تركز شركة مايباك للتغليف على تصميم وإنتاج عبوات وزجاجات مستحضرات التجميل، وتقدم حلولاً متكاملة ومخصصة.
كم عدد العيوب الشائعة التي تعرفها في نفخ الزجاجات؟ - مايباك
1. القالب السفلي غير مكتمل (قاع الزجاجة غير مستوٍ)
العرض:
لا يُعدّ شكل قاعدة البتلة مثاليًا، خاصةً وأنّ زواياها مقعرة جزئيًا. ورغم أنّ القاعدة غير مكتملة التكوين، فإنّ ذلك لا يؤثر كثيرًا على عملية التعبئة، ولكنه يؤثر على ثباتها. زجاجة بلاستيكية .
عامل:
1) عدم كفاية الغاز عالي الضغط.
2) درجة الحرارة في المنطقة التي تقع فيها الزاوية السفلية غير كافية.
3) وقت النفخ عالي الضغط قصير جدًا (وقت النفخ المسبق طويل جدًا).
4) إن نفخ الهواء المسبق قد فات الأوان.
5) فتحة العادم في القالب السفلي مسدودة.
حل:
1) تحقق مما إذا كان مدخل الهواء عالي الضغط أعلى من 28 بار.
2) تحقق مما إذا كان مرشح الضغط العالي الموجود على جانب القالب غير مسدود.
3) تحقق من ظروف تشغيل كل صمام لضمان تحديد موضع التمديد بدقة أثناء النفخ المسبق والتشكيل بالضغط العالي.
4) تحقق من مكونات التحكم في النفخ المسبق والنفخ عالي الضغط للتأكد من القيمة المضبوطة الصحيحة وأن الجزء الداخلي غير مسدود.
٥) تأكد من أن عملية النفخ المسبق ليست متأخرة جدًا، وأن مدتها ليست طويلة جدًا. وإلا، ستكون مدة النفخ بالضغط العالي قصيرة جدًا، ولن يكون وقت التبريد الفعال للزجاجة داخل القالب كافيًا.
6) تأكد من أن فتحات التهوية في القالب السفلي غير مسدودة.
7) قم بزيادة نسبة التسخين للمنطقة التي تقع فيها الزاوية السفلية أو قم بزيادة عدد أنابيب المصباح لزيادة درجة حرارة المنطقة.
٨) وفقًا للحالة الفعلية للزجاجة (وزن فاصل الزجاجة، سمكها)، يتم خفض درجة الحرارة في المناطق الأقل سمكًا لتوزيع مادة الزاوية السفلية على هذه المناطق.
2. توسيع فوهة الزجاجة (توسيع الإغلاق)
العرض:
تتمدد منطقة الإغلاق، وينتقل التمدد من فوهة الزجاجة إلى مجرى منع دخول الهواء، ويزداد الأمر سوءًا في الطقس الحار. وبسبب ارتفاع درجة الحرارة، سيحدث ذلك عندما زجاجة بلاستيكية يتم نفخها، ويمكن سماع صوت فرقعة عند تسرب الغاز عالي الضغط.
عامل:
1) درجة حرارة ماء تبريد الفرن مرتفعة للغاية.
2) معدل تدفق مياه تبريد الفرن غير كافٍ.
3) موضع لوحة تبريد الفرن غير صحيح.
4) الموقد ليس جيد التهوية.
5) لم يتم ضبط ارتفاع إطار أنبوب مصباح الفرن بشكل جيد.
6) درجة الحرارة في المنطقة الأولى مرتفعة للغاية.
حل:
1) تحقق من درجة حرارة وتدفق مياه تبريد الفرن.
٢) اضبط موضع لوحة التبريد بحيث تحمي منطقة السن اللولبي لفوهة الزجاجة. (اجعل لوحة التبريد على بُعد ١٫٥ مم من الأمام والخلف من القالب الأولي، وعلى ارتفاع ٢ مم فوق مستوى حلقة دعم القالب الأولي).
3) يمكن زيادة تدفق الهواء الخارج من الفرن وتفريغه لتقليل درجة الحرارة المحيطة. أو فتح الباب الجانبي للفرن لتعزيز دوران الهواء، مما يُحسّن من تبديد الحرارة.
4) خفض نسبة التسخين في المنطقة الأولى أو تقليل عدد أنابيب المصابيح.
5) تصميم لوحة التبريد غير معقول.
