คุณรู้จักข้อบกพร่องทั่วไปของการเป่าขวดกี่อย่าง? - เมย์แพค

1. การขึ้นรูปก้นขวดไม่สมบูรณ์ (ก้นขวดไม่เรียบ)

อาการ:

รูปทรงด้านล่างของกลีบดอกไม้ไม่สมบูรณ์ โดยเฉพาะมุมด้านล่างเว้าเล็กน้อย แม้ว่าด้านล่างจะยังไม่สมบูรณ์ แต่ก็มีผลกระทบต่อการเติมน้อย อย่างไรก็ตาม มันส่งผลต่อความมั่นคงของดอกไม้ ขวด PET .

ปัจจัย:

1. 1). ก๊าซแรงดันสูงไม่เพียงพอ

2. 2) อุณหภูมิในบริเวณที่มุมล่างตั้งอยู่นั้นไม่เพียงพอ

3. 3) ระยะเวลาการเป่าด้วยแรงดันสูงสั้นเกินไป (ระยะเวลาการเป่าล่วงหน้านานเกินไป)

4. 4) การเป่าลมล่วงหน้าช้าเกินไป

5. 5) รูระบายอากาศของแม่พิมพ์ด้านล่างอุดตัน

สารละลาย:

1. 1). ตรวจสอบว่าแรงดันอากาศเข้าสูงเกิน 28 บาร์หรือไม่

2. 2). ตรวจสอบว่าตัวกรองแรงดันสูงด้านข้างของแม่พิมพ์ไม่อุดตัน

3. 3) ตรวจสอบสภาพการทำงานของวาล์วแต่ละตัวเพื่อให้แน่ใจว่าการยืดตัวอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องระหว่างการเป่าลมเบื้องต้นและการขึ้นรูปด้วยแรงดันสูง

4. 4). ตรวจสอบส่วนประกอบควบคุมการเป่าลมล่วงหน้าและการเป่าลมแรงดันสูง เพื่อให้แน่ใจว่าได้ตั้งค่าค่าที่ถูกต้อง และภายในไม่มีสิ่งกีดขวาง

5. 5) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการเป่าลมก่อนขึ้นรูปไม่ช้าเกินไป และระยะเวลาไม่ควรนานเกินไป มิเช่นนั้น เวลาในการเป่าลมด้วยแรงดันสูงจะสั้นเกินไป และเวลาในการระบายความร้อนของขวดในแม่พิมพ์จะไม่เพียงพอ

6. 6). ตรวจสอบให้แน่ใจว่ารูระบายอากาศที่แม่พิมพ์ด้านล่างไม่มีสิ่งอุดตัน

7. 7) เพิ่มเปอร์เซ็นต์ความร้อนในบริเวณที่มุมด้านล่างตั้งอยู่ หรือเพิ่มจำนวนหลอดไฟเพื่อเพิ่มอุณหภูมิในบริเวณนั้น

8. 8). พิจารณาจากสภาพจริงของขวด (น้ำหนักของผนังกั้นขวด ความหนา) ลดอุณหภูมิในบริเวณที่บางกว่า เพื่อให้วัสดุที่บริเวณมุมด้านล่างกระจายไปยังบริเวณเหล่านั้น

2. การขยายตัวของปากขวด (การขยายตัวของฝาปิด)

อาการ:

บริเวณฝาปิดจะบวม และความชื้นจะซึมจากปากขวดไปยังร่องกันอากาศ ซึ่งจะรุนแรงมากขึ้นในสภาพอากาศร้อน เนื่องจากอุณหภูมิสูง จึงอาจทำให้เกิดปัญหานี้ขึ้นได้ ขวดพลาสติก เมื่อแก๊สแรงดันสูงรั่วไหลออกมา ก็จะได้ยินเสียงปะทุขึ้น

ปัจจัย:

1. 1). อุณหภูมิของน้ำหล่อเย็นเตาเผาสูงเกินไป

2. 2) อัตราการไหลของน้ำหล่อเย็นเตาหลอมไม่เพียงพอ

3. 3) ตำแหน่งของแผ่นระบายความร้อนของเตาเผาไม่ถูกต้อง

4. 4) เตาไม่ระบายอากาศดี

5. 5) ความสูงของโครงท่อหลอดไฟเตาเผาไม่ได้ปรับให้เหมาะสม

6. 6) อุณหภูมิในโซนแรกสูงเกินไป

สารละลาย:

1. 1). ตรวจสอบอุณหภูมิและการไหลของน้ำหล่อเย็นเตาเผา

2. 2). ปรับตำแหน่งของแผ่นระบายความร้อนเพื่อให้สามารถป้องกันบริเวณเกลียวของปากขวดได้ (ให้แผ่นระบายความร้อนอยู่ห่างจากด้านหน้าและด้านหลังของชิ้นงานขึ้นรูป 1.5 มม. และอยู่สูงกว่าระนาบของวงแหวนรองรับชิ้นงานขึ้นรูป 2 มม.)

3. 3) สามารถเพิ่มการเป่าลมและการดูดอากาศออกจากเตาเผาเพื่อลดอุณหภูมิโดยรอบ หรือเปิดประตูข้างของเตาเผาเพื่อเพิ่มการไหลเวียนของอากาศเพื่อให้เตาเผาสามารถระบายความร้อนได้ดียิ่งขึ้น

4. 4) ลดเปอร์เซ็นต์ความร้อนของโซนแรก หรือลดจำนวนหลอดไฟลง

5. 5) การออกแบบแผ่นระบายความร้อนนั้นไม่เหมาะสม

3. การก้มคอ

อาการ:

โดยปกติแล้วคอขวดจะเอียง โค้งไปด้านใดด้านหนึ่ง วงแหวนนูนใต้เกลียวปากขวดจะผิดรูปและไม่ตั้งฉากกับกึ่งกลางของตัวขวด ขวด เครื่องสำอาง ส่งผลกระทบอย่างร้ายแรงต่อการบรรจุและการปิดฝา

ปัจจัย:

1. 1). เกิดจากสาเหตุทางกลไก

2. 2) อุณหภูมิของตัวเชื้อราสูงเกินไป

3. 3) อัตราการไหลของตัวแม่พิมพ์ไม่เพียงพอ

4. 4) อุณหภูมิที่ด้านข้างทั้งสองของตัวแม่พิมพ์ไม่สม่ำเสมอ

5. 5) คอขวดหนาเกินไป

สารละลาย:

1. 1). วงแหวนนูนถูกยึดแน่นเกินไปในร่องของแผ่นด้านบนของแม่พิมพ์ ขนาดของชิ้นงานขึ้นรูปต้องได้รับการกำหนดขณะที่ยังร้อนอยู่ และต้องมีช่องว่าง 0.25 มม.

2. 2). ตรวจสอบอัตราการไหลของตัวแม่พิมพ์ (อัตราการไหลไม่เพียงพอจะทำให้เกิดอุณหภูมิสูง) และอุณหภูมิ (อุณหภูมิน้ำหล่อเย็นหรืออุณหภูมิของแม่พิมพ์) หากอัตราการไหลของตัวแม่พิมพ์ไม่สม่ำเสมอ จะส่งผลให้อุณหภูมิแตกต่างกันทั้งสองด้าน หากอุณหภูมิแตกต่างกันหรือสูงเกินไป เมื่อขึ้นรูปขวดหลังจากนำออกจากแม่พิมพ์แล้ว คอขวดจะบิดเบี้ยวเนื่องจากการหดตัวที่แตกต่างกัน

3. 3) ความไม่เข้ากันระหว่างปากเป่าและแม่พิมพ์

4. 4). หากคอขวดหนาเกินไป ให้เพิ่มอุณหภูมิบริเวณนั้น (เพิ่มเปอร์เซ็นต์การทำความร้อนของบริเวณนั้น หรือเพิ่มจำนวนหลอดไฟ)

4. สรุปแล้ว ผลลัพธ์คือสีน้ำเงิน

อาการ:

มีริ้วสีมุกปรากฏตามแนวตัดที่ด้านล่าง โดยบริเวณที่ริ้วสีมุกบนขวดรองจะบางกว่าบนขวดที่ดี

ปัจจัย:

1). แรงดันก่อนการเป่าลมสูงเกินไป

2) ส่วนขยายทำงานช้าเกินไป

3) การเป่าลมล่วงหน้าเร็วเกินไป

สารละลาย:

1). ในระหว่างการเป่าลมก่อนเข้าขวด ขวดจะถูกเติมลมเร็วเกินไป (ซึ่งมักเป็นความผิดพลาดของวาล์วโซลินอยด์สำหรับการเป่าลมก่อนเข้าขวด และอากาศแรงดันสูงรั่วเข้าไปในระหว่างการเป่าลมก่อนเข้าขวด)

2) แรงดันก่อนการเป่าลมสูงเกินไป

3) แรงดันควบคุมของกระบอกสูบส่วนขยายไม่เพียงพอ วาล์วโซลินอยด์สกปรก แหวนซีลของวาล์วควบคุมสึกหรอ หรือขดลวดชำรุด ทำให้เกิดการรั่วไหลของอากาศ

4) มีแรงต้านต่อการเคลื่อนที่เชิงกลของการยืด (ซีลกระบอกสูบยืดสึกหรอหรือสกปรกเกินไป รางนำการยืดไม่ได้ติดตั้งอย่างถูกต้อง หรือตลับลูกปืนเชิงเส้นสึกหรอ)

5) ท่อไอเสียของกระบอกสูบต่อขยายอุดตัน (ท่อไอเสียอุดตันหรือทางเดินอากาศไม่ราบรื่น)

6). ปรับมุมของลมเป่าล่วงหน้า

5. ความเสียหายที่ด้านล่าง

อาการ:

โดยทั่วไปมักพบรอยแตกเล็กๆ บริเวณที่ตะกอนสะสมด้านล่างหนาเกินไป และรอยแตกเหล่านั้นมักจะทะลุผ่านหรืออยู่ใกล้กับจุดเทเสมอ

ปัจจัย:

1). เหตุผลทางกลไก

2) อุณหภูมิที่ด้านล่างของชิ้นงานขึ้นรูปไม่เพียงพอ (โดยเฉพาะแม่พิมพ์รูปขวดที่มีก้นแบน)

สารละลาย:

1). ตรวจสอบช่องว่างระหว่างแท่งยืดกับก้นแม่พิมพ์ (ช่องว่างควรมีขนาด 2/3 ของความหนาด้านล่างของชิ้นงานที่ใช้)

2). ตรวจสอบบัฟเฟอร์ส่วนขยาย

3) เพิ่มเปอร์เซ็นต์ความร้อนในบริเวณที่อยู่ด้านล่าง และเพิ่มจำนวนหลอดไฟในบริเวณนั้น (อุณหภูมิที่ด้านล่างของชิ้นงานต่ำ เมื่อทำการยืด แท่งยืดจะเสียดสีกับด้านล่าง ทำให้เกิดรอยแตกที่ด้านล่าง แต่ถ้าหากอุณหภูมิที่ด้านล่างสูงเกินไป จะทำให้ด้านล่างนูนขึ้น)

6. ส่วนที่เป็นเกลียวของปากขวดชำรุด

อาการ:

เกลียวขวดชำรุด หรือร่องระบายอากาศบริเวณเกลียวถูกยืดออกมากเกินไป

ปัจจัย:

1). เกิดจากสาเหตุทางกลไก (ชิ้นงานถูกส่งเข้าไปในช่องแม่พิมพ์โดยแขนกลของหุ่นยนต์ เมื่อแขนกลจับชิ้นงาน แรงที่กระทำต่อบริเวณเกลียวของชิ้นงานทั้งสองด้าน และตำแหน่งของแขนกลไม่แม่นยำ เมื่อแขนกลดึงชิ้นงานออกจากรางนำทาง เกลียวของปากขวดจะถูกหนีบ ทำให้หุ่นยนต์ที่ดึงขวดถูกหนีบไปด้วย)

2) การจัดแนวระหว่างปากเป่าและแม่พิมพ์ไม่ดี (ปากเป่าอาศัยแรงของสปริงในการกำหนดตำแหน่งของชิ้นงานขึ้นรูป ซึ่งไม่เพียงพอที่จะแก้ไขช่องว่างระหว่างทั้งสอง เมื่อเริ่มเป่าลม จะเกิดแรงกระแทกอย่างมาก แรงกระแทกนี้อาจทำให้เกลียวเสียหายได้)

3) อุณหภูมิบริเวณเกลียวของปากขวดสูงเกินไป (เมื่ออุณหภูมิบริเวณเกลียวสูงเกินไป ร่องระบายอากาศบริเวณเกลียวจะเสียรูปเนื่องจากแรงดึง) ในกรณีนี้ แหวนรองรับมักจะเสียรูปและพลิกคว่ำ

สารละลาย:

1). ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการปรับตัวของแขนลำเลียงมีความแม่นยำ (การปรับให้ตรงกันระหว่างแขนลำเลียงและแท่นหมุนหลัก การปรับให้ตรงกันระหว่างแขนลำเลียงและเตาเผา และการปรับช่องว่างระหว่างแขนลำเลียงกับระนาบด้านบนของแม่พิมพ์ [ทางเข้าของตัวอ่อน: 1 มม. ทางออกของขวด: 0.7 มม.])

2). จัดตำแหน่งปากเป่าและแม่พิมพ์ให้ตรงกันโดยใช้เครื่องมือพิเศษ

3) ปรับระยะห่างของแผ่นระบายความร้อนเพื่อป้องกันเกลียวได้ดี หรือเพิ่มการระบายอากาศ ลดเปอร์เซ็นต์ของพื้นที่แรก ลดจำนวนหลอดไฟในพื้นที่แรก และยกโครงเตาให้สูงขึ้น (ดูส่วนการขยายตัวของเกลียวสำหรับวิธีแก้ปัญหาบางประการ)

7. ระดับของเหลวลดลงมากเกินไปหลังจากเติม

อาการ:

เมื่อบรรจุของเหลวลงในภาชนะ PET แล้ว ภาชนะนั้นควรมีการเปลี่ยนแปลงน้อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และการเปลี่ยนแปลงนี้เรียกว่า การเคลื่อนตัวมากเกินไป (excessive creep)

ปัจจัย:

ควรใช้ความร้อนต่ำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ในกระบวนการเป่าขึ้นรูปภาชนะ หากอุณหภูมิสูงเกินไป จะไม่เกิดปรากฏการณ์เหลือบมุกบนภาชนะ แต่จะทำให้เกิดการยืดตัวในสองทิศทางสูงสุด ส่งผลให้ภาชนะขาดความแข็งแรงเพียงพอที่จะต้านทานการขยายตัวหลังการบรรจุ ขวดที่ผลิตด้วยอุณหภูมิสูงมีแนวโน้มที่จะแตกหลังจากการขยายตัว

สารละลาย:

โดยทั่วไปแล้ว ขวดที่เป่าขึ้นรูปจะมีลักษณะเป็นประกายมุกให้เห็นได้ชัดเจนที่ปลายขวด ซึ่งหมายความว่าควรตั้งอุณหภูมิความร้อนให้ถูกต้องเมื่อเริ่มใช้งานอุปกรณ์ เพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปหรือต่ำเกินไป

8. ระเบิด

อาการ:

รอยแตกเกิดขึ้นที่หรือใกล้กับก้นขวด และบางรอยแตกอยู่ในบริเวณรอยต่อที่ก้นขวดเปลี่ยนจากหนาเป็นบาง

ปัจจัย:

มีความเป็นไปได้หลายประการ:

1) วัสดุไม่สามารถยืดตัวได้เต็มขีดจำกัดตามธรรมชาติในระหว่างกระบวนการเป่าขึ้นรูป ซึ่งจะทำให้ภาชนะเกิดการเปลี่ยนแปลงตามแนวรัศมี (การคืบตัว) หลังจากการบรรจุ ส่งผลให้ก้นภาชนะแตกได้

2) รอยย่นที่เกิดขึ้นบริเวณด้านล่างจะแตกออกระหว่างการอุดฟันหรือภายในระยะเวลาหนึ่งหลังจากอุดฟันแล้ว

3) ก้นขวดบางเกินไปหรือหนาเกินไป

4) ค่า IV ต่ำ และขวดขยายตัวหลังจากเติม ทำให้ขวดแตก

5) บริเวณรอยต่อด้านล่างควรได้รับความเสียหายจากแรงภายนอกหลังจากขึ้นรูปเสร็จแล้ว

6) ความเข้มข้นของด่างในสารหล่อลื่นโซ่สูงเกินไป

สารละลาย:

ปัจจัยข้างต้น:

1). ดูวิธีแก้ไขได้ในหัวข้อ 'ความเสียหายที่พื้นเรือ' ก่อนหน้านี้

2). ดูหัวข้อ 'รอยพับด้านล่าง' ด้านล่าง

สังเกตเพิ่มเติมขณะเป่าขวด หากจำนวนพรีฟอร์มคงที่ แสดงว่าเกี่ยวข้องกับคุณภาพของพรีฟอร์ม

9. แนวแม่พิมพ์เรียบ (ขวดแบน)

อาการ:

รอยต่อของขวดในแนวตั้งนั้นเรียบ และมีแนวโน้มที่จะแยกออกจากแม่พิมพ์ภายใต้แรงดันจากการเป่า

ปัจจัย:

1). เนื่องจากขวดถูกเป่าลมไปทุกทิศทาง แรงดันอากาศที่ใช้จะไหลออกไปตามรูระบายอากาศ (รูระบาย) ของสายยึด เมื่อก๊าซส่วนเกินไม่สามารถระบายออกได้ทันเวลา...

ก๊าซแรงดันสูงจะทำให้แม่พิมพ์ที่ใช้ยึดชิ้นงานแยกออกจากกัน (วัสดุชั้นบางๆ ของแขนที่หักจะดันเข้าไปในรูระบายอากาศระหว่างการเป่าลมแรงดันสูง ทำให้เกิดการอุดตัน)

2) ท่ออากาศชดเชยแม่พิมพ์อุดตันหรือรั่ว หรือแหวนยางของเปลือกแม่พิมพ์สึกหรอและรั่ว ส่งผลให้แรงดันชดเชยต่ำเกินไป

3) ช่องว่างของแม่พิมพ์กว้างเกินไป

4) สลักสั้นและบูชสำหรับยึดแม่พิมพ์สึกหรอ

สารละลาย:

1). ลดอัตราการจ่ายอากาศแรงดันสูง ปรับเวลาการเป่าลมแรงดันสูง กล่าวคือ ลดเวลาการเป่าลมแรงดันสูงลง แต่การทำเช่นนี้จะลดเวลาในการระบายความร้อนของแม่พิมพ์ลงอย่างมีประสิทธิภาพ

2). เจาะรูระบายอากาศหลายๆ รูตามแนวแม่พิมพ์ (ขนาดรู: 0.5-0.7 มม.)

3) ตรวจสอบขนาดของก๊าซชดเชยแม่พิมพ์ทดสอบ และตรวจสอบว่ามีการรั่วไหลหรือไม่ และเปลี่ยนใหม่หากจำเป็น

4). ปรับช่องว่างการปิดแม่พิมพ์ (ช่องว่างคือ: 0.1-0.2 มม.) ในกรณีที่ต้องการปิดแม่พิมพ์ได้ง่าย ให้ลดช่องว่างการหนีบแม่พิมพ์ให้น้อยที่สุด

5). ตรวจสอบการสึกหรอของหมุดยึดและบูชของแม่พิมพ์

10. รอยย่นที่ด้านล่าง

อาการ:

รอยย่นเกิดจากส่วนล่างของตัวอ่อนที่ถูกนำเข้ามาในขวด และรอยย่นอาจอยู่ภายในหรือภายนอกขวดก็ได้ ขวดนี้อาจแตกหรือหักได้

ปัจจัย:

1). รอยย่นภายนอก:

A: การเกิดรอยย่นภายนอกมักเกิดจากแรงดันในการเป่าก่อนการขึ้นรูปไม่เพียงพอ ทำให้วัสดุถูกดันลงไปด้านล่างมากเกินไปขณะทำการยืด

B: อุณหภูมิที่ด้านล่างต่ำเกินไป ทำให้วัสดุไม่สามารถแยกออกจากกันได้ในระหว่างการยืด และวัสดุถูกดันลงไปด้านล่าง

2) รอยย่นภายในเกิดจากความร้อนสูงเกินไปที่ด้านล่างของชิ้นงานขึ้นรูป หรือการเป่าลมก่อนการขึ้นรูปช้าเกินไปหลังจากเริ่มการยืดแล้ว

สารละลาย:

1). ปรับแรงดันก่อนการเป่าลมเพื่อให้แน่ใจว่าแรงดันก่อนการเป่าลมอยู่ในระดับที่เหมาะสมในแต่ละสถานีเป่าลม

2) อุณหภูมิที่ด้านล่างของชิ้นงานขึ้นรูปไม่ควรต่ำเกินไป

3) อุณหภูมิที่ด้านล่างของชิ้นงานขึ้นรูปไม่ควรสูงเกินไป

4) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระยะเวลาระหว่างการเริ่มยืดและการเป่าลมก่อนยืดนั้นไม่นานเกินไป

11. รอยย่นในคอขวด

อาการ:

รอยพับด้านในมักพบอยู่ที่ระดับ 5-8 มิลลิเมตรใต้ขอบนูน ทำให้เห็นเป็นรูปวงแหวนอย่างชัดเจน และเมื่อสัมผัสด้วยมือจะสังเกตเห็นรอยย่นที่ด้านนอกอย่างชัดเจน

ปัจจัย:

ทั้งสองอย่างเกี่ยวข้องกับข้อเท็จจริงที่ว่าชิ้นงานขึ้นรูปถูกยืดออกง่ายเกินไปจากปลายด้านที่บางกว่าของส่วนกรวย ในกรณีที่รุนแรง การยืดจะเริ่มจากส่วนขนานด้านล่างของวงแหวนนูน เมื่อชิ้นงานขึ้นรูปถูกยืดออก มันจะค่อยๆ เย็นลงเมื่อแท่งยืดเคลื่อนลง และเนื่องจากส่วนที่สองของวัสดุบางมาก มันจะเย็นลงอย่างรวดเร็ว รอยย่นตามธรรมชาติจึงเกิดขึ้นระหว่างกระบวนการเป่าลม

สารละลาย:

1). ปรับตำแหน่งจุดร้อนให้ใกล้กับส่วนหลักของชิ้นงานขึ้นรูปมากขึ้น

2). ปรับเวลาการเป่าลมล่วงหน้าเพื่อให้แน่ใจว่าไม่ช้าเกินไป ตรวจสอบว่าวาล์วโซลินอยด์เป่าลมล่วงหน้าทำงานปกติหรือไม่

3) การทำงานผิดปกติของหัวเป่าลม ตรวจสอบว่าซีลกระบอกหัวเป่าลม ตัวกระจายลม สปริง วาล์วโซลินอยด์ และปลอกยึดต่างๆ เคลื่อนที่ขึ้นลงได้อย่างราบรื่นหรือไม่ (หากชำรุดจะทำให้หัวเป่าลมทำงานช้าลง)

4) วัสดุในบริเวณนั้นบางมาก ให้เพิ่มความหนาของวัสดุในบริเวณนั้น (ลดอุณหภูมิในบริเวณนั้น หรือเพิ่มอุณหภูมิในบริเวณที่ขวดมีความหนามากกว่า)

12. การสะสมคอขวด

อาการ:

การสะสมของตะกอนบริเวณคอขวดมักพบเป็นแถบหยักๆ ที่ระยะ 5-8 มิลลิเมตรใต้ขอบนูน และขอบนูนนั้นมีรูปร่างไม่สม่ำเสมอหรือเป็นรูปไข่

ปัจจัย:

เมื่อชิ้นงานขึ้นรูปถูกส่งจากแขนลำเลียงไปยังโพรงแม่พิมพ์ ชิ้นงานจะถูกทำให้เย็นลงก่อนเมื่อสัมผัสกับโพรงแม่พิมพ์ที่เย็นตัวแล้ว หรือหากเป่าลมล่วงหน้าเร็วเกินไปในระหว่างการยืด ชิ้นงานขึ้นรูปจะถูกยืดลงด้านล่างด้วยแท่งยืดในระหว่างการยืด

สารละลาย:

1). แรงดันก่อนการเป่าลมสูงเกินไป

2) เวลาเป่าลมล่วงหน้าเร็วเกินไป

3) อุณหภูมิในโซนแรกไม่เพียงพอ (เพิ่มเปอร์เซ็นต์การทำความร้อนของโซนแรก หรือเพิ่มจำนวนหลอดไฟในโซนแรก)

4) ขาตั้งไฟสูงเกินไป โปรดปรับตำแหน่งของขาตั้งไฟ

5) อุณหภูมิในโซนที่สองสูงเกินไป หรืออุณหภูมิในโซนอื่นๆ สูงเกินไป (เพื่อปรับอุณหภูมิของแต่ละโซนให้เหมาะสมกับน้ำหนักและความหนาของแผ่นกั้นภายในขวด เพื่อลดปริมาณวัสดุที่ทำให้เกิดคอขวด)

13. ไม่ตรงกลาง

อาการ:

โครงสร้างด้านล่างของขวดไม่สมมาตรกับตัวภาชนะ และในกรณีร้ายแรง มุมด้านล่างอาจเปลี่ยนเป็นสีขาว ก้นขวดมีความแข็งแรงต่ำและมีแนวโน้มที่จะแตกหรือระเบิดได้ง่าย

ปัจจัย:

ปัญหานี้เกี่ยวข้องกับสองประเด็น ในการระบุว่าเป็นประเด็นใด จำเป็นต้องสังเกตตำแหน่งของจุดยืดของแท่งยืด หากตำแหน่งของจุดยืดเยื้อออกไปจากจุดเทที่ด้านล่างของชิ้นงานขึ้นรูป แสดงว่าแท่งยืดไม่ได้อยู่ในแนวเดียวกับแม่พิมพ์ หากตำแหน่งของจุดยืดอยู่ตรงกลางกับจุดเทของชิ้นงานขึ้นรูป แสดงว่าแท่งยืดแม้จะอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องแล้ว แต่ก็อาจเลื่อนไปในระหว่างกระบวนการเป่าขึ้นรูป

สารละลาย:

ก. เหตุผลทางกลไก:

1). ชิ้นงานขึ้นรูปไม่ตรงกับแม่พิมพ์

2) ความไม่เข้ากันระหว่างปากเป่าและแม่พิมพ์

3) ชิ้นงานก่อนขึ้นรูปและส่วนบนของแม่พิมพ์แน่นเกินไป

4) แท่งยืดมีรูปทรงโค้ง

5) รางนำทางแบบเลื่อนหรือตลับลูกปืนเชิงเส้นของแกนยืดมีความผิดปกติ

6) การปรับแผ่นรองกันกระแทกของแท่งยืดไม่เหมาะสม ส่งผลให้การยืดช้าลงหรือยืดไม่สุด

ข. ความผิดพลาดทางไฟฟ้า:

1). แรงดันก่อนการเป่าลมสูงเกินไป

2) เวลาเป่าลมล่วงหน้าเร็วเกินไป

3) วาล์วโซลินอยด์ก้านยืดสกปรก ซีลวาล์วควบคุมสึกหรอ หรือม้วนขดลวดชำรุด

4). การแก้ไขการอุดตันของท่อไอเสีย (การอุดตันของท่อเก็บเสียง)

5) แรงดันควบคุมของกระบอกยืดต่ำ (การสูญเสียจากการหมุนของวงจรแก๊ส)

14. สีมุก - มุมล่างสีขาวนวล

อาการ:

ประกายมุกสามารถเกิดขึ้นได้ทุกที่บนขวด แต่พบได้บ่อยที่สุดที่มุมด้านล่าง รอยสีฟ้าเล็กน้อยที่มุมด้านล่างของขวดเป็นเรื่องปกติและบ่งชี้ว่ากระบวนการเป่าขึ้นรูปได้บรรลุการยืดตัวแบบสองแกนสูงสุดแล้ว

ปัจจัย:

การเกิดประกายมุกเป็นผลโดยตรงจากการยืดเกินขีดจำกัดการยืดตัวตามธรรมชาติ ที่จริงแล้ว โครงสร้างจุลภาคของวัสดุถูกยืดและฉีกขาด วัสดุในบริเวณนี้จึงบางลงอย่างเห็นได้ชัด

สารละลาย:

เนื่องจากวัสดุในบริเวณนี้ค่อนข้างบาง จึงควรเพิ่มปริมาณวัสดุในบริเวณนี้ หากวัสดุในบริเวณนี้มีเพียงพอแล้ว ให้พิจารณาเหตุผลดังต่อไปนี้:

1). อย่าลำเอียงเด็ดขาด

2). เพิ่มเวลาการเป่าลมล่วงหน้าและระยะเวลาการเป่าลมล่วงหน้า ลดแรงดันการเป่าลมล่วงหน้า

3). ตรวจสอบให้แน่ใจว่าช่องว่างส่วนขยายถูกต้อง (2/3 ของความหนาด้านล่างของชิ้นงานขึ้นรูปเป่า) ช่องว่างที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดสีขาวขุ่นได้

4). ตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนต่อขยายเคลื่อนที่ได้อย่างยืดหยุ่นและราบรื่น (หากส่วนต่อขยายเคลื่อนที่ขึ้นลงช้า จะทำให้เกิดคราบขาว)

5) อุณหภูมิของชิ้นงานขึ้นรูปต่ำ หรืออุณหภูมิโดยรวมของชิ้นงานขึ้นรูปต่ำในระหว่างการให้ความร้อน

15. ภาวะผิวเผือก (ลำตัวและไหล่เหมือนขวด)

อาการ:

การเกิดคราบขาวเป็นเรื่องปกติในการเป่าขวด โดยที่พบได้บ่อยที่สุดคือการเกิดคราบขาวบริเวณมุมด้านล่าง (ซึ่งได้กล่าวถึงไปแล้วในหัวข้อก่อนหน้านี้) สำหรับการเกิดคราบขาวนั้น จำเป็นต้องแยกแยะก่อนว่าเป็นการเกิดคราบขาวด้วยอุณหภูมิสูงหรืออุณหภูมิต่ำ การเกิดคราบขาวด้วยอุณหภูมิต่ำจะมีลักษณะขุ่นมัว ส่วนการเกิดคราบขาวด้วยอุณหภูมิสูงจะมีลักษณะสะท้อนแสงเป็นประกายมุกและโปร่งใส

ปัจจัย:

A. การฟอกสีด้วยอุณหภูมิต่ำ - เพิ่มอุณหภูมิของบริเวณที่ต้องการฟอกสี หรือเพิ่มเปอร์เซ็นต์ความร้อนโดยรวมและอุณหภูมิของชิ้นงานก่อนการฟอกสี

B. การฟอกสีด้วยอุณหภูมิสูง - ลดอุณหภูมิของบริเวณหรือเปอร์เซ็นต์ความร้อนโดยรวม และอุณหภูมิของชิ้นงานก่อนการขึ้นรูป

ค. อีกสถานการณ์หนึ่งคือ หากคุณภาพของขวดในสถานีเป่าแก้วอื่นๆ ดี แต่ขวดในสถานีเป่าแก้วแต่ละแห่งมีสีขาว ควรพิจารณาสองประเด็นดังนี้:

1). แรงดันก่อนการเป่ามีค่าต่ำ

2) ปากเป่ารั่ว (ปากเป่าสูงเกินไป หรือระดับความสูงของทั้งสองด้านของแม่พิมพ์ไม่เท่ากัน)

ในกรณีนี้ ภาวะผิวเผือกมักเกิดขึ้นที่บริเวณเอวของขวด หรือตัวขวดอาจถูกฟอกขาวจากบนลงล่าง