Quais são os processos de coloração e impressão de embalagens de cosméticos? - Maypa

1. Processo de coloração

Refere-se principalmente ao efeito de cor e textura que a embalagem pode apresentar em sua aparência.

1) Alumina: O exterior de alumínio é revestido por uma camada interna de plástico.

2) Galvanoplastia (UV): Comparada com a pulverização, o efeito é mais brilhante.

A galvanoplastia refere-se a um método de processamento de superfície no qual, em uma solução salina contendo o metal a ser revestido, o metal base a ser revestido é usado como cátodo e, por meio da eletrólise, os cátions do metal a ser revestido na solução de revestimento são depositados na superfície do metal base para formar um revestimento.

O efeito da galvanoplastia é relativamente brilhante e geralmente é usado em tampa de garrafa Também é possível realizar galvanoplastia em cabeçotes de bombas e corpos de frascos, porém com um custo relativamente alto. O processo de galvanoplastia não é muito ecológico e, frequentemente, passa por inspeções ambientais pontuais no final do ano, o que pode afetar o cronograma de entrega.

3) Pulverização: Em comparação com a galvanoplastia, a cor é opaca e sem brilho.

A pulverização refere-se a um método de revestimento no qual uma pistola de pulverização ou um atomizador de disco é usado para dispersar gotículas de névoa fina e uniforme por meio de pressão ou força centrífuga e aplicá-las na superfície do objeto a ser revestido. Na aplicação de frascos cosméticos Existem vários métodos de tratamento, incluindo pulverização na parte externa da garrafa interna, pulverização na parte interna da garrafa externa e pulverização na superfície da garrafa.

Pulverização na parte externa do frasco interno: o produto está sendo pulverizado na parte externa do frasco interno (revestimento). Há um espaço visível entre o frasco externo e o interno, a julgar pela aparência.

Spray na parte interna do frasco externo: A tinta é aplicada por meio de spray na parte interna do frasco externo, o que dá a impressão de que ele é maior visto de fora. O exemplo mais clássico é o frasco do creme hidratante Laneige, que utiliza esse tipo de acabamento. Esse tipo de estrutura de frasco geralmente requer um revestimento interno.

Pulverização na parte externa da garrafa: é o processo de pulverização diretamente na superfície mais externa do corpo da garrafa.

4) Cobertura: uma camada com textura de glacê.

O princípio do jateamento abrasivo consiste em esfregar partículas abrasivas aceleradas na superfície do corpo da garrafa para remover ferrugem, rebarbar, criar uma camada desoxidante ou realizar um pré-tratamento da superfície, etc. Isso pode alterar a suavidade e o estado de tensão da superfície do corpo da garrafa.

5. Prata com revestimento dourado escovado: Na verdade, trata-se de uma película, e é possível notar as falhas na aplicação se você observar com atenção.

6. Oxidação secundária: Consiste em realizar uma oxidação secundária na camada de óxido original, de modo a obter uma superfície lisa com padrões foscos ou uma superfície fosca com padrões suaves. Utilizada principalmente para a criação de logotipos.

7. Coloração por injeção: consiste em adicionar toner à matéria-prima durante a injeção do produto ou usar o masterbatch diretamente como matéria-prima. O processo é relativamente barato.

2. Processo de impressão

Refere-se principalmente aos vários processos de impressão do padrão de texto na garrafa.

1) Serigrafia:

Utilizando a tela como base, cria-se uma matriz de serigrafia com a imagem através do método de fabricação de matrizes fotossensíveis. A serigrafia consiste em cinco elementos principais: matriz de serigrafia, rodo, tinta, mesa de impressão e substrato. O princípio básico é que a parte da imagem na matriz de serigrafia pode passar pela tinta, enquanto a parte sem imagem não pode.

Após a impressão, o efeito apresenta uma nítida sensação de relevo côncavo-convexo, devido à aplicação de uma camada de tinta. A serigrafia permite a impressão em frascos cilíndricos de tamanho padrão em uma única etapa. Para peças com formatos irregulares, há uma taxa única para impressão. A cor também é cobrada separadamente. Existem dois tipos de tinta: autosselante e UV. A tinta autosselante tende a descascar com o tempo, podendo ser removida com álcool. Já a tinta UV apresenta uma textura irregular ao toque e é mais difícil de remover.

2) Estampagem a quente:

A estampagem a quente, também conhecida como hot stamping, é um processo de decoração por impressão. A placa de impressão metálica é aquecida e a folha de alumínio é colocada sobre o material a ser impresso para gravar o texto ou padrão em dourado. Utiliza o princípio da transferência de calor para transferir a camada de alumínio anodizado para a superfície do substrato, formando um efeito metálico especial. Como o principal material utilizado na estampagem a quente é a folha de alumínio anodizado, o processo também é chamado de estampagem a quente de alumínio anodizado.

3) Impressão por transferência de água:

É um método para imprimir o padrão de cores em papel de transferência na superfície do produto tridimensional usando pressão de água. As linhas impressas ficam inconsistentes e o preço é mais elevado.

4) Impressão por transferência térmica:

A impressão por transferência térmica é uma tecnologia que imprime padrões ou desenhos em papel adesivo resistente ao calor, transferindo a tinta para o material final por meio de aquecimento e pressão. Com a impressão por transferência térmica, é possível criar padrões multicoloridos em uma única etapa, sem a necessidade de registro de cores, e mesmo equipamentos simples permitem a impressão de padrões realistas. A impressão por transferência térmica é utilizada principalmente para produtos com grande volume de impressão e padrões complexos. Como consiste na aplicação de uma camada de filme sobre a superfície, seu custo é relativamente alto.

5) Impressão offset:

É usado principalmente para mangueiras de alumínio-plástico e mangueiras totalmente de plástico. Se a impressão offset for em uma mangueira colorida, a serigrafia deve ser usada para a produção de mangueiras brancas, pois a impressão offset deixa transparecer a cor de fundo. Às vezes, uma camada de película brilhante ou subpelícula é aplicada na superfície da mangueira.

6) Impressão UV em relevo 3D:

Função de impressão em 3 camadas: impressão em branco, colorida e com verniz podem ser realizadas simultaneamente. Ao imprimir em qualquer suporte, utiliza-se tinta branca com capacidade de reprodução de cores para pré-tratamento, e adiciona-se uma camada de verniz à superfície ao mesmo tempo. Isso resulta em um efeito de impressão mais bonito. Este processo é relativamente caro e não é amplamente utilizado.