병 불기 과정에서 흔히 발생하는 결함은 몇 가지나 알고 계신가요? - 메이팍

1. 바닥 몰딩이 완전하지 않음 (병 바닥이 고르지 않음)

징후:

꽃잎 바닥면의 형태가 이상적이지 않고, 특히 바닥 모서리 부분이 부분적으로 오목합니다. 바닥면이 완전히 형성되지는 않았지만 내용물을 채우는 데에는 큰 영향을 미치지 않지만, 안정성에는 영향을 줍니다. PET 병 .

요인:

1. 1) 고압 가스가 부족합니다.

2. 2) 하단 모서리가 위치한 부분의 온도가 충분하지 않습니다.

3. 3) 고압 분사 시간이 너무 짧습니다(예비 분사 시간이 너무 깁니다).

4. 4) 예열 공기가 너무 늦었습니다.

5. 5) 바닥 금형의 배기구가 막혀 있습니다.

해결책:

1. 1) 고압 공기 흡입구가 28BAR 이상인지 확인하십시오.

2. 2) 금형 측면에 있는 고압 필터가 막히지 않았는지 확인하십시오.

3. 3) 예비 블로우 성형 및 고압 성형 중 스트레칭의 정확한 위치를 확보하기 위해 각 밸브의 작동 상태를 점검하십시오.

4. 4) 예열 및 고압 송풍 제어 부품을 점검하여 설정값이 올바른지, 내부가 막히지 않았는지 확인하십시오.

5. 5) 예비 블로우 성형이 너무 늦지 않도록 하고, 시간도 너무 길지 않도록 해야 합니다. 그렇지 않으면 고압 블로우 성형 시간이 너무 짧아져 금형 내 병의 효과적인 냉각 시간이 부족해집니다.

6. 6) 바닥 금형의 통풍구가 막히지 않았는지 확인하십시오.

7. 7) 하단 모서리가 위치한 영역의 가열 비율을 높이거나 램프 튜브의 개수를 늘려 해당 영역의 온도를 높이십시오.

8. 8) 병의 실제 상황(병 칸막이 무게, 두께)에 따라, 얇은 부분의 온도를 낮춰 바닥 모서리 재료가 해당 부분에 고르게 분포되도록 합니다.

2. 젖병 입구 확장 (뚜껑 확장)

징후:

마개 부분이 부풀어 오르면서 병 입구에서 공기 유입 방지 홈까지 공기가 흐르는데, 특히 더운 날씨에 더욱 심해집니다. 고온으로 인해 이러한 현상이 발생할 수 있습니다. 플라스틱 병 가스가 새어 나올 때 나는 펑 하는 소리가 들립니다.

요인:

1. 1) 용광로 냉각수의 온도가 너무 높습니다.

2. 2) 용광로 냉각수의 유량이 충분하지 않습니다.

3. 3) 용광로 냉각판의 위치가 잘못되었습니다.

4. 4) 난로의 환기가 잘 되지 않습니다.

5. 5) 용광로 램프 튜브 프레임의 높이가 제대로 조절되지 않았습니다.

6. 6) 첫 번째 구역의 온도가 너무 높습니다.

해결책:

1. 1) 용광로 냉각수의 온도와 유량을 점검하십시오.

2. 2) 냉각판의 위치를 ​​조정하여 병 입구의 나사산 부분을 보호할 수 있도록 합니다. (냉각판은 프리폼의 앞뒤에서 1.5mm 떨어져 있고, 프리폼 지지 링 평면보다 2mm 위에 위치하도록 합니다.)

3. 3) 주변 온도를 낮추기 위해 가열로의 송풍 및 배기량을 늘릴 수 있습니다. 또는 가열로의 측면 도어를 열어 공기 대류를 강화하여 가열로의 열 방출이 원활하게 이루어지도록 할 수 있습니다.

4. 4) 첫 번째 구역의 가열 비율을 낮추거나 램프 튜브의 개수를 줄이십시오.

5. 5) 냉각판의 설계가 부적절합니다.

3. 목 굽히기

징후:

일반적으로 병목은 한쪽으로 기울어져 있습니다. 병 입구 나사산 아래의 볼록한 고리는 변형되어 병 몸체의 중심에 수직이 아닙니다. 화장품 병 충전 및 캡핑에 심각한 영향을 미칩니다.

요인:

1. 1) 기계적인 원인으로 발생함.

2. 2) 금형 본체의 온도가 너무 높습니다.

3. 3) 금형 본체의 유량이 충분하지 않습니다.

4. 4) 금형 본체의 양쪽 온도가 일정하지 않습니다.

5. 5) 병목 부분이 너무 두껍습니다.

해결책:

1. 1) 볼록 링이 금형 상판의 홈에 너무 꽉 조여져 있으므로, 프리폼의 크기는 아직 뜨거울 때 고정해야 하며 0.25mm의 간격이 필요합니다.

2. 2) 금형 본체 유량(유량이 부족하면 온도가 높아짐)과 온도(냉각수 온도 또는 금형 온도계 온도)를 확인하십시오. 금형 본체 양쪽의 유량이 일정하지 않으면 양쪽 온도가 달라집니다. 온도가 다르거나 너무 높으면 금형에서 나온 후 병 성형 시 수축률이 달라 병목 부분이 휘어질 수 있습니다.

3. 3) 마우스피스와 금형의 불일치.

4. 4) 병목 부분이 너무 두꺼우면 해당 영역의 온도를 높이십시오(해당 영역의 가열 비율을 높이거나 램프 튜브의 개수를 늘리십시오).

4. 결론은 파란색입니다.

징후:

바닥면의 절단선을 따라 진주빛 줄무늬가 나타나는데, 이 줄무늬는 불량품 병보다 불량품 병에서 더 얇게 나타납니다.

요인:

1) 예열 압력이 너무 높습니다.

2) 확장 프로그램 속도가 너무 느립니다.

3) 예열 공기가 너무 일찍 공급됩니다.

해결책:

1) 예비 공기 주입 과정에서 병이 너무 빨리 부풀어 오릅니다(이는 종종 예비 공기 주입 솔레노이드 밸브의 결함으로, 예비 공기 주입 중에 고압 공기가 유입되는 현상 때문입니다).

2) 예열 압력이 너무 높습니다.

3) 연장 실린더의 제어 압력이 부족하거나, 솔레노이드 밸브가 더럽거나, 제어 밸브의 밀봉 링이 마모되었거나, 코일 릴이 파손되어 공기 누출이 발생할 수 있습니다.

4) 연장 기계적 움직임에 저항이 있습니다(연장 실린더 씰이 마모되었거나 너무 더럽거나, 연장 가이드 레일이 올바르게 설치되지 않았거나, 선형 베어링이 마모된 경우).

5) 확장 실린더의 배기구가 막혔습니다(배기 머플러가 막혔거나 공기 통로가 원활하지 않습니다).

6) 예열 공기의 각도를 조절하십시오.

5. 하부 손상

징후:

바닥에 쌓인 내용물이 너무 두꺼운 부분에는 미세한 균열이 종종 나타나는데, 이 균열은 항상 내용물이 흘러나오는 지점을 관통하거나 그 근처에 있습니다.

요인:

1) 기계적인 이유.

2) 프리폼 바닥면의 온도가 충분하지 않습니다 (특히 바닥면이 평평한 병 모양의 금형의 경우).

해결책:

1) 스트레치 로드와 금형 바닥 사이의 간격을 확인하십시오 (간격은 사용된 프리폼 바닥 두께의 2/3입니다).

2) 확장 버퍼를 확인하십시오.

3) 바닥면이 위치한 영역의 가열 비율을 높이고, 해당 영역의 램프 튜브 수를 늘립니다. (프리폼 바닥면의 온도는 낮습니다. 스트레칭 시 스트레칭 로드가 바닥면 쪽으로 마찰하면서 균열이 발생할 수 있습니다. 하지만 바닥면의 온도가 너무 높으면 바닥면이 볼록해질 수 있습니다.)

6. 병 입구의 나사산 부분이 손상되었습니다.

징후:

병의 나사산이 손상되었거나 나사산 부분의 통풍 홈이 과도하게 늘어났습니다.

요인:

1) 기계적 원인으로 발생 (프리폼이 트랜스퍼 암의 매니퓰레이터에 의해 금형 캐비티로 이송될 때, 매니퓰레이터가 프리폼을 잡을 때 프리폼 나사산 부위 양쪽에 힘이 가해지고 매니퓰레이터의 위치가 정확하지 않을 수 있습니다. 이로 인해 매니퓰레이터가 프리폼 가이드 레일에서 프리폼을 꺼낼 때 프리폼이 끼일 수 있습니다. 병 입구의 나사산 부분도 끼일 수 있습니다.)

2) 마우스피스와 금형 사이의 정렬 상태가 좋지 않습니다. (마우스피스는 스프링의 힘에 의존하여 프리폼의 위치를 ​​결정하는데, 이 힘으로는 둘 사이의 간격을 보정하기에 충분하지 않습니다. 불기 시작할 때 상당한 충격이 발생하며, 이 충격으로 인해 나사산이 손상될 수 있습니다.)

3) 병 입구 나사산 부분의 온도가 너무 높음 (나사산 부분의 온도가 너무 높으면 나사산 부분의 배기 홈이 인장력에 의해 변형됨) 이 경우 지지 링이 변형되어 위로 뒤집히는 경우가 많습니다.

해결책:

1) 이송 암의 매니퓰레이터 조정이 정확한지 확인하십시오(매니퓰레이터와 메인 턴테이블의 동기 조정, 매니퓰레이터와 용광로의 동기 조정, 매니퓰레이터와 금형 상단면 사이의 간격 조정[배아 진입: 1mm, 병 출구: 0.7mm]).

2) 마우스피스와 몰드를 특수 도구를 사용하여 정렬합니다.

3) 냉각판과의 거리를 조정하여 나사산을 잘 보호하거나 환기를 개선하십시오. 첫 번째 영역의 비율을 줄이고, 첫 번째 영역의 램프 수를 줄이며, 용광로 프레임을 높이십시오. (해결 방법은 나사산 확장 부분을 참조하십시오.)

7. 물을 채운 후 액체 수위가 너무 많이 낮아집니다.

징후:

PET 용기에 내용물이 채워지면 용기 자체의 변형은 최소화되어야 합니다. 이러한 변형을 과도한 크리프 현상이라고 합니다.

요인:

용기 제작 시에는 블로우 성형 공정에서 가능한 한 낮은 온도를 사용해야 합니다. 온도가 너무 높으면 용기에 진주광택 현상이 나타나지 않지만, 양방향으로 최대한 늘어나게 되어 내용물이 채워진 후 팽창에 견딜 수 있는 강도가 부족해집니다. 고온에서 제작된 병은 팽창 후 파열될 가능성이 높습니다.

해결책:

일반적으로 블로우 성형 병 끝부분에 진주빛 광택이 나타나는 현상이 있습니다. 이는 장비 작동 시 과열이나 과냉각을 방지하기 위해 가열 온도를 정확하게 설정해야 함을 의미합니다.

8. 폭발

징후:

균열은 병 바닥이나 그 근처에서 발생하며, 일부 균열은 병 바닥의 두께가 두꺼워지는 부분에서 얇아지는 전환 영역에서 발생합니다.

요인:

몇 가지 가능성이 있습니다.

1) 발포 공정 중 재료가 자연적인 신장 한계에 도달하지 못하면, 내용물을 채운 후 용기가 반경 방향으로 변형(크리프 현상)되어 바닥에 균열이 발생할 수 있습니다.

2) 바닥 부분에 생긴 주름은 충전 중 또는 충전 후 일정 시간 내에 터집니다.

3) 병 바닥이 너무 얇거나 너무 두껍습니다.

4) IV 값이 낮아서 병을 채운 후 팽창하여 파열됩니다.

5) 하부 전환 영역은 성형 후 외부 힘에 의해 손상되어야 합니다.

6) 체인 윤활제에 함유된 가성소다의 농도가 너무 높습니다.

해결책:

위의 요인들:

1) 해결 방법은 이전 섹션 '하부 손상'을 참조하십시오.

2) 아래 '밑단 주름' 부분을 참조하세요.

병을 불 때 더 자세히 관찰하십시오. 만약 고정된 프리폼 번호가 있다면, 그것은 프리폼의 품질과 관련이 있습니다.

9. 몰드 라인 플랫(납작한 병)

징후:

병의 수직 방향 분할선이 평평하며, 블로우 성형 압력 하에서 금형이 분리될 가능성이 있습니다.

요인:

1) 병에 공기가 모든 방향으로 불어넣어지기 때문에, 가해진 공기압은 클램핑 라인의 통풍구(벤트 홀)를 따라 바깥쪽으로 흐르게 됩니다. 과도한 가스가 제때 배출되지 못하면,

고압 가스는 클램핑 금형을 분리시키는 경향이 있습니다. (파손된 암의 얇은 층 재질이 고압 블로잉 과정에서 배기 구멍으로 밀려 들어가 막힘을 유발합니다.)

2) 금형 보상 공기 파이프가 막히거나 누출되었거나, 금형 쉘의 고무 링이 마모되어 누출된 경우. 결과적으로 보상 압력이 너무 낮아집니다.

3) 금형 간격이 너무 큽니다.

4) 금형 클램핑의 위치 고정용 짧은 핀과 부싱이 마모되었습니다.

해결책:

1) 고압 공기 공급 속도를 늦추고 고압 분사 시간을 조정합니다. 즉, 고압 분사 시간을 줄이면 금형의 유효 냉각 시간이 줄어듭니다.

2) 금형선을 따라 여러 개의 통풍구를 뚫습니다(구멍 크기: 0.5-0.7mm).

3) 시험 금형 보상 가스의 크기와 누출 여부를 확인하고 필요한 경우 교체하십시오.

4) 금형 닫힘 간격을 조정하십시오(간격: 0.1~0.2mm). 금형이 쉽게 닫히도록 하려면 금형 클램핑 간격을 최소화하십시오.

5) 금형의 클램핑 핀과 부싱의 마모 상태를 점검하십시오.

10. 엉덩이 주름

징후:

주름은 배아의 아랫부분에 의해 병에 붙어 생기며, 병 안쪽이나 바깥쪽에 생길 수 있습니다. 이 병은 터지거나 깨질 수도 있습니다.

요인:

1) 외부 주름:

A: 외부 주름 발생은 일반적으로 사전 발포 압력이 부족하여 늘어나는 과정에서 재료가 아래쪽으로 너무 많이 쏠리는 현상 때문입니다.

B: 바닥 부분의 온도가 너무 낮아서 늘리는 동안 재료가 분리되지 않고 바닥으로 밀려납니다.

2) 내부 주름은 프리폼 하단부의 과열이나 스트레칭 시작 후 너무 늦은 시점의 프리블로잉으로 인해 발생합니다.

해결책:

1) 각 블로우 성형 스테이션에서 예비 블로우 압력이 양호한지 확인하기 위해 예비 블로우 압력을 조정하십시오.

2) 프리폼 하단의 온도가 너무 낮아서는 안 됩니다.

3) 프리폼 하단의 온도가 너무 높아서는 안 됩니다.

4) 스트레칭 시작과 예열 공기 주입 사이의 시간 간격이 너무 길지 않도록 하십시오.

11. 병목 현상의 문제점

징후:

안쪽 주름은 볼록한 고리 아래 5~8mm 지점에서 흔히 발견되며, 뚜렷한 고리 모양을 보여주고, 손으로 만지면 바깥쪽에도 확연한 주름이 느껴집니다.

요인:

두 현상 모두 프리폼이 원뿔형 부분의 얇은 쪽 끝에서부터 너무 쉽게 늘어나는 것과 관련이 있습니다. 심한 경우에는 볼록한 링 아래쪽의 평행한 부분에서부터 늘어나기 시작합니다. 프리폼을 늘릴 때, 스트레칭 로드가 아래로 내려갈수록 프리폼은 점차 차가워지고, 재료의 두 번째 부분은 매우 얇기 때문에 빠르게 차가워집니다. 이러한 자연스러운 주름은 블로우 성형 과정에서 발생합니다.

해결책:

1) 열점의 위치를 ​​프리폼의 본체에 가깝도록 재조정합니다.

2) 예열 시간을 조정하여 너무 늦지 않도록 하십시오. 예열 솔레노이드 밸브가 정상인지 확인하십시오.

3) 마우스피스 오작동. 이는 송풍 노즐 실린더 씰, 디퓨저, 스프링, 솔레노이드 밸브 및 고정 슬리브가 위아래로 원활하게 움직이는지 확인하는 것입니다(이러한 부품이 제대로 작동하지 않으면 송풍 노즐이 천천히 움직입니다).

4) 해당 부위의 재질이 매우 얇습니다. 해당 부위의 재질 두께를 늘리십시오(해당 부위의 온도를 낮추거나, 병이 더 두꺼운 부분의 온도를 높이십시오).

12. 병목 현상 누적

징후:

병목 현상으로 인한 축적은 볼록한 고리 아래 5~8mm 지점에서 물결 모양의 줄무늬 형태로 흔히 발견되며, 볼록한 고리는 불규칙하거나 타원형이다.

요인:

프리폼이 컨베이어 암에서 금형 캐비티로 이송될 때, 냉각된 금형 캐비티에 닿으면 먼저 냉각되거나, 스트레칭 과정에서 프리블로우 공기 주입이 너무 일찍 이루어지면 프리폼이 스트레칭 로드에 의해 아래쪽으로 늘어날 수 있습니다.

해결책:

1) 예열 압력이 너무 높습니다.

2) 예열 시간이 너무 이릅니다.

3) 첫 번째 구역의 온도가 충분하지 않습니다(첫 번째 구역의 난방 비율을 높이거나 램프 개수를 늘리십시오).

4) 조명 스탠드가 너무 높으니 조명 스탠드의 위치를 ​​조정하세요.

5) 두 번째 구역의 온도가 너무 높거나 다른 구역의 온도가 너무 높습니다(이는 병목 현상을 줄이기 위해 실제 칸막이 무게와 병 두께에 따라 각 구역의 온도를 조정하기 위한 것입니다).

13. 중심에서 벗어남

징후:

병 바닥 구조가 용기 본체와 동심원을 이루지 않으며, 심한 경우 바닥 모서리가 하얗게 변색될 수 있습니다. 이 병의 바닥은 하중을 견디는 힘이 약해 균열이나 파열이 발생하기 쉽습니다.

요인:

이 문제는 두 가지 지점과 관련이 있습니다. 어느 지점인지 파악하려면 스트레치 로드의 인장점 위치를 관찰해야 합니다. 스트레치 로드의 위치가 프리폼 하단의 주입 지점에서 벗어나 있으면 스트레치 로드가 금형과 정렬되지 않은 것입니다. 반대로 스트레치 로드의 위치가 프리폼의 주입 지점과 동일하면 스트레치 로드의 위치는 올바르지만 블로우 성형 과정에서 위치가 어긋난 것입니다.

해결책:

A. 기계적인 이유:

1) 프리폼이 금형에 제대로 정렬되지 않았습니다.

2) 마우스피스와 금형의 불일치.

3) 프리폼과 금형의 윗부분이 너무 꽉 끼어 있습니다.

4) 스트레칭 로드는 활 모양입니다.

5) 스트레치 로드의 슬라이딩 가이드 레일 또는 선형 베어링이 비정상입니다.

6) 스트레칭 로드의 완충 패드 조정이 적절하지 않아 스트레칭 속도가 느려지거나 끝까지 완전히 내려가지 않을 수 있습니다.

B. 전기 고장:

1) 예열 압력이 너무 높습니다.

2) 예열 시간이 너무 이릅니다.

3) 스트레치 로드 솔레노이드 밸브가 더럽거나, 제어 밸브 씰이 마모되었거나, 코일 릴이 파손되었습니다.

4) 실린더 배기 막힘(머플러 막힘)으로 인한 신장 현상.

5) 스트레칭 실린더의 제어 압력이 낮습니다(가스 회로 회전 손실).

14. 진주빛 - 하단 모서리가 희끄무레함

징후:

진주광택은 병의 어느 부분에서든 나타날 수 있지만, 특히 바닥 모서리에서 가장 흔하게 발생합니다. 병 바닥 모서리에 약간의 푸른빛이 도는 것은 정상적인 현상이며, 이는 블로우 성형 공정에서 최대의 이축 연신이 이루어졌음을 나타냅니다.

요인:

진주광택은 재료의 자연적인 늘어남 한계를 넘어 늘어날 때 발생하는 직접적인 결과입니다. 실제로 재료의 미세구조가 늘어나고 찢어지는 것입니다. 이 부분의 재료는 현저히 얇아집니다.

해결책:

이 부분의 재료가 상대적으로 얇기 때문에 이 부분의 재료를 늘리는 것이 좋습니다. 만약 이 부분의 재료가 충분하다면, 다음과 같은 이유를 고려해 보세요.

1) 편견을 갖지 않도록 주의하세요.

2) 예열 시간과 예열 공기량을 늘리고, 예열 압력을 낮추십시오.

3) 연장 간격이 정확한지 확인하십시오(발포 성형품 하단 두께의 2/3). 간격이 너무 크면 하얗게 변색될 수 있습니다.

4) 확장부가 유연하고 부드럽게 작동하는지 확인하십시오 (확장부가 천천히 위아래로 움직이면 하얗게 변색될 수 있습니다).

5) 프리폼의 온도가 낮거나 가열 중 프리폼의 전체 온도가 낮습니다.

15. 백색증 (병몸, 병어깨)

징후:

병 불기 공정에서 흔히 발생하는 백화 현상 중 가장 흔한 것은 병 바닥 모서리의 하얗게 변하는 현상입니다(이전 항목에서 언급했듯이). 백화 현상을 이해하려면 먼저 고온 백화인지 저온 백화인지 구분해야 합니다. 저온 백화는 뿌옇고 불투명한 반면, 고온 백화는 반짝이는 진주빛을 띠며 투명합니다.

요인:

A. 저온 백화 - 해당 부위의 온도를 높이거나 전체 가열 비율 및 예열 온도를 높입니다.

B. 고온 백화 - 해당 부위의 온도 또는 전체 가열 비율 및 예열 온도를 낮춥니다.

C. 또 다른 상황은 다른 블로우 성형 공장의 병 품질은 양호한데 특정 블로우 성형 공장의 병만 흰색인 경우이며, 이 경우 두 가지 측면을 고려해야 합니다.

1) 예열 압력이 낮습니다.

2) 마우스피스에서 누출이 발생합니다. (마우스피스가 너무 높거나 금형 양쪽의 높이가 다릅니다.)

이 경우, 백색증은 보통 병의 허리 부분에서 나타나거나 병의 몸통 전체가 위에서 아래로 탈색됩니다.