Quali sono i processi di colorazione e stampa dei flaconi per il confezionamento di cosmetici? - Maypa

1. Processo di colorazione

Si riferisce principalmente all'effetto cromatico e tattile che l'aspetto della confezione può presentare.

1). Allumina: L'involucro esterno in alluminio è avvolto da un singolo strato di plastica interna.

2). Galvanizzazione (UV): Rispetto alla spruzzatura, l'effetto è più brillante.

La galvanostegia si riferisce a un metodo di trattamento superficiale in cui, in una soluzione salina contenente il metallo da placcare, il metallo di base da placcare viene utilizzato come catodo e, tramite elettrolisi, i cationi del metallo da placcare presenti nella soluzione di placcatura si depositano sulla superficie del metallo di base per formare un rivestimento.

L'effetto dell'elettrodeposizione è relativamente brillante e viene generalmente utilizzato in tappo di bottiglia Sono disponibili anche testine di pompaggio e corpi di bottiglie con galvanizzazione, ma il costo è relativamente elevato. Il processo di galvanizzazione non è molto ecologico e, a fine anno, vengono spesso effettuati controlli a campione per verificarne la conformità ambientale, il che può influire sui tempi di consegna.

3). Spruzzatura: Rispetto alla galvanica, il colore è opaco e spento

La spruzzatura si riferisce a un metodo di rivestimento in cui una pistola a spruzzo o un atomizzatore a disco vengono utilizzati per disperdere in goccioline di nebbia uniformi e fini mediante pressione o forza centrifuga e applicarle sulla superficie dell'oggetto da rivestire. Nell'applicazione di flaconi cosmetici Esistono diversi metodi di trattamento, tra cui spruzzare all'esterno della bottiglia interna, spruzzare all'interno della bottiglia esterna e spruzzare sulla superficie della bottiglia.

Spruzzatura sulla parte esterna del flacone interno: si tratta di una spruzzatura sulla parte esterna del flacone interno (rivestimento). Dall'aspetto è evidente uno spazio tra il flacone esterno e il rivestimento esterno.

Spruzzatura all'interno del flacone esterno: la vernice viene spruzzata sulla parte interna del flacone esterno, che appare più grande dall'esterno. L'esempio più classico è il flacone della crema isolante Laneige, realizzato in questo modo. Questo tipo di struttura del flacone richiede un rivestimento interno.

Spruzzatura esterna al flacone: si tratta del processo di spruzzatura direttamente sulla superficie più esterna del corpo del flacone.

4). Glassa: uno strato dalla consistenza glassata.

Il principio della satinatura consiste nello strofinare particelle abrasive accelerate sulla superficie del corpo della bottiglia per ottenere la rimozione della ruggine, la sbavatura, la deossidazione dello strato superficiale o il pretrattamento della superficie, ecc. Può modificare la levigatezza e lo stato di tensione della superficie del corpo della bottiglia.

5. Argento spazzolato placcato oro: in realtà si tratta di una pellicola, e osservando attentamente è possibile notare le piccole fessure sulla bottiglia.

6. Ossidazione secondaria: Consiste nell'eseguire un'ossidazione secondaria sullo strato di ossido originale, in modo da ottenere una superficie liscia ricoperta da motivi opachi o una superficie opaca con motivi lisci. Utilizzata principalmente per la realizzazione di loghi.

7. Colorazione a iniezione: consiste nell'aggiungere il toner alla materia prima durante lo stampaggio a iniezione del prodotto oppure nell'utilizzare direttamente il masterbatch come materiale. Il processo è relativamente economico.

2. Processo di stampa

Si riferisce principalmente ai vari processi di stampa del testo sulla bottiglia.

1). Serigrafia:

Utilizzando la matrice serigrafica come base, si realizza una lastra serigrafica con grafica mediante il metodo di produzione di lastre fotosensibili. La serigrafia si compone di cinque elementi principali: lastra serigrafica, racla, inchiostro, tavolo da stampa e supporto. Il principio fondamentale è che la parte grafica della lastra serigrafica può essere inchiostrata, mentre la parte non grafica della matrice non può esserlo.

Dopo la stampa, l'effetto presenta una netta concavità-convessità. Questo perché si tratta di uno strato di inchiostro. Le bottiglie cilindriche di forma regolare possono essere stampate in un'unica sessione serigrafica. Per gli altri pezzi di forma irregolare è previsto un costo aggiuntivo. Anche il colore ha un costo fisso. Esistono due tipi di inchiostro: autoasciugante e UV. L'inchiostro autoasciugante tende a sbiadire facilmente nel tempo e può essere rimosso con alcol. L'inchiostro UV, invece, presenta una netta irregolarità al tatto ed è difficile da rimuovere.

2). Stampa a caldo:

La stampa a caldo, nota anche come termoformatura, è un processo di decorazione che prevede il riscaldamento della lastra metallica di stampa e il posizionamento di una lamina metallica sul materiale da stampare per imprimere in rilievo testo o motivi dorati. Sfruttando il principio del trasferimento termico, la lamina di alluminio anodizzato viene trasferita sulla superficie del substrato, creando un particolare effetto metallico. Poiché il materiale principale utilizzato nella stampa a caldo è la lamina di alluminio anodizzato, questo processo è anche chiamato stampa a caldo su alluminio anodizzato.

3). Stampa a trasferimento d'acqua:

Si tratta di un metodo per stampare motivi colorati sulla carta transfer e trasferirli sulla superficie di un prodotto tridimensionale utilizzando la pressione dell'acqua. Le linee stampate risultano irregolari e il prezzo è più elevato.

4). Stampa a trasferimento termico:

La stampa a trasferimento termico è una tecnologia che stampa motivi o disegni su carta adesiva termoresistente, trasferendo il disegno dello strato di inchiostro sul materiale finito tramite riscaldamento e pressione. Con la stampa a trasferimento termico è possibile realizzare motivi multicolore in un'unica operazione, senza bisogno di registrazione dei colori, e anche con attrezzature semplici si possono stampare motivi realistici. La stampa a trasferimento termico è utilizzata principalmente per prodotti di grandi dimensioni e con stampe complesse. Si tratta di un processo che prevede l'applicazione di uno strato di pellicola sulla superficie. Il prezzo è piuttosto elevato.

5). Stampa offset :

Viene utilizzato principalmente per tubi flessibili in alluminio e plastica e per tubi flessibili interamente in plastica. Se la stampa offset riguarda un tubo flessibile colorato, per il bianco è necessario utilizzare la serigrafia, poiché la stampa offset renderebbe visibile il colore di sfondo. Talvolta, inoltre, viene applicato uno strato di pellicola lucida o di sottostrato sulla superficie del tubo flessibile.

6). Stampa UV a rilievo 3D:

Funzione di stampa a 3 strati: è possibile stampare contemporaneamente 3 strati di bianco, colore e vernice. Quando si stampa su qualsiasi supporto, si utilizza un inchiostro bianco in grado di riprodurre la riduzione del colore per il pretrattamento, e si aggiunge contemporaneamente uno strato di vernice alla superficie. L'effetto di stampa è più gradevole. Questo processo è relativamente costoso e non è ampiamente utilizzato.