¿Cuáles son los procesos de coloración e impresión de los envases de cosméticos? - Maypa

1. Proceso de coloración

Se refiere principalmente al color y al efecto de textura que puede presentar el aspecto del envase.

1). Alúmina: El exterior de aluminio está recubierto por una capa interior de plástico.

2). Galvanoplastia (UV): En comparación con la pulverización, el efecto es más brillante.

La galvanoplastia se refiere a un método de procesamiento de superficies en el que, en una solución salina que contiene el metal a recubrir, el metal base se utiliza como cátodo y, mediante electrólisis, los cationes del metal a recubrir presentes en la solución se depositan sobre la superficie del metal base para formar un recubrimiento.

El efecto de la galvanoplastia es relativamente brillante y se utiliza generalmente en tapa de botella También se ofrece el galvanizado de cabezales de bomba y cuerpos de botellas, aunque el costo es relativamente alto. El proceso de galvanizado no es muy respetuoso con el medio ambiente y, a menudo, se realizan inspecciones ambientales al final del año, lo que afecta el cronograma de entrega.

3). Pulverización: En comparación con el galvanizado, el color es apagado y sin brillo.

La pulverización se refiere a un método de recubrimiento en el que se utiliza una pistola pulverizadora o un atomizador de disco para dispersar en gotas de niebla finas y uniformes mediante presión o fuerza centrífuga y aplicarlas a la superficie del objeto a recubrir. En la aplicación de frascos de cosméticos Existen varios métodos de tratamiento, entre ellos, rociar el exterior de la botella interior, rociar el interior de la botella exterior y rociar la superficie de la botella.

Pulverización en la parte exterior de la botella interior: se está pulverizando sobre la parte exterior de la botella interior (revestimiento). A simple vista, se aprecia un espacio evidente entre la botella exterior y la interior.

Rocía en el interior del frasco exterior: Se aplica con aerosol en la parte interior del frasco exterior, lo que hace que parezca más grande desde afuera. El ejemplo más clásico es el frasco de crema Laneige Aislante. Este tipo de frasco requiere un revestimiento.

Pulverización en la parte exterior de la botella: es el proceso de pulverización directamente sobre la superficie más externa del cuerpo de la botella.

4). Glaseado: una capa de textura escarchada.

El principio del esmerilado consiste en frotar partículas abrasivas aceleradas sobre la superficie del cuerpo de la botella para eliminar el óxido, desbarbar, desoxidar la capa o realizar un pretratamiento de la superficie, etc. Esto puede modificar la suavidad y el estado de tensión de la superficie del cuerpo de la botella.

5. Plata con baño de oro cepillado: En realidad es una película, y si observas con atención, podrás encontrar los huecos en la botella.

6. Oxidación secundaria: Consiste en realizar una oxidación secundaria sobre la capa de óxido original para obtener una superficie lisa con patrones opacos o una superficie opaca con patrones lisos. Se utiliza principalmente para la creación de logotipos.

7. Coloración por inyección: consiste en añadir tóner a la materia prima durante la inyección del producto o utilizar directamente el masterbatch como material. El proceso es relativamente económico.

2. Proceso de impresión

Se refiere principalmente a los diversos procesos de impresión del patrón de texto en la botella.

1). Serigrafía:

Utilice la pantalla como base para la plancha y cree una plancha de serigrafía con gráficos mediante el método de fabricación de planchas fotosensibles. La serigrafía consta de cinco elementos principales: plancha de serigrafía, rasqueta, tinta, mesa de impresión y sustrato. Se basa en el principio de que la parte gráfica de la plancha de serigrafía puede ser atravesada por la tinta, mientras que la parte no gráfica de la malla no lo es.

Tras la impresión, el efecto presenta una clara sensación cóncava-convexa. Esto se debe a que se trata de una capa de tinta. Las botellas cilíndricas estándar se pueden imprimir mediante serigrafía en una sola pasada. Otras piezas irregulares tienen un coste único. El color también tiene un coste único. Se divide en dos tipos: tinta de secado al aire y tinta UV. La tinta de secado al aire se desprende fácilmente con el tiempo y se puede limpiar con alcohol. La tinta UV presenta una textura irregular al tacto y es difícil de limpiar.

2). Estampado en caliente:

El estampado en caliente, también conocido como impresión en caliente, es un proceso de decoración mediante impresión. Se calienta una plancha metálica y se coloca una lámina sobre el material impreso para grabar el texto o el diseño en relieve dorado. Este proceso utiliza el principio de transferencia de calor para transferir la capa de aluminio anodizado a la superficie del sustrato, creando un efecto metálico especial. Dado que el material principal utilizado en el estampado en caliente es la lámina de aluminio anodizado, también se le conoce como estampado en caliente de aluminio anodizado.

3). Impresión por transferencia de agua:

Es un método para imprimir el patrón de color en el papel de transferencia sobre la superficie del producto tridimensional mediante presión de agua. Las líneas impresas son irregulares y el precio es más elevado.

4). Impresión por transferencia térmica:

La impresión por transferencia térmica es una tecnología que imprime patrones o diseños en papel adhesivo resistente al calor, transfiriendo la capa de tinta al material final mediante calentamiento y presión. Permite crear patrones multicolores en una sola operación, sin necesidad de registro de color, e incluso con equipos sencillos se pueden imprimir diseños realistas. Se utiliza principalmente para productos de gran volumen y con diseños complejos. Consiste en adherir una capa de película a la superficie. Su precio es elevado.

5). Impresión offset :

Se utiliza principalmente para mangueras de aluminio-plástico y mangueras totalmente de plástico. Si la impresión offset se realiza sobre una manguera de color, se debe utilizar serigrafía para obtener el color blanco, ya que la impresión offset mostrará el color de fondo. En ocasiones, se adhiere una capa de película brillante o subpelícula a la superficie de la manguera.

6). Impresión UV con relieve 3D:

Función de impresión de 3 capas: permite imprimir simultáneamente en blanco, color y barniz. Al imprimir sobre cualquier soporte, se utiliza tinta blanca con capacidad de reproducción de color para el pretratamiento, y se aplica una capa de barniz a la superficie al mismo tiempo. El resultado es un efecto de impresión más atractivo. Este proceso es relativamente costoso y su uso no está muy extendido.