Quels sont les procédés de coloration et d'impression des flacons d'emballage cosmétique ? - Maypa

1. Procédé de coloration

Cela concerne principalement l'effet de couleur et de texture que peut présenter l'apparence de l'emballage.

1) Alumine : L'extérieur en aluminium est enveloppé d'une couche intérieure de plastique.

2) Électroplacage (UV) : comparé à la pulvérisation, l'effet est plus brillant.

La galvanoplastie désigne une méthode de traitement de surface dans laquelle, dans une solution saline contenant le métal à plaquer, le métal de base à plaquer est utilisé comme cathode, et par électrolyse, les cations du métal à plaquer dans la solution de placage sont déposés sur la surface du métal de base pour former un revêtement.

L'effet de la galvanoplastie est relativement brillant, et elle est généralement utilisée dans bouchon de bouteille Le traitement électrolytique des têtes de pompe et des corps de bouteille est également proposé, mais à un coût relativement élevé. Ce procédé de galvanoplastie est peu respectueux de l'environnement et fait l'objet de contrôles environnementaux ponctuels en fin d'année, ce qui peut impacter les délais de livraison.

3) Pulvérisation : Comparée à la galvanoplastie, la couleur est terne et sans éclat.

La pulvérisation désigne une méthode de revêtement dans laquelle un pistolet à peinture ou un atomiseur à disque est utilisé pour disperser, par pression ou force centrifuge, des gouttelettes de brouillard fines et uniformes et les appliquer sur la surface de l'objet à revêtir. flacons cosmétiques Il existe plusieurs méthodes de traitement, notamment la pulvérisation à l'extérieur du flacon intérieur, la pulvérisation à l'intérieur du flacon extérieur et la pulvérisation de la surface du flacon.

Pulvérisation à l'extérieur du flacon intérieur : le produit est pulvérisé à l'extérieur du flacon intérieur (doublure). Un espace visible entre le flacon intérieur et le flacon extérieur est perceptible à l'œil nu.

Vaporisation à l'intérieur du flacon extérieur : le produit est vaporisé à l'intérieur du flacon extérieur, ce qui lui donne un aspect plus volumineux vu de l'extérieur. C'est le cas notamment du flacon de crème isolante Laneige. Ce type de flacon nécessite un revêtement intérieur.

Pulvérisation à l'extérieur du flacon : il s'agit de pulvériser directement sur la surface extérieure du corps du flacon.

4) Glaçage : une couche de texture givrée.

Le principe du dépolissage consiste à frotter des particules abrasives accélérées sur la surface du corps de la bouteille afin d'éliminer la rouille, d'ébavurer, de désoxyder la couche ou de prétraiter la surface, etc. Il permet de modifier la régularité et l'état de contrainte de la surface du corps de la bouteille.

5. Argent plaqué or brossé : Il s'agit en fait d'un film, et vous pouvez repérer les interstices sur la bouteille si vous observez attentivement.

6. Oxydation secondaire : Elle consiste à effectuer une oxydation secondaire sur la couche d’oxyde initiale afin d’obtenir une surface lisse recouverte de motifs mats ou une surface mate avec des motifs lisses. Principalement utilisée pour la création de logos.

7. Coloration par injection : ce procédé consiste à ajouter du toner à la matière première lors de l’injection du produit ou à utiliser directement le mélange-maître. Il est relativement peu coûteux.

2. Processus d'impression

Cela concerne principalement les différents procédés d'impression du motif de texte sur la bouteille.

1) Sérigraphie :

Utilisez l'écran comme support et réalisez une plaque de sérigraphie avec des motifs grâce à la méthode de fabrication de plaques photosensibles. La sérigraphie se compose de cinq éléments principaux : la plaque, la racle, l'encre, la table d'impression et le support. Le principe de base est que les parties graphiques de la plaque laissent passer l'encre, tandis que les parties non graphiques restent opaques.

Après impression, l'effet présente un relief marqué, dû à la superposition de couches d'encre. Les bouteilles cylindriques standard peuvent être imprimées en une seule passe. Pour les autres formes, un forfait est appliqué. L'impression en couleur est également facturée en une seule fois. Deux types d'encre sont disponibles : l'encre auto-séchante et l'encre UV. L'encre auto-séchante s'estompe facilement avec le temps et peut être nettoyée à l'alcool. L'encre UV, quant à elle, présente une irrégularité marquée au toucher et est difficile à enlever.

2) Marquage à chaud :

Le marquage à chaud, également appelé marquage à chaud, est un procédé d'impression décorative. Une plaque métallique est chauffée, puis une feuille d'aluminium est appliquée sur le support à imprimer pour y imprimer un texte ou un motif doré. Ce procédé utilise le principe du transfert thermique pour transférer la couche d'aluminium anodisé sur la surface du substrat, créant ainsi un effet métallique particulier. Le marquage à chaud étant principalement réalisé avec une feuille d'aluminium anodisé, on parle également de marquage à chaud sur aluminium anodisé.

3) Impression par transfert d'eau :

Il s'agit d'une méthode d'impression de motifs colorés sur papier transfert, appliquée sur la surface d'un produit tridimensionnel par pression d'eau. Les lignes imprimées sont irrégulières et le prix est plus élevé.

4) Impression par transfert thermique :

L'impression par transfert thermique est une technologie qui consiste à imprimer des motifs sur un papier adhésif résistant à la chaleur, puis à transférer le motif de la couche d'encre sur le matériau final par chauffage et pression. Cette technique permet de réaliser des motifs multicolores en une seule opération, sans nécessiter de repérage des couleurs, et un équipement simple suffit pour imprimer des motifs réalistes. L'impression par transfert thermique est principalement utilisée pour les produits de grand volume et nécessitant une impression complexe. Elle consiste à appliquer une couche de film sur une surface. Son coût est relativement élevé.

5) Impression offset :

Elle est principalement utilisée pour les tuyaux en aluminium-plastique et les tuyaux entièrement en plastique. Si l'impression offset concerne un tuyau coloré, la sérigraphie est nécessaire pour obtenir du blanc, car l'impression offset laisse apparaître la couleur de fond. Parfois, une couche de film brillant ou un sous-film est appliqué sur la surface du tuyau.

6) Impression UV en relief 3D :

Fonction d'impression 3 couches : impression simultanée de trois couches (blanc, couleur et vernis). Quel que soit le support, une encre blanche, permettant une réduction de la couleur, est utilisée en prétraitement, suivie de l'application d'une couche de vernis. Le résultat est un rendu d'impression exceptionnel. Ce procédé, relativement coûteux, reste peu répandu.