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¿Cuántos defectos comunes conoces sobre el soplado de botellas? - Maypak
1. El molde inferior no está completo (la base de la botella es irregular).
Síntoma:
El perfil inferior del pétalo no es ideal, especialmente las esquinas inferiores son parcialmente cóncavas. Aunque el fondo no está completamente formado, tiene poco efecto en el llenado, pero afecta la estabilidad del Botella de PET .
Factor:
1). Gas a alta presión insuficiente.
2). La temperatura en el área donde se encuentra la esquina inferior no es suficiente.
3). El tiempo de soplado a alta presión es demasiado corto (el tiempo de pre-soplado es demasiado largo).
4). El pre-soplado de aire llega demasiado tarde.
5). El orificio de escape del molde inferior está bloqueado.
Solución:
1). Compruebe si la entrada de aire de alta presión supera los 28 BAR.
2). Compruebe si el filtro de alta presión situado en el lateral del molde está desbloqueado.
3). Compruebe las condiciones de funcionamiento de cada válvula para asegurar un posicionamiento preciso del estiramiento durante el pre-soplado y el moldeo a alta presión.
4). Compruebe los componentes de control del pre-soplado y del soplado de alta presión para asegurarse de que el valor de ajuste sea correcto y de que el interior esté desbloqueado.
5). Asegúrese de que el pre-soplado no sea demasiado tardío y que su duración no sea excesiva. De lo contrario, el tiempo de soplado a alta presión será demasiado corto y el tiempo de enfriamiento efectivo de la botella en el molde será insuficiente.
6). Asegúrese de que los orificios de ventilación en el molde inferior estén despejados.
7). Aumenta el porcentaje de calentamiento del área donde se encuentra la esquina inferior o aumenta el número de tubos de lámpara para aumentar la temperatura del área.
8). Según la situación real de la botella (peso de la partición de la botella, grosor). Disminuya la temperatura en las zonas más delgadas para que el material de la esquina inferior se distribuya en estas zonas.
2. Expansión de la boca de la botella (Expansión del cierre)
Síntoma:
El área de cierre se hincha y conduce desde la boca de la botella hasta la ranura antiaire, lo cual es más grave en climas cálidos. Debido a la alta temperatura, sucederá cuando la Botella de plástico Se produce una explosión y se puede oír el chasquido que se produce cuando se escapa el gas a alta presión.
Factor:
1). La temperatura del agua de refrigeración del horno es demasiado alta.
2). El caudal de agua de refrigeración del horno no es suficiente.
3). La posición de la placa de enfriamiento del horno es incorrecta.
4). La estufa no está bien ventilada.
5). La altura del marco del tubo de la lámpara del horno no está bien ajustada.
6). La temperatura en la primera zona es demasiado alta.
Solución:
1). Compruebe la temperatura y el caudal del agua de refrigeración del horno.
2). Ajuste la posición de la placa de enfriamiento para que pueda proteger el área roscada de la boca de la botella. (Haga que la placa de enfriamiento esté a 1,5 mm de la parte delantera y trasera de la preforma, y a 2 mm por encima del plano del anillo de soporte de la preforma.
3) Se puede aumentar la ventilación y extracción del horno para reducir la temperatura ambiente. O bien, se puede abrir la puerta lateral del horno de calentamiento para reforzar la convección del aire y así permitir que el horno disipe bien el calor.
4). Disminuya el porcentaje de calefacción de la primera zona o reduzca el número de tubos fluorescentes.
5). El diseño de la placa de refrigeración es irrazonable.
3. Flexión del cuello
Síntoma:
Por lo general, el cuello está inclinado, curvándose hacia un lado. El anillo convexo debajo de la rosca de la boca de la botella está deformado y no es perpendicular al centro del cuerpo de la botella. Frascos de cosméticos afecta seriamente al llenado y al taponado.
Factor:
1). Causado por razones mecánicas.
2). La temperatura del cuerpo del molde es demasiado alta.
3). El caudal del cuerpo del molde no es suficiente.
4). La temperatura en ambos lados del cuerpo del molde es inconsistente.
5). El cuello de la botella es demasiado grueso.
Solución:
1). El anillo convexo está sujeto demasiado apretado en el hueco de la placa superior del molde, el tamaño de la preforma debe fijarse cuando aún está caliente y necesita un espacio de 0,25 mm.
2) Verifique el caudal del molde (un caudal insuficiente provoca una temperatura más alta), la temperatura del agua de refrigeración o la temperatura de la máquina del molde. Si el caudal es inconsistente en ambos lados del molde, se producirán temperaturas diferentes en cada lado. Si la temperatura es diferente o demasiado alta, al moldear la botella después de sacarla del molde, el cuello quedará torcido debido a la diferente contracción.
3). Desajuste entre la boquilla y el molde.
4). Si el cuello de la botella es demasiado grueso, aumente la temperatura de la zona (aumente el porcentaje de calentamiento de la zona o aumente el número de tubos de lámpara).
4. El resultado final es azul.
Síntoma:
Rayas nacaradas a lo largo de la línea de corte en la parte inferior, áreas donde las rayas nacaradas son más delgadas en la botella secundaria que en la botella buena.
Factor:
1). La presión de preinflado es demasiado alta.
2). La extensión es demasiado lenta.
3). El pre-inyección de aire es demasiado pronto.
Solución:
1). Durante el preinflado, la botella se infla demasiado rápido (esto suele ser culpa de la electroválvula de preinflado, y entra aire a alta presión durante el preinflado).
2). La presión de preinflado es demasiado alta.
3). La presión de control del cilindro de extensión es insuficiente, la electroválvula está sucia, el anillo de sellado de la válvula de control está desgastado o el carrete de la bobina está roto, lo que provoca fugas de aire.
4). Existe resistencia al movimiento mecánico de extensión (el sello del cilindro de extensión está desgastado o demasiado sucio, el riel guía de extensión no está instalado correctamente o el cojinete lineal está desgastado).
5). El escape del cilindro de extensión está bloqueado (el silenciador de escape está bloqueado o el paso del aire no es uniforme).
6). Ajuste el ángulo del aire de preinyección.
5. Daños en la parte inferior
Síntoma:
A menudo, en el lugar donde la acumulación del fondo es demasiado gruesa, aparece una pequeña sección de grietas finas que siempre pasa por el punto de vertido o está muy cerca de él.
Factor:
1). Razones mecánicas.
2). La temperatura de la parte inferior de la preforma no es suficiente (especialmente en el caso de la forma de botella con fondo plano del molde).
Solución:
1). Compruebe la separación entre la varilla de estiramiento y el fondo del molde (la separación es: 2/3 del espesor inferior de la preforma utilizada).
2). Compruebe el búfer extendido.
3). Aumentar el porcentaje de calentamiento del área donde se encuentra la base y aumentar el número de tubos de lámpara en el área (la temperatura en la base de la preforma es baja. Al estirarla, la varilla de estiramiento se desliza contra ella hacia la base y se forman grietas en la base. Pero la temperatura en la base no puede ser demasiado alta, ya que la base se deformará).
6. La parte roscada de la boca de la botella está dañada.
Síntoma:
La rosca de la botella está dañada o la ranura de ventilación en la zona de la rosca está excesivamente estirada.
Factor:
1). Causado por razones mecánicas (la preforma se introduce en la cavidad del molde mediante el manipulador del brazo de transferencia. Cuando el manipulador la sujeta, se ejerce fuerza en ambos lados de la zona de la rosca de la preforma, y la posición del manipulador no es precisa. Cuando el manipulador toma el embrión del riel guía del embrión, se pellizca la rosca de la boca de la botella. El robot de toma de botellas también se pellizca).
2). La alineación entre la boquilla y el molde no es buena (la boquilla depende de la fuerza del resorte para determinar la posición de la preforma, lo cual no es suficiente para corregir la separación entre ambas. Al comenzar el soplado, se produce un impacto considerable que puede dañar la rosca).
3). La temperatura en la zona roscada de la boca de la botella es demasiado alta (cuando la temperatura en la zona roscada es demasiado alta, la ranura de escape en la zona roscada se deforma por la fuerza de tracción). En este caso, el anillo de soporte generalmente se deforma y se levanta.
Solución:
1). Asegúrese de que el ajuste del manipulador del brazo de transferencia sea preciso (ajuste síncrono del manipulador y la plataforma giratoria principal, ajuste síncrono del manipulador y el horno, y ajuste del espