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Combien de défauts courants connaissez-vous concernant le soufflage de bouteilles ? – Maypak
1. Le fond n'est pas entièrement recouvert (le fond de la bouteille est irrégulier).
Symptôme:
Le profil du fond en forme de pétale n'est pas idéal, notamment au niveau des angles inférieurs qui sont partiellement concaves. Bien que le fond ne soit pas complètement formé, cela a peu d'incidence sur le remplissage, mais affecte la stabilité de l'ensemble. Bouteille PET .
Facteur:
1) Gaz haute pression insuffisant.
2) La température dans la zone où se situe le coin inférieur est insuffisante.
3) Le temps de soufflage à haute pression est trop court (le temps de pré-soufflage est trop long).
4) L'air de pré-soufflage arrive trop tard.
5) L'orifice d'évacuation du moule inférieur est obstrué.
Solution:
1) Vérifiez si la pression d'entrée d'air haute pression est supérieure à 28 BAR.
2) Vérifiez si le filtre haute pression situé sur le côté du moule n'est pas obstrué.
3) Vérifiez les conditions de fonctionnement de chaque vanne pour assurer un positionnement précis de l'étirage pendant le pré-soufflage et le moulage haute pression.
4) Vérifiez les composants de commande de pré-soufflage et de soufflage haute pression pour vous assurer que la valeur de réglage est correcte et que l'intérieur n'est pas obstrué.
5) Veillez à ce que le pré-soufflage ne soit ni trop tardif ni trop long. Sinon, la durée du soufflage à haute pression sera insuffisante et le refroidissement effectif de la bouteille dans le moule sera insuffisamment long.
6) Assurez-vous que les trous d'aération du moule inférieur ne sont pas obstrués.
7) Augmenter le pourcentage de chauffage de la zone où se trouve le coin inférieur ou augmenter le nombre de tubes de lampe pour augmenter la température de la zone.
8) En fonction de la caractéristiques de la bouteille (poids et épaisseur des parois), abaisser la température aux endroits les plus fins afin que le matériau des coins inférieurs se répartisse uniformément dans ces zones.
2. Dilatation du goulot de la bouteille (dilatation du bouchon)
Symptôme:
La zone de fermeture se dilate et conduit l'air du goulot de la bouteille vers le joint anti-air, un phénomène plus marqué par temps chaud. En raison de la température élevée, cela se produit lorsque… bouteille en plastique Le gaz explose et on entend un claquement sec lorsque le gaz à haute pression s'échappe.
Facteur:
1) La température de l'eau de refroidissement du four est trop élevée.
2) Le débit d'eau de refroidissement du four est insuffisant.
3) La position de la plaque de refroidissement du four est incorrecte.
4) Le poêle n'est pas bien ventilé.
5) La hauteur du cadre du tube de la lampe du four n'est pas bien réglée.
6) La température dans la première zone est trop élevée.
Solution:
1) Vérifiez la température et le débit de l'eau de refroidissement du four.
2) Ajustez la position de la plaque de refroidissement afin qu'elle protège la zone filetée du goulot de la bouteille. (Placez la plaque de refroidissement à 1,5 mm de l'avant et de l'arrière de la préforme, et à 2 mm au-dessus du plan de l'anneau de support de la préforme.)
3) On peut augmenter la ventilation et l'évacuation des fumées du four pour réduire la température ambiante. On peut également ouvrir la porte latérale du four pour favoriser la convection de l'air et permettre une meilleure dissipation de la chaleur.
4) Diminuer le pourcentage de chauffage de la première zone ou réduire le nombre de tubes fluorescents.
5) La conception de la plaque de refroidissement est déraisonnable.
3. Flexion du cou
Symptôme:
Le goulot est généralement incliné, courbé d'un côté. L'anneau convexe sous le filetage du goulot est déformé et n'est pas perpendiculaire à l'axe du corps de la bouteille. Flacons cosmétiques Cela affecte sérieusement le remplissage et le bouchage.
Facteur:
1) Causé par des raisons mécaniques.
2) La température du corps du moule est trop élevée.
3) Le débit du corps du moule est insuffisant.
4) La température des deux côtés du corps du moule est incohérente.
5) Le goulot de la bouteille est trop épais.
Solution:
1) L'anneau convexe est serré trop fort dans le logement de la plaque supérieure du moule, la taille de la préforme doit être fixée lorsqu'elle est encore chaude, et il faut un jeu de 0,25 mm.
2) Vérifiez le débit du corps de moule (un débit insuffisant entraîne une température plus élevée), ainsi que la température (de l'eau de refroidissement, du moule ou de la machine). Un débit inégal de part et d'autre du corps de moule engendre des températures différentes. Si ces températures sont différentes ou trop élevées, le goulot de la bouteille risque d'être déformé après démoulage en raison d'un retrait différent.
3) Incompatibilité entre l'embout buccal et le moule.
4) Si le goulot de la bouteille est trop épais, augmentez la température de la zone (augmentez le pourcentage de chauffage de la zone ou augmentez le nombre de tubes de lampe).
4. En résumé, c'est bleu.
Symptôme:
Des rayures nacrées le long de la ligne de coupe sur le fond, les zones où les rayures nacrées sont plus fines sur la bouteille secondaire que sur la bonne bouteille.
Facteur:
1) La pression de pré-soufflage est trop élevée.
2) L'extension est trop lente.
3) Le pré-soufflage d'air est trop précoce.
Solution:
1) Lors du pré-gonflage, la bouteille est gonflée trop rapidement (c'est souvent la faute de l'électrovanne de pré-gonflage, et de l'air sous haute pression s'infiltre pendant le pré-gonflage).
2) La pression de pré-soufflage est trop élevée.
3) La pression de commande du vérin d'extension est insuffisante, l'électrovanne est encrassée, la bague d'étanchéité de la vanne de commande est usée ou la bobine est cassée, ce qui entraîne une fuite d'air.
4) Il existe une résistance au mouvement mécanique de l'extension (le joint du cylindre d'extension est usé ou trop sale, le rail de guidage de l'extension n'est pas installé correctement ou le roulement linéaire est usé).
5) L'échappement du cylindre d'extension est obstrué (le silencieux d'échappement est obstrué ou le passage de l'air n'est pas régulier).
6) Ajustez l'angle du pré-soufflage d'air.
5. Dommages au fond
Symptôme:
Il existe souvent une petite section de fines fissures à l'endroit où l'accumulation au fond est trop épaisse, et elle passe toujours par le point de coulée ou s'en approche.
Facteur:
1) Raisons mécaniques.
2) La température du fond de la préforme n'est pas suffisante (surtout pour les bouteilles de forme cylindrique avec un fond plat dans le moule).
Solution:
1) Vérifiez l'écart entre la tige d'étirage et le fond du moule (cet écart correspond aux 2/3 de l'épaisseur inférieure de la préforme utilisée).
2) Vérifiez la mémoire tampon étendue.
3) Augmenter le pourcentage de chauffage de la zone où se situe le fond, et augmenter le nombre de tubes fluorescents dans cette zone (la température au fond de la préforme est basse. Lors de l'étirage, la tige d'étirage frotte contre elle vers le fond, ce qui provoque la formation de fissures. Mais la température au fond ne doit pas être trop élevée ; si elle est trop élevée, le fond sera convexe).
6. La partie filetée du goulot de la bouteille est endommagée.
Symptôme:
Le filetage de la bouteille est endommagé ou la rainure d'aération dans la zone du filetage est excessivement étirée.
Facteur:
1) Causé par des raisons mécaniques (la préforme est introduite dans la cavité du moule par le manipulateur du bras de transfert. Lors de la préhension, la force s'exerce de part et d'autre de la zone de filetage de la préforme, et la position du manipulateur est imprécise. Lorsque le manipulateur retire l'embryon du rail de guidage, celui-ci est pincé. Le filetage du goulot du flacon est également pincé. Le robot de prélèvement des flacons est également pincé.)
2) L'alignement entre l'embout buccal et le moule est insuffisant (l'embout buccal dépend de la force du ressort pour déterminer la position de la préforme, ce qui est insuffisant pour corriger l'écart entre les deux. Au démarrage du soufflage, l'impact est considérable et peut endommager le filetage).
3) La température dans la zone filetée du goulot de la bouteille est trop élevée (lorsque la température dans la zone filetée est trop élevée, la gorge d'échappement dans la zone filetée est déformée par la force de traction). Dans ce cas, la bague de support est généralement déformée et retournée.
Solution:
1) S'assurer que le réglage du manipulateur du bras de transfert est précis (réglage synchrone du manipulateur et du plateau tournant principal, réglage synchrone du manipulateur et du four, et réglage de l'écart entre le manipulateur et le plan supérieur du moule [entrée de l'embryon : 1 mm, sortie du flacon : 0,7 mm]).
2) Alignez l'embout buccal et le moule avec des outils spéciaux.
3) Ajustez la distance de la plaque de refroidissement pour une meilleure protection du filetage ou une ventilation accrue. Réduisez le pourcentage de la première zone, le nombre de lampes dans cette zone et rehaussez le châssis du four. (Consultez la section sur l'expansion du filetage pour des solutions alternatives).
7. Le niveau de liquide baisse trop après le remplissage.
Symptôme:
Une fois le récipient en PET rempli, il doit se déformer le moins possible. Cette déformation excessive est appelée fluage excessif.
Facteur:
Lors du soufflage, la température doit être la plus basse possible. Une température trop élevée empêche l'apparition de l'effet nacré, mais exige un étirement bidirectionnel maximal, ce qui fragilise le contenant et l'empêche de résister à la dilatation après remplissage. Les bouteilles fabriquées à haute température sont susceptibles d'éclater après expansion.
Solution:
On observe généralement un léger effet nacré à l'extrémité de la bouteille de soufflage. Cela indique qu'il est important de régler correctement la température de chauffe lors de la mise en marche de l'équipement afin d'éviter toute surchauffe ou tout refroidissement excessif.
8. Éclatement
Symptôme:
Les fissures apparaissent au fond ou près du fond de la bouteille, et certaines se situent dans la zone de transition où le fond de la bouteille passe d'une épaisseur importante à une épaisseur réduite.
Facteur:
Plusieurs possibilités existent :
1) Le matériau ne parvient pas à atteindre sa limite d'étirement naturelle pendant le processus de soufflage, ce qui entraînera des changements radiaux (fluage) du conteneur après le remplissage, provoquant la fissuration du fond.
2) Les rides qui se forment au fond éclatent pendant le remplissage ou dans un certain laps de temps après le remplissage.
3) Le fond de la bouteille est trop fin ou trop épais.
4) La valeur IV est faible et le flacon se dilate après le remplissage, ce qui entraîne une rupture.
5) La zone de transition inférieure doit être endommagée par une force extérieure après sa formation.
6) La concentration de soude caustique dans le lubrifiant de la chaîne est trop élevée.
Solution:
Les facteurs ci-dessus :
1) Voir la section précédente « Dommages au fond » pour la solution.
2) Voir la section « Plis du bas » ci-dessous.
Observez attentivement le processus de soufflage de la bouteille. Si le nombre de préformes est fixe, cela est lié à la qualité de la préforme.
9. Ligne de moulage plate (bouteille plate)
Symptôme:
La ligne de séparation de la bouteille dans le sens vertical est plate, et il existe une tendance à séparer le moule sous la pression de soufflage.
Facteur:
1) Étant donné que la bouteille est soufflée dans toutes les directions, la pression d'air appliquée s'écoule vers l'extérieur le long de l'orifice de ventilation (évent) de la ligne de serrage. Si l'excès de gaz ne peut être évacué à temps,
La pression des gaz tend à séparer le moule de serrage. (Lors du soufflage à haute pression, la fine couche de matériau provenant du bras cassé s'insère dans l'orifice d'échappement, provoquant un blocage.)
2) Le tuyau d'air de compensation du moule est obstrué ou présente une fuite, ou le joint torique du moule est usé et fuit. Par conséquent, la pression de compensation est insuffisante.
3) L'écart du moule est trop important.
4) La goupille courte de positionnement et la douille du système de serrage du moule sont usées.
Solution:
1) Ralentir l'alimentation en air à haute pression, ajuster le temps de soufflage à haute pression, c'est-à-dire réduire le temps de soufflage à haute pression, mais cela réduira le temps de refroidissement effectif du moule.
2). Percez plusieurs trous de ventilation le long de la ligne de moulage (ouverture : 0,5-0,7 mm).
3) Vérifiez la taille du gaz de compensation du moule d'essai et s'il y a une fuite, et remplacez-le si nécessaire.
4) Ajustez le jeu de fermeture du moule (ce jeu est de 0,1 à 0,2 mm). Pour faciliter la fermeture du moule, minimisez le jeu de serrage.
5) Vérifiez l'usure de la goupille de serrage et de la bague du moule.
10. Rides en bas
Symptôme:
Les rides sont transportées jusqu'au flacon par le fond de l'embryon et peuvent se situer à l'intérieur ou à l'extérieur de celui-ci. Le flacon peut éclater ou se briser.
Facteur:
1) Rides externes :
A : La formation de plis externes est généralement due à une pression de pré-soufflage insuffisante, qui pousse trop de matière vers le bas lors de l'étirage.
B : La température au fond est trop basse, de sorte que le matériau ne peut pas être étiré pendant l'étirement et qu'il est poussé vers le bas.
2) Les plis internes sont causés par une surchauffe au bas de la préforme ou par un pré-soufflage trop tardif après le début de l'étirage.
Solution:
1) Ajustez la pression de pré-soufflage pour vous assurer qu'elle est adéquate à chaque station de soufflage.
2) La température au fond de la préforme ne doit pas être trop basse.
3) La température au fond de la préforme ne doit pas être trop élevée.
4) Veillez à ce que le délai entre le début de l'étirement et le pré-soufflage d'air ne soit pas trop long.
11. Les rides du goulot d'étranglement
Symptôme:
Les plis internes se situent souvent à 5-8 mm sous l'anneau convexe, formant un anneau bien visible, et des plis sont nettement perceptibles à l'extérieur lorsqu'on le touche.
Facteur:
Ces deux problèmes sont liés au fait que la préforme s'étire trop facilement à partir de l'extrémité la plus fine du segment conique. Dans les cas les plus graves, l'étirement commence au niveau du segment parallèle situé sous l'anneau convexe. Lors de l'étirement, la préforme se refroidit progressivement à mesure que la tige d'étirage descend. La seconde partie du matériau étant très fine, elle se refroidit rapidement. Des plis naturels se forment lors du soufflage.
Solution:
1) Réajustez la position du point chaud afin qu'il soit proche du corps principal de la préforme.
2) Ajustez le temps de pré-soufflage pour éviter qu'il ne soit trop long. Vérifiez le bon fonctionnement de l'électrovanne de pré-soufflage.
3) Dysfonctionnement de l'embout buccal. Il s'agit de vérifier si les joints, diffuseurs, ressorts, électrovannes et manchons de fixation du cylindre de la buse de soufflage fonctionnent correctement de haut en bas (un dysfonctionnement de ces éléments peut entraîner un fonctionnement lent de la buse de soufflage).
4) Le matériau est très fin dans cette zone. Augmentez son épaisseur (diminuez la température dans cette zone ou augmentez-la dans la zone où la bouteille est plus épaisse).
12. Accumulation par goulot d'étranglement
Symptôme:
L'accumulation en goulot d'étranglement se manifeste souvent par des stries ondulées à 5-8 mm sous l'anneau convexe, ce dernier étant irrégulier ou ovale.
Facteur:
Lorsque la préforme est envoyée du bras de convoyage à la cavité du moule, elle sera refroidie en premier lorsqu'elle entre en contact avec la cavité du moule refroidie, ou bien l'air pré-insufflé est trop tôt pendant l'étirage, et la préforme sera étirée vers le bas par la tige d'étirage pendant l'étirage.
Solution:
1) La pression de pré-soufflage est trop élevée.
2) Le temps de pré-soufflage est trop court.
3) La température dans la première zone est insuffisante (augmenter le pourcentage de chauffage de la première zone ou augmenter le nombre de ses tubes fluorescents).
4) Le pied d'éclairage est trop haut, ajustez sa position.
5) La température dans la deuxième zone est trop élevée ou la température dans d'autres zones est trop élevée (il s'agit d'ajuster la température de chaque zone en fonction du poids et de l'épaisseur réels de la bouteille pour réduire le matériau du goulot de la bouteille).
13. Décentré
Symptôme:
Le fond de la bouteille n'est pas concentrique au contenant et, dans les cas les plus graves, un coin du fond peut blanchir. Le fond de cette bouteille est fragile et sujet aux fissures ou à l'éclatement.
Facteur:
Ce problème est lié à deux points. Pour identifier le point en cause, il faut observer la position du point d'étirage de la tige d'étirage. Si ce point est excentré par rapport au point de coulée au bas de la préforme, la tige d'étirage n'est pas alignée avec le moule. Si, en revanche, le point d'étirage est concentrique au point de coulée de la préforme, cela signifie que la tige d'étirage, bien que correctement positionnée, s'est déplacée pendant le processus de soufflage.
Solution:
A. Raisons mécaniques :
1) La préforme n'est pas alignée avec le moule.
2) Incompatibilité entre l'embout buccal et le moule.
3) La préforme et la partie supérieure du moule sont trop serrées.
4) La tige extensible a la forme d'un arc.
5) Le rail de guidage coulissant ou le palier linéaire de la tige d'étirement est anormal.
6) Le réglage du tampon de la tige d'étirement n'est pas approprié, ce qui entraîne un ralentissement de l'étirement ou l'incapacité de descendre complètement jusqu'au bout.
B. Panne électrique :
1) La pression de pré-soufflage est trop élevée.
2) Le temps de pré-soufflage est trop court.
3) L'électrovanne de la tige d'étirement est sale, le joint de la vanne de commande est usé ou la bobine est cassée.
4). Obstruction du pot d'échappement du cylindre par étirement (obstruction du silencieux).
5) La pression de commande du vérin d'étirage est faible (pertes par renversement du circuit de gaz).
14. Coin inférieur nacré - blanchâtre
Symptôme:
La nacre peut apparaître n'importe où sur la bouteille, mais elle est plus fréquente dans les coins inférieurs. Une légère coloration bleutée dans les coins du fond de la bouteille est normale et indique que le processus de soufflage a atteint son étirement biaxial maximal.
Facteur:
L'effet nacré résulte directement d'un étirement au-delà de la limite naturelle d'élasticité. En effet, la microstructure du matériau est étirée et déchirée. L'épaisseur du matériau est alors nettement réduite.
Solution:
Étant donné que le matériau est relativement mince dans cette zone, il est préférable d'en augmenter l'épaisseur. Si le matériau est suffisant, voici quelques raisons :
1) Veillez à ne pas être partial.
2) Prolonger la durée et le temps de pré-soufflage. Réduire la pression de pré-soufflage.
3) Assurez-vous que l'espace d'extension est correct (2/3 de l'épaisseur inférieure de la préforme soufflée). Un espace trop important peut entraîner un aspect blanchâtre.
4) Assurez-vous que la rallonge coulisse de manière souple et fluide (si la rallonge coulisse lentement de haut en bas, elle produira un aspect blanchâtre).
5) La température de la préforme est basse ou la température globale de la préforme est basse pendant le chauffage.
15. Albinisme (corps en bouteille, épaules en bouteille)
Symptôme:
Le blanchiment est fréquent lors du soufflage de bouteilles, le plus courant étant le blanchiment du coin inférieur (déjà évoqué dans la section précédente). Pour ce faire, il est essentiel de distinguer le blanchiment à haute température du blanchiment à basse température. Le blanchiment à basse température donne un aspect trouble et opaque, tandis que le blanchiment à haute température confère à la bouteille une couleur nacrée et réfléchissante, la rendant transparente.
Facteur:
A. Blanchiment à basse température - augmenter la température de la zone ou augmenter le pourcentage de chauffage global et la température de la préforme.
B. Blanchiment à haute température - réduire la température de la zone ou le pourcentage de chauffage global et la température de la préforme.
C. Autre situation : si la qualité des bouteilles dans les autres stations de soufflage est bonne, mais que les bouteilles dans certaines stations de soufflage sont blanches, deux aspects doivent être pris en compte :
1) La pression de pré-soufflage est faible.
2) L'embout buccal fuit. (L'embout buccal est plus haut ou les hauteurs des deux côtés du moule sont différentes.)
Dans ce cas, l'albinisme se manifeste généralement au niveau du col de la bouteille, ou bien le corps de la bouteille est blanchi de haut en bas.
Yuyao Maypak Packaging Co., Ltd., fondée en 2006, est un fournisseur moderne et professionnel de flacons cosmétiques intégrant la conception, la recherche et le développement, la production et la vente de produits.
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