메이파 화장품 포장 용기의 착색 및 인쇄 공정은 무엇인가요?

1. 채색 과정

이는 주로 포장 외관이 보여줄 수 있는 색상 및 질감 효과를 의미합니다.

1) 알루미나: 알루미늄 외장재는 내부 플라스틱 1겹으로 감싸져 있습니다.

2) 전기 도금(UV): 스프레이 방식과 비교했을 때, 효과가 더 밝습니다.

전기 도금은 도금할 금속을 포함하는 염 용액에서 도금할 모재 금속을 음극으로 사용하고, 전기분해를 통해 도금 용액 내의 도금할 금속의 양이온을 모재 금속 표면에 석출시켜 코팅을 형성하는 표면 처리 방법을 말합니다.

전기 도금의 효과는 비교적 밝으며, 일반적으로 다음과 같은 분야에 사용됩니다. 병뚜껑 펌프 헤드와 병 본체에 대한 전기 도금도 가능하며, 비용은 비교적 높습니다. 전기 도금 공정은 환경 친화적이지 않아 연말에 환경 보호 관련 불시 점검을 받는 경우가 많으며, 이는 납품 일정에 영향을 미칠 수 있습니다.

3) 분무: 전기 도금과 비교했을 때 색상이 칙칙하고 무광택입니다.

분무는 스프레이 건이나 디스크 분무기를 사용하여 압력 또는 원심력을 통해 균일하고 미세한 안개 입자로 분산시켜 코팅할 대상물의 표면에 도포하는 코팅 방법을 말합니다. 화장품 용기 처리 방법에는 내부 병 외부에 분사하는 것, 외부 병 내부에 분사하는 것, 병 표면에 분사하는 것 등 여러 가지가 있습니다.

내부 용기 바깥쪽에 분사되는 현상: 내부 용기(내부 용기) 바깥쪽에 분사되는 것입니다. 외관상으로도 외부 용기와 내부 용기 사이에 확연한 틈이 보입니다.

외부 용기 안쪽에 스프레이 페인트를 칠하는 방식: 외부 용기 안쪽에 스프레이 페인트를 칠하여 외부에서 봤을 때 더 커 보이게 하는 방식입니다. 가장 대표적인 예가 라네즈 아이솔레이션 크림 용기입니다. 이러한 용기 구조에는 내부 라이너가 필요합니다.

병 외부 표면에 분사하기: 병 본체의 가장 바깥쪽 표면에 직접 분사하는 과정입니다.

4) 프로스팅: 설탕 코팅된 질감의 층.

표면처리 원리는 가속 연마 입자를 병 표면에 문질러 녹 제거, 모서리 다듬기, 산화막 제거 또는 표면 전처리 등을 수행하는 것입니다. 이를 통해 병 표면의 평활도와 응력 상태를 변화시킬 수 있습니다.

5. 브러시드 골드 코팅 실버: 실제로는 필름 처리된 것으로, 자세히 살펴보면 병에 틈이 보입니다.

6. 2차 산화: 기존 산화층에 2차 산화 처리를 하여 매끄러운 표면에 무광택 무늬를 입히거나 무광택 표면에 매끄러운 무늬를 입히는 공정입니다. 주로 로고 제작에 사용됩니다.

7. 사출 착색: 제품 사출 시 원료에 토너를 첨가하거나 마스터배치를 원료로 직접 사용하는 방식입니다. 이 공정은 비교적 저렴합니다.

2. 인쇄 공정

주로 병에 글자 무늬를 인쇄하는 다양한 공정을 의미합니다.

1) 스크린 인쇄:

스크린을 판의 바탕 재료로 사용하여 감광성 판 제작법으로 그림이 있는 스크린 인쇄판을 만듭니다. 스크린 인쇄는 스크린 인쇄판, 스퀴지, 잉크, 인쇄판, 기판의 다섯 가지 주요 요소로 구성됩니다. 스크린 인쇄판의 그림이 있는 부분은 잉크를 통과할 수 있고, 그림이 없는 부분은 잉크를 통과할 수 없다는 기본 원리를 이용합니다.

인쇄 후, 잉크층이 겹쳐져 있어 뚜렷한 오목-볼록한 질감이 느껴집니다. 실크스크린 인쇄는 일반적인 원통형 병은 한 번에 인쇄가 가능하며, 불규칙한 모양은 별도 비용이 발생합니다. 색상 선택 또한 일회성 비용이며, 잉크 종류는 자가 건조 잉크와 UV 잉크 두 가지가 있습니다. 자가 건조 잉크는 시간이 지나도 쉽게 벗겨지며, 알코올로 닦아낼 수 있습니다. UV 잉크는 만졌을 때 표면이 고르지 않고 잘 지워지지 않습니다.

2) 열 스탬핑:

핫 스탬핑은 인쇄 장식 공정의 일종입니다. 금속 인쇄판을 가열한 후, 인쇄물 위에 호일을 올려놓아 금색으로 글자나 무늬를 양각 처리합니다. 열전사 원리를 이용하여 양극 산화 알루미늄의 알루미늄 층을 기판 표면으로 전사시켜 특수한 금속 효과를 냅니다. 핫 스탬핑에 사용되는 주요 재료가 양극 산화 알루미늄 호일이기 때문에, 양극 산화 알루미늄 핫 스탬핑이라고도 불립니다.

3) 수전사 인쇄:

이는 수압을 이용하여 3차원 제품 표면의 전사지에 색상 패턴을 인쇄하는 방식입니다. 인쇄된 선이 고르지 않고, 가격이 더 비쌉니다.

4) 열전사 인쇄:

열전사 인쇄는 내열 접착 용지에 패턴이나 무늬를 인쇄한 후, 가열 및 압착을 통해 잉크층을 완성품에 전사하는 기술입니다. 열전사 필름 인쇄는 다색 패턴을 한 번에 구현할 수 있고, 색상 정렬이 필요 없으며, 간단한 장비로도 사실적인 패턴을 인쇄할 수 있습니다. 열전사 인쇄는 주로 대량 생산 및 복잡한 인쇄가 필요한 제품에 사용됩니다. 표면에 필름 층을 부착하는 방식이며, 가격은 다소 높은 편입니다.

5) 오프셋 인쇄 :

주로 알루미늄-플라스틱 호스 및 전체 플라스틱 호스에 사용됩니다. 오프셋 인쇄가 유색 호스에 적용되는 경우, 흰색 부분을 인쇄할 때는 실크스크린 인쇄를 반드시 사용해야 합니다. 오프셋 인쇄는 배경색을 그대로 드러내기 때문입니다. 또한, 호스 표면에 광택 필름이나 보조 필름을 부착하는 경우도 있습니다.

6) 3D 엠보싱 UV 프린팅:

3중 레이어 인쇄 기능으로 백색, 컬러, 유광 코팅을 한 번에 인쇄할 수 있습니다. 어떤 매체에 인쇄하든, 색상 재현력이 뛰어난 백색 잉크로 전처리를 한 후, 최상층에 유광 코팅을 추가하여 더욱 아름다운 인쇄 효과를 얻을 수 있습니다. 하지만 이 공정은 비용이 비교적 많이 들어 널리 사용되지는 않습니다.