3. ثني الرقبة
العرض:
عادةً ما يكون عنق الزجاجة مائلاً، منحنيًا إلى جانب واحد. وتكون الحلقة المحدبة أسفل لولب فوهة الزجاجة مشوهة وغير عمودية على مركز جسم الزجاجة. زجاجات مستحضرات التجميل يؤثر ذلك بشكل خطير على عملية التعبئة والتغطية.
عامل:
1) ناجمة عن أسباب ميكانيكية.
2) درجة حرارة جسم العفن مرتفعة للغاية.
3) معدل تدفق جسم القالب غير كافٍ.
4). درجة الحرارة على جانبي جسم القالب غير متناسقة.
5) عنق الزجاجة سميك للغاية.
حل:
1). يتم تثبيت الحلقة المحدبة بإحكام شديد في تجويف اللوحة العلوية للقالب، ويجب تثبيت حجم الشكل الأولي عندما يكون ساخنًا، ويحتاج إلى فجوة 0.25 مم.
٢) تحقق من معدل تدفق القالب (يؤدي انخفاض معدل التدفق إلى ارتفاع درجة الحرارة)، ودرجة الحرارة (درجة حرارة ماء التبريد أو درجة حرارة القالب أو درجة حرارة آلة التصنيع). قد يكون معدل التدفق غير متناسق على جانبي القالب، مما ينتج عنه اختلاف في درجة الحرارة بينهما. إذا كانت درجة الحرارة مختلفة أو مرتفعة جدًا، فعند تشكيل الزجاجة بعد إخراجها من القالب، سيصبح عنقها ملتويًا نتيجةً لاختلاف الانكماش.
3) عدم تطابق بين قطعة الفم والقالب.
4) إذا كان عنق الزجاجة سميكًا جدًا، فقم بزيادة درجة حرارة المنطقة (زيادة نسبة التسخين في المنطقة أو زيادة عدد أنابيب المصباح).
4. الخلاصة زرقاء
العرض:
خطوط لؤلؤية على طول خط القطع في الأسفل، والمناطق التي تكون فيها الخطوط اللؤلؤية أرق على الزجاجة الثانوية مقارنة بالزجاجة الأصلية.
عامل:
1) ضغط النفخ المسبق مرتفع للغاية.
2) الامتداد بطيء للغاية.
3) نفخ الهواء المسبق مبكر جدًا.
حل:
1). أثناء عملية النفخ المسبق، يتم نفخ الزجاجة بسرعة كبيرة (وهذا غالبًا ما يكون خطأ صمام الملف اللولبي للنفخ المسبق، ويتسرب الهواء عالي الضغط أثناء عملية النفخ المسبق).
2) ضغط النفخ المسبق مرتفع للغاية.
3). ضغط التحكم في أسطوانة التمديد غير كافٍ، وصمام الملف اللولبي متسخ، وحلقة منع التسرب لصمام التحكم مهترئة أو بكرة الملف مكسورة، مما يؤدي إلى تسرب الهواء.
4). هناك مقاومة للحركة الميكانيكية للتمديد (ختم أسطوانة التمديد مهترئ أو متسخ للغاية، أو أن سكة توجيه التمديد غير مثبتة بشكل صحيح أو أن المحمل الخطي مهترئ).
5). يتم انسداد مخرج أسطوانة التمديد (كاتم صوت العادم مسدود أو مسار الهواء غير سلس).
6) اضبط زاوية الهواء المتدفق مسبقًا.
5. تلف القاع
العرض:
غالباً ما يكون هناك جزء صغير من الشقوق الدقيقة في المكان الذي يكون فيه التراكم السفلي سميكاً جداً، وهو دائماً يمر عبر نقطة الصب أو يكون قريباً منها.
عامل:
1) أسباب ميكانيكية.
2). درجة حرارة الجزء السفلي من القالب الأولي غير كافية (خاصة شكل الزجاجة ذات القاعدة المسطحة للقالب).
حل:
1) تحقق من الفجوة بين قضيب التمديد وقاع القالب (الفجوة هي: 2/3 من سمك الجزء السفلي من الشكل الأولي المستخدم)
2) تحقق من المخزن المؤقت الموسع.
3) زيادة نسبة التسخين في المنطقة التي يوجد بها الجزء السفلي، وزيادة عدد أنابيب الإضاءة في تلك المنطقة (تكون درجة الحرارة في الجزء السفلي من القالب منخفضة. عند التمديد، يحتك قضيب التمديد به باتجاه الأسفل، مما يؤدي إلى تشققات. ولكن لا يمكن رفع درجة الحرارة في الجزء السفلي بشكل كبير، وإلا سيصبح محدبًا).
6. الجزء الملولب من فوهة الزجاجة تالف
العرض:
تلف سن الزجاجة أو تمدد أخدود التهوية في منطقة السن بشكل غير مبرر.
عامل:
1) يحدث ذلك لأسباب ميكانيكية (يتم إدخال القالب الأولي إلى تجويف القالب بواسطة ذراع النقل. عند إمساك الذراع، تتولد قوة على جانبي منطقة خيط القالب الأولي، كما أن موضع الذراع غير دقيق. عند سحب الذراع للجنين من سكة توجيه الجنين، قد يتعرض للانضغاط. وينضغط خيط فوهة الزجاجة أيضًا. وينضغط روبوت سحب الزجاجة كذلك).
2) لا يوجد توافق جيد بين فوهة النفخ والقالب (تعتمد فوهة النفخ على قوة الزنبرك لتحديد موضع القالب الأولي، وهو ما لا يكفي لتصحيح الفجوة بينهما. عند بدء النفخ، يحدث تأثير كبير. يمكن أن يتسبب هذا التأثير في تلف السن اللولبي).
3) تكون درجة الحرارة في المنطقة الملولبة من فوهة الزجاجة مرتفعة للغاية (عندما تكون درجة الحرارة في المنطقة الملولبة مرتفعة للغاية، يتشوه مجرى العادم في المنطقة الملولبة بفعل قوة الشد). في هذه الحالة، عادة ما تتشوه حلقة الدعم وترتفع.
حل:
1) تأكد من دقة ضبط ذراع النقل (الضبط المتزامن لذراع النقل والقرص الدوار الرئيسي، والضبط المتزامن لذراع النقل والفرن، وضبط الفجوة بين ذراع النقل والسطح العلوي للقالب [مدخل الجنين: 1 مم، مخرج الزجاجة: 0.7 مم]).
2) قم بمحاذاة قطعة الفم والقالب باستخدام أدوات خاصة.
3) اضبط مسافة لوحة التبريد لحماية الخيط جيدًا أو لتحسين التهوية. قلل نسبة المنطقة الأولى، وقلل عدد المصابيح فيها، وارفع إطار الفرن. (راجع قسم تمدد الخيط للاطلاع على بعض الحلول).
7. ينخفض مستوى السائل بشكل كبير بعد التعبئة
العرض:
بمجرد ملء حاوية البولي إيثيلين تيريفثالات (PET)، يجب ألا يتغير شكل الحاوية نفسها إلا بأقل قدر ممكن. ويُطلق على هذا التغير اسم الزحف المفرط.
عامل:
ينبغي استخدام أقل درجة حرارة ممكنة أثناء عملية نفخ العبوات. فعند ارتفاع درجة الحرارة، لا تظهر ظاهرة اللمعان اللؤلؤي على العبوة، ولكن يتطلب الأمر أقصى تمدد ثنائي الاتجاه، مما يجعل العبوة تفتقر إلى القوة الكافية لمقاومة التمدد بعد التعبئة. وتكون الزجاجات المصنعة في درجات حرارة عالية عرضة للانفجار بعد التمدد.
حل:
عادةً ما تظهر على فوهة الزجاجة لمعة لؤلؤية واضحة. وهذا يعني ضرورة ضبط درجة حرارة التسخين بشكل صحيح عند تشغيل الجهاز لتجنب ارتفاع درجة الحرارة أو انخفاضها بشكل مفرط.
8. انفجار
العرض:
تحدث الشقوق عند أو بالقرب من قاع الزجاجة، وبعض الشقوق تكون في منطقة الانتقال حيث يتغير قاع الزجاجة من سميك إلى رقيق.
عامل:
هناك عدة احتمالات:
1). تفشل المادة في الوصول إلى حد تمددها الطبيعي أثناء عملية النفخ، مما سيؤدي إلى حدوث تغييرات شعاعية (زحف) في الحاوية بعد التعبئة، مما يتسبب في تشقق القاع.
2) تتشكل التجاعيد في الجزء السفلي وتنفجر أثناء عملية التعبئة أو خلال فترة زمنية بعد التعبئة.
3) قاع الزجاجة رقيق جدًا أو سميك جدًا.
4). قيمة IV منخفضة، وتتمدد الزجاجة بعد التعبئة، مما يؤدي إلى تمزقها.
5) يجب أن تتضرر منطقة الانتقال السفلية بفعل قوة خارجية بعد تشكيلها.
6) تركيز الصودا الكاوية في مادة تشحيم السلسلة مرتفع للغاية.
حل:
العوامل المذكورة أعلاه:
1) راجع القسم السابق "تلف القاع" للاطلاع على الحل.
2) انظر إلى قسم "التجاعيد السفلية" أدناه.
انتبه جيدًا عند نفخ الزجاجة. إذا كان عدد القوالب الأولية ثابتًا، فهذا يرتبط بجودة القالب الأولي.
9. خط القالب مسطح (زجاجة مسطحة)
العرض:
يكون خط فصل الزجاجة في الاتجاه الرأسي مسطحًا، وهناك ميل لفصل القالب تحت ضغط النفخ.
عامل:
1) بما أن الزجاجة تُنفخ في جميع الاتجاهات، فإن ضغط الهواء المُطبق سيتجه للخارج على طول فتحة التهوية (فتحة التنفيس) لخط التثبيت. عندما يتعذر تصريف الغاز الزائد في الوقت المناسب،
سيؤدي ضغط الغاز إلى فصل قالب التثبيت. (تدفع مادة الطبقة الرقيقة للذراع المكسور إلى فتحة العادم أثناء النفخ عالي الضغط، مما يتسبب في انسدادها).
٢) قد يكون أنبوب هواء تعويض القالب مسدودًا أو به تسريب، أو قد تكون الحلقة المطاطية لغلاف القالب متآكلة ومتسربة. ونتيجة لذلك، يكون ضغط التعويض منخفضًا جدًا.
3) فجوة القالب كبيرة جدًا
4). دبوس التثبيت القصير وجلبة تثبيت القالب متآكلان.
حل:
1) قم بإبطاء إمداد الهواء عالي الضغط، واضبط وقت النفخ عالي الضغط، أي قلل وقت النفخ عالي الضغط، ولكن هذا سيقلل من وقت التبريد الفعال للقالب.
2) قم بحفر عدة فتحات تهوية على طول خط القالب (الفتحة: 0.5-0.7 مم).
3) تحقق من حجم غاز تعويض قالب الاختبار وما إذا كان هناك أي تسرب، واستبدله إذا لزم الأمر.
٤) اضبط فجوة إغلاق القالب (الفجوة: ٠٫١-٠٫٢ مم). في حالة سهولة إغلاق القالب، قلل فجوة تثبيت القالب إلى أدنى حد.
5) تحقق من تآكل دبوس التثبيت وجلبة القالب.
10. تجاعيد في الأسفل
العرض:
تتشكل التجاعيد على الزجاجة بفعل الجزء السفلي من الجنين، وقد تكون هذه التجاعيد داخل الزجاجة أو خارجها. وقد تنفجر هذه الزجاجة أو تنكسر.
عامل:
1) التجاعيد الخارجية:
ج: عادة ما يكون سبب تشكل التجاعيد الخارجية هو عدم كفاية ضغط النفخ المسبق، مما يدفع الكثير من المواد إلى الأسفل عند التمدد.
ب: درجة الحرارة في الأسفل منخفضة للغاية، بحيث لا يمكن فصل المادة أثناء التمديد ويتم دفع المادة إلى الأسفل.
2) تحدث التجاعيد الداخلية بسبب ارتفاع درجة الحرارة في الجزء السفلي من القالب الأولي أو النفخ المسبق المتأخر جدًا بعد بدء عملية التمديد.
حل:
1) اضبط ضغط النفخ المسبق لضمان أن يكون ضغط النفخ المسبق جيدًا في كل محطة نفخ.
2) يجب ألا تكون درجة الحرارة في الجزء السفلي من القالب الأولي منخفضة للغاية.
3) يجب ألا تكون درجة الحرارة في الجزء السفلي من القالب مرتفعة للغاية.
4) تأكد من أن الفاصل الزمني بين بدء التمدد ونفخ الهواء المسبق ليس طويلاً جداً.
11. تجاعيد في عنق الزجاجة
العرض:
غالباً ما توجد طيات داخلية على بعد 5-8 مم أسفل الحلقة المحدبة، مما يُظهر شكلاً حلقياً واضحاً، كما توجد تجاعيد واضحة على السطح الخارجي عند لمسها باليد.
عامل:
يرتبط كلا الأمرين بسهولة تمدد القالب الأولي من الطرف الأرق لقطعة المخروط. في الحالات الشديدة، يبدأ التمدد من القطعة الموازية أسفل الحلقة المحدبة. عند تمدد القالب الأولي، يبرد تدريجيًا مع نزول قضيب التمدد. ولأن الجزء الثاني من المادة رقيق جدًا، فإنه يبرد بسرعة. وتتكون تجاعيد طبيعية أثناء عملية النفخ.
حل:
1) أعد ضبط موضع النقطة الساخنة بحيث تكون قريبة من الجسم الرئيسي للشكل الأولي.
٢) اضبط وقت النفخ المسبق للتأكد من أنه ليس متأخرًا جدًا. تحقق من سلامة صمام الملف اللولبي للنفخ المسبق.
3) عطل في فوهة النفخ. يهدف هذا إلى التحقق مما إذا كانت أختام أسطوانة فوهة النفخ، والموزعات، والزنبركات، والصمامات اللولبية، وأكمام التثبيت تتحرك بسلاسة لأعلى ولأسفل (سيؤدي ذلك إلى بطء حركة فوهة النفخ).
4) المادة في هذه المنطقة رقيقة جدًا. قم بزيادة سمك المادة في هذه المنطقة (خفض درجة الحرارة في هذه المنطقة أو رفع درجة الحرارة في المنطقة التي تكون فيها الزجاجة أكثر سمكًا).
12. تراكم الاختناقات
العرض:
غالباً ما يُلاحظ تراكم الاختناقات في شكل خطوط متموجة على بُعد 5-8 مم أسفل الحلقة المحدبة، وتكون الحلقة المحدبة غير منتظمة أو بيضاوية الشكل.
عامل:
عندما يتم إرسال الشكل الأولي من ذراع النقل إلى تجويف القالب، فإنه سيبرد أولاً عند ملامسته لتجويف القالب المبرد، أو أن الهواء المنفوخ مسبقًا يكون مبكرًا جدًا أثناء التمديد، وسيتم تمديد الشكل الأولي لأسفل بواسطة قضيب التمديد أثناء التمديد.
حل:
1) ضغط النفخ المسبق مرتفع للغاية.
2) وقت النفخ المسبق مبكر جداً.
3). درجة الحرارة في المنطقة الأولى غير كافية (قم بزيادة نسبة التسخين في المنطقة الأولى أو قم بزيادة عدد أنابيب المصابيح فيها).
4) حامل الإضاءة مرتفع جدًا، اضبط موضع حامل الإضاءة.
5). درجة الحرارة في المنطقة الثانية مرتفعة للغاية أو درجة الحرارة في المناطق الأخرى مرتفعة للغاية (وذلك لضبط درجة حرارة كل منطقة وفقًا لوزن الحاجز الفعلي وسمك الزجاجة لتقليل مادة عنق الزجاجة).
13. خارج المركز
العرض:
لا يتطابق هيكل قاعدة الزجاجة مع هيكل الحاوية، وفي الحالات الشديدة، قد يصبح ركنها السفلي أبيض اللون. قاعدة هذه الزجاجة ضعيفة وعرضة للتشقق أو الانفجار.
عامل:
تتعلق هذه المشكلة بنقطتين. لتحديد النقطة الصحيحة، يجب مراقبة موضع نقطة شد قضيب الشد. إذا كان موضع نقطة الشد غير متمركز حول نقطة الصب في أسفل القالب الأولي، فإن قضيب الشد غير محاذٍ للقالب. أما إذا كان موضع نقطة الشد متمركزًا حول نقطة الصب في القالب الأولي، فهذا يعني أن قضيب الشد، على الرغم من وضعه الصحيح، قد تحرك أثناء عملية النفخ.
حل:
أ. أسباب ميكانيكية:
1) لا تتم محاذاة الشكل الأولي مع القالب.
2) عدم تطابق بين قطعة الفم والقالب.
3) الجزء الأولي والجزء العلوي من القالب ضيقان للغاية.
4). قضيب الشد على شكل قوس.
5). قضيب التوجيه المنزلق أو المحمل الخطي لقضيب الشد غير طبيعي.
6). إن ضبط وسادة التخميد لقضيب التمديد غير مناسب، مما يؤدي إلى تباطؤ عملية التمديد أو عدم القدرة على النزول بالكامل إلى النهاية.
ب. عطل كهربائي:
1) ضغط النفخ المسبق مرتفع للغاية.
2) وقت النفخ المسبق مبكر جداً
3). صمام الملف اللولبي لقضيب الشد متسخ، أو أن ختم صمام التحكم مهترئ، أو أن بكرة اللف مكسورة.
4) انسداد عادم الأسطوانة المتمددة (انسداد كاتم الصوت).
5) ضغط التحكم في أسطوانة التمديد منخفض (فقدان في دوران دائرة الغاز)
14. لؤلؤي - زاوية سفلية بيضاء
العرض:
قد يظهر اللمعان اللؤلؤي في أي مكان على الزجاجة، ولكنه أكثر شيوعًا في الزوايا السفلية. يُعدّ وجود قدر ضئيل من اللون الأزرق في زوايا قاع الزجاجة أمرًا طبيعيًا، ويشير إلى أن عملية النفخ قد وصلت إلى أقصى تمدد ثنائي المحور.
عامل:
يُعدّ اللمعان اللؤلؤي نتيجة مباشرة للتمدد الذي يتجاوز حدّ التمدد الطبيعي. في الواقع، تتمدد البنية المجهرية للمادة وتتمزق، فتصبح المادة في هذه المنطقة أرقّ بكثير.
حل:
نظرًا لأن المادة في هذه المنطقة رقيقة نسبيًا، فمن الأفضل زيادة سماكتها. أما إذا كانت سماكة المادة كافية، فضع في اعتبارك الأسباب التالية:
1) تأكد من عدم التحيز.
٢) قم بزيادة وقت النفخ المسبق ووقت هواء النفخ المسبق. قلل ضغط النفخ المسبق.
3) تأكد من أن فجوة التمديد صحيحة (ثلثا سمك الجزء السفلي من القالب المنفوخ). قد تتسبب الفجوة الكبيرة جدًا في ظهور اللون الأبيض.
4) تأكد من أن الوصلة تعمل بمرونة وسلاسة (إذا كانت الوصلة تعمل ببطء لأعلى ولأسفل، فسوف ينتج عنها لون أبيض).
5). تكون درجة حرارة القالب الأولي منخفضة أو تكون درجة الحرارة الإجمالية للقالب الأولي منخفضة أثناء التسخين.
15. المهق (جسم يشبه الزجاجة، كتف يشبه الزجاجة)
العرض:
يُعدّ التزهير ظاهرة شائعة في نفخ الزجاجات، وأكثرها شيوعًا هو تبييض الزاوية السفلية (كما ذُكر في القسم السابق). وللتمييز بين التبييض بدرجة حرارة عالية أو منخفضة، من الضروري أولًا تحديد نوع التبييض. التبييض بدرجة حرارة منخفضة يكون ضبابيًا وغير شفاف، بينما التبييض بدرجة حرارة عالية يكون شفافًا ولامعًا بلون لؤلؤي عاكس.
عامل:
أ. تبييض بدرجة حرارة منخفضة - زيادة درجة حرارة المنطقة أو زيادة النسبة المئوية الإجمالية للتسخين ودرجة حرارة التشغيل.
ب. التبييض بدرجة حرارة عالية - خفض درجة حرارة المنطقة أو النسبة المئوية الإجمالية للتسخين ودرجة حرارة التشغيل.
ج- هناك حالة أخرى تتمثل في أنه إذا كانت جودة الزجاجات في محطات النفخ الأخرى جيدة، ولكن الزجاجات في محطات النفخ الفردية بيضاء اللون، فيجب مراعاة جانبين:
1) ضغط النفخ المسبق صغير.
٢) تسرب من فوهة الجهاز. (فوهة الجهاز أعلى من اللازم أو أن ارتفاعات جانبي القالب مختلفة)
في هذه الحالة، يحدث البهاق عادةً عند خصر الزجاجة أو يكون جسم الزجاجة مبيضًا من الأعلى إلى الأسفل.
شركة Yuyao Maypak Packaging Co., Ltd.، التي تأسست عام 2006، هي شركة حديثة ومتخصصة في توريد عبوات مستحضرات التجميل، تجمع بين تصميم المنتجات والبحث والتطوير والإنتاج والمبيعات.
روابط سريعة