelce.

Czynnik:

1) Ciśnienie wstępnego przedmuchu jest zbyt wysokie.

2) Rozszerzenie jest zbyt wolne.

3) Wstępne nadmuchanie powietrza następuje zbyt wcześnie.

Rozwiązanie:

1) Podczas wstępnego przedmuchiwania butla jest pompowana zbyt szybko (często jest to wina elektrozaworu wstępnego przedmuchiwania, a podczas wstępnego przedmuchiwania do środka przedostaje się powietrze pod wysokim ciśnieniem).

2) Ciśnienie wstępnego przedmuchu jest zbyt wysokie.

3) Ciśnienie sterujące cylindra przedłużającego jest niewystarczające, zawór elektromagnetyczny jest zanieczyszczony, pierścień uszczelniający zaworu sterującego jest zużyty lub szpula cewki jest uszkodzona, co powoduje wyciek powietrza.

4) Występuje opór podczas ruchu mechanicznego wysuwania (uszczelka cylindra wysuwania jest zużyta lub zbyt brudna, szyna prowadząca wysuwania nie jest prawidłowo zamontowana lub łożysko liniowe jest zużyte).

5) Wydech cylindra przedłużającego jest zablokowany (tłumik wydechowy jest zablokowany lub ścieżka powietrza nie jest płynna).

6). Dostosuj kąt wstępnego nadmuchu powietrza.

5. Uszkodzenia dna

Objaw:

Często w miejscu, gdzie osad denny jest zbyt gruby, tworzą się niewielkie pęknięcia, które zawsze przechodzą przez punkt wylewania lub znajdują się blisko niego.

Czynnik:

1) Przyczyny mechaniczne.

2) Temperatura dolnej części preformy jest niewystarczająca (szczególnie w przypadku kształtu butelki z płaskim dnem formy).

Rozwiązanie:

1) Sprawdź szczelinę między prętem rozciągającym a dnem formy (szczelina wynosi: 2/3 dolnej grubości użytego preformy)

2) Sprawdź bufor rozszerzony.

3) Zwiększ procent ogrzewania obszaru, w którym znajduje się spód, i zwiększ liczbę rur lampowych w tym obszarze (temperatura na dole preformy jest niska. Podczas rozciągania pręt rozciągający porusza się w kierunku spodu, co powoduje powstawanie pęknięć na dole. Jednak temperatura na dole nie może się zwiększyć, jeśli jest zbyt wysoka, spód będzie wypukły).

6. Gwintowana część szyjki butelki jest uszkodzona

Objaw:

Gwint butelki jest uszkodzony lub rowek odpowietrzający w obszarze gwintu jest nadmiernie rozciągnięty.

Czynnik:

1) Spowodowane przyczynami mechanicznymi (preforma jest wprowadzana do gniazda formy przez manipulator ramienia transferowego. Podczas chwytania przez manipulator siła po obu stronach obszaru gwintu preformy i pozycja manipulatora nie są dokładne. Podczas pobierania zarodka z szyny prowadzącej zarodek, zostanie on ściśnięty. Gwint wlotu butelki. Robot pobierający butelki również zostanie ściśnięty).

2) Nieprawidłowe wyrównanie ustnika z formą (ustnik opiera się na sile sprężyny, aby określić położenie preformy, co nie jest wystarczające do skorygowania szczeliny między nimi. Rozpoczęcie dmuchania powoduje znaczne uderzenie. Uderzenie to może spowodować uszkodzenie gwintu).

3) Temperatura w gwintowanym obszarze wlotu butelki jest zbyt wysoka (gdy temperatura w gwintowanym obszarze jest zbyt wysoka, rowek wylotowy w gwintowanym obszarze ulega odkształceniu na skutek działania siły rozciągającej). W takim przypadku pierścień podporowy zwykle ulega odkształceniu i jest odwrócony do góry nogami.

Rozwiązanie:

1) Upewnij się, że regulacja manipulatora ramienia transferowego jest dokładna (synchroniczna regulacja manipulatora i głównego stołu obrotowego, synchroniczna regulacja manipulatora i pieca oraz regulacja szczeliny między manipulatorem a górną płaszczyzną formy [wejście zarodka: 1 mm, wyjście butelki: 0,7 mm]).

2) Wyrównaj ustnik i formę za pomocą specjalnych narzędzi.

3) Dostosuj odległość płyty chłodzącej, aby dobrze chronić gwint lub poprawić wentylację. Zmniejsz procentowy udział pierwszego obszaru, zmniejsz liczbę lamp w pierwszym obszarze i podnieś ramę pieca. (Rozwiązania można znaleźć w sekcji dotyczącej rozszerzania gwintu).

7. Poziom cieczy spada zbyt mocno po napełnieniu

Objaw:

Po napełnieniu pojemnika PET, sam pojemnik powinien się jak najmniej zmieniać. Ta zmiana nazywa się nadmiernym pełzaniem.

Czynnik:

Podczas procesu rozdmuchiwania pojemników należy stosować jak najniższą temperaturę. Zbyt wysoka temperatura nie powoduje perłowego połysku na pojemniku, ale wymagane jest maksymalne dwukierunkowe rozciąganie, przez co pojemnik nie jest wystarczająco wytrzymały, aby oprzeć się rozszerzaniu po napełnieniu. Butelki wytwarzane w wysokich temperaturach są podatne na pękanie po rozprężeniu.

Rozwiązanie:

Na końcu butelki zazwyczaj widać perłowy połysk. Oznacza to, że podczas uruchamiania urządzenia należy ustawić odpowiednią temperaturę grzania, aby uniknąć przegrzania lub przechłodzenia.

8. Wybuch

Objaw:

Pęknięcia pojawiają się na dnie butelki lub w jego pobliżu, a niektóre pęknięcia występują w strefie przejściowej, gdzie dno butelki zmienia się z grubego w cienkie.

Czynnik:

Istnieje kilka możliwości:

1) Materiał nie osiąga swojej naturalnej granicy rozciągnięcia podczas procesu rozdmuchiwania, co powoduje, że pojemnik po napełnieniu ulega zmianom promieniowym (pełzanie), co skutkuje pęknięciem dna.

2) Zmarszczki powstałe na dnie pękają w trakcie napełniania lub po pewnym czasie od napełnienia.

3) Dno butelki jest za cienkie lub za grube.

4) Wartość IV jest niska, a butelka rozszerza się po napełnieniu, co może spowodować jej pęknięcie.

5). Dolna strefa przejściowa powinna zostać uszkodzona przez siłę zewnętrzną po uformowaniu.

6) Stężenie ługu w smarze łańcuchowym jest zbyt wysokie.

Rozwiązanie:

Powyższe czynniki:

1). Rozwiązanie znajdziesz w poprzedniej sekcji „Uszkodzenia dna”.

2). Zobacz sekcję „Zagięcia na dole” poniżej.

Obserwuj więcej podczas dmuchania w butelkę. Jeśli liczba preform jest stała, jest to związane z jej jakością.

9. Linia formy płaska (butelka płaska)

Objaw:

Linia podziału butelki w kierunku pionowym jest płaska, a pod wpływem ciśnienia rozdmuchiwania istnieje tendencja do rozdzielania się formy.

Czynnik:

1). Ponieważ butla jest rozdmuchiwana we wszystkich kierunkach, przyłożone ciśnienie powietrza będzie rozchodzić się na zewnątrz wzdłuż otworu wentylacyjnego (otworu odpowietrzającego) przewodu zaciskowego. Jeśli nadmiar gazu nie zostanie odprowadzony na czas,

Gaz pod wysokim ciśnieniem będzie powodował rozwarstwienie formy zaciskowej. (Podczas przedmuchiwania pod wysokim ciśnieniem cienka warstwa materiału złamanego ramienia wciska się w otwór wylotowy, powodując zatkanie.)

2) Przewód powietrza kompensacyjnego formy jest zablokowany lub nieszczelny, albo gumowy pierścień korpusu formy jest zużyty i nieszczelny. W rezultacie ciśnienie kompensacyjne jest zbyt niskie.

3) Szczelina formy jest zbyt duża

4) Zużyte są krótki sworzeń pozycjonujący i tuleja zacisku formy.

Rozwiązanie:

1) Zmniejsz dopływ powietrza pod wysokim ciśnieniem, dostosuj czas przedmuchiwania pod wysokim ciśnieniem, czyli skróć czas przedmuchiwania pod wysokim ciśnieniem, ale skróci to efektywny czas chłodzenia formy.

2) Wywierć kilka otworów wentylacyjnych wzdłuż linii formy (otwór: 0,5-0,7 mm).

3) Sprawdź rozmiar gazu kompensacyjnego formy testowej i czy nie ma nieszczelności; w razie potrzeby wymień go.

4) Wyreguluj szczelinę zamykającą formę (szczelina wynosi: 0,1-0,2 mm). W przypadku łatwego zamykania formy, zminimalizuj szczelinę zaciskową formy.

5) Sprawdź zużycie sworznia zaciskowego i tulei formy.

10. Zmarszczki na dole

Objaw:

Zmarszczki powstają na butelce od spodu zarodka i mogą znajdować się wewnątrz lub na zewnątrz butelki. Butelka może pęknąć lub pęknąć.

Czynnik:

1). Zmarszczki zewnętrzne:

A: Powstawanie zewnętrznych zmarszczek zwykle spowodowane jest niewystarczającym ciśnieniem wstępnego nadmuchu, które podczas rozciągania wypycha zbyt dużo materiału na dół.

B: Temperatura na dole jest zbyt niska, przez co materiał nie może zostać rozerwany podczas rozciągania i zostaje wypchnięty ku dołowi.

2) Wewnętrzne zmarszczki powstają w wyniku przegrzania dolnej części preformy lub zbyt późnego wstępnego rozdmuchiwania po rozpoczęciu rozciągania.

Rozwiązanie:

1) Wyreguluj ciśnienie wstępnego przedmuchu, aby upewnić się, że jest ono odpowiednie na każdym stanowisku przedmuchu.

2) Temperatura na dole preformy nie powinna być zbyt niska.

3). Temperatura na spodzie preformy nie powinna być zbyt wysoka.

4) Upewnij się, że przerwa między rozpoczęciem rozciągania a wdmuchnięciem powietrza nie jest zbyt długa.

11. Zmarszczki w wąskim gardle

Objaw:

Wewnętrzne fałdy często znajdują się 5-8 mm poniżej wypukłego pierścienia, ukazując wyraźny kształt pierścienia, a na zewnątrz, gdy dotyka się ich dłonią, widoczne są wyraźne zagniecenia

Czynnik:

Oba zjawiska wynikają z faktu, że preforma rozciąga się zbyt łatwo od cieńszego końca segmentu stożkowego. W skrajnych przypadkach rozciąganie rozpocznie się od segmentu równoległego poniżej wypukłego pierścienia. Podczas rozciągania preforma będzie stopniowo stygła w miarę obniżania się pręta rozciągającego. A ponieważ druga część materiału jest bardzo cienka, szybko stygnie. Podczas procesu rozdmuchiwania powstają naturalne zmarszczki.

Rozwiązanie:

1) Zmień położenie punktu aktywnego tak, aby znajdował się blisko głównego korpusu preformy.

2) Wyreguluj czas przedmuchu wstępnego, aby upewnić się, że nie jest za późno. Sprawdź, czy elektrozawór przedmuchu wstępnego działa prawidłowo.

3) Awaria ustnika. Ma to na celu sprawdzenie, czy uszczelki cylindra dyszy dmuchawy, dyfuzory, sprężyny, elektrozawory i tuleje mocujące poruszają się płynnie w górę i w dół (spowoduje to spowolnienie pracy dyszy dmuchawy).

4) Materiał w tym obszarze jest bardzo cienki. Zwiększ grubość materiału w tej strefie (zmniejsz temperaturę w tej strefie lub zwiększ temperaturę w strefie, w której butelka jest grubsza).

12. Akumulacja wąskiego gardła

Objaw:

Nagromadzenie w gardle wąskim często występuje w postaci falistych pasów 5-8 mm poniżej pierścienia wypukłego, a pierścień wypukły jest nieregularny lub jajowaty

Czynnik:

Gdy preforma jest przesyłana z ramienia transportowego do gniazda formy, zostanie ona schłodzona w pierwszej kolejności, gdy zetknie się z chłodzoną gniazdem formy, lub jeśli wstępne wdmuchiwanie powietrza nastąpi zbyt wcześnie podczas rozciągania, preforma zostanie rozciągnięta w dół za pomocą pręta rozciągającego podczas rozciągania.

Rozwiązanie:

1) Ciśnienie wstępnego przedmuchu jest zbyt wysokie.

2) Czas wstępnego przedmuchu jest zbyt wczesny.

3) Temperatura w pierwszej strefie jest niewystarczająca (zwiększ procent grzania pierwszej strefy lub zwiększ liczbę świetlówek w tej strefie).

4) Statyw oświetleniowy jest zbyt wysoki. Należy dostosować jego położenie.

5) Temperatura w drugiej strefie jest zbyt wysoka lub temperatura w innych strefach jest zbyt wysoka (ma to na celu dostosowanie temperatury każdej strefy do faktycznej wagi przegrody i grubości butelki w celu zmniejszenia materiału szyjki butelki).

13. Poza środkiem

Objaw:

Dno butelki nie jest koncentryczne w stosunku do pojemnika, a w skrajnych przypadkach dolny róg będzie bielony. Dno tej butelki jest słabo odporne na naprężenia i podatne na pęknięcia lub pęknięcia.

Czynnik:

Ten problem dotyczy dwóch punktów. Aby rozpoznać, który punkt, należy obserwować położenie punktu rozciągania pręta rozciągającego. Jeśli położenie punktu rozciągania nie jest środkowe w stosunku do punktu płynięcia na spodzie preformy, pręt rozciągający nie jest wyrównany z formą. Jeśli położenie punktu rozciągania jest koncentryczne z punktem płynięcia preformy, oznacza to, że pręt rozciągający, mimo prawidłowego położenia, przesunął się podczas procesu rozdmuchiwania.

Rozwiązanie:

A. Przyczyny mechaniczne:

1) Preforma nie jest wyrównana z formą.

2) Niedopasowanie ustnika do formy.

3) Preforma i górna część formy są zbyt ciasne.

4) Pręt rozciągający ma kształt łuku.

5) Prowadnica przesuwna lub łożysko liniowe pręta rozciągającego jest nieprawidłowe.

6) Regulacja podkładki amortyzującej pręta rozciągającego jest niewłaściwa, co powoduje spowolnienie rozciągania lub brak możliwości całkowitego opuszczenia do końca.

B. Awaria elektryczna:

1) Ciśnienie wstępnego przedmuchu jest zbyt wysokie.

2) Czas wstępnego przedmuchu jest zbyt wczesny

3) Zawór elektromagnetyczny pręta rozciągającego jest zabrudzony, uszczelka zaworu sterującego jest zużyta lub szpula cewki jest uszkodzona.

4) Rozciąganie blokady wydechu cylindra (blokada tłumika).

5) Ciśnienie sterujące cylindra rozciągającego jest niskie (strata obrotowa obwodu gazowego)

14. Perłowy - białawy dolny róg

Objaw:

Perłowość może wystąpić w dowolnym miejscu butelki, ale najczęściej występuje w dolnych rogach. Niewielkie niebieskawe zabarwienie w rogach dna butelki jest normalne i wskazuje, że proces rozdmuchiwania osiągnął maksymalne rozciąganie dwuosiowe.

Czynnik:

Perłowość jest bezpośrednim skutkiem rozciągania poza naturalną granicę rozciągania. W rzeczywistości mikrostruktura materiału ulega rozciągnięciu i rozdarciu. Materiał w tym obszarze jest znacznie cieńszy.

Rozwiązanie:

Ponieważ materiał w tym obszarze jest stosunkowo cienki, lepiej zwiększyć jego ilość w tym obszarze. Jeśli materiał w tym obszarze jest wystarczający, rozważ następujące przyczyny:

1) Upewnij się, że nie jesteś stronniczy.

2) Wydłuż czas wstępnego przedmuchu i czas przedmuchu powietrza. Zmniejsz ciśnienie wstępnego przedmuchu.

3). Upewnij się, że szczelina między elementami jest prawidłowa (2/3 grubości dolnej części preformy). Zbyt duża szczelina może powodować białawienie.

4) Upewnij się, że przedłużka porusza się elastycznie i płynnie (jeśli przedłużka porusza się wolno w górę i w dół, będzie miała białawy odcień).

5) Temperatura preformy jest niska lub ogólna temperatura preformy jest niska podczas nagrzewania.

15. Albinizm (ciało butelkowe, bark butelkowy)

Objaw:

Wykwity są powszechne w procesie dmuchania butelek, a najczęstszym z nich jest bielenie dolnego rogu (wspomniano o tym w poprzedniej sekcji). Aby przeprowadzić wybielanie, należy najpierw rozróżnić, czy jest to wybielanie wysokotemperaturowe, czy niskotemperaturowe. Wybielanie niskotemperaturowe jest mętne i matowe. Wybielanie wysokotemperaturowe ma odblaskowy, perłowy kolor i jest przezroczyste.

Czynnik:

A. Wybielanie w niskiej temperaturze - zwiększ temperaturę obszaru lub zwiększ całkowity procent nagrzewania i temperaturę wstępną.

B. Wybielanie w wysokiej temperaturze - zmniejsz temperaturę obszaru lub całkowity procent ogrzewania i temperaturę wykonania.

C. Inną sytuacją jest to, że jeśli jakość butelek na innych stanowiskach rozdmuchowych jest dobra, ale butelki na poszczególnych stanowiskach rozdmuchowych są białe, należy wziąć pod uwagę dwa aspekty:

1) Ciśnienie wstępnego przedmuchu jest niewielkie.

2) Ustnik przecieka. (Ustnik jest wyżej lub wysokość po obu stronach formy jest różna)

W tym przypadku bielactwo występuje zwykle w talii butelki lub jej korpus ulega wybieleniu od góry do dołu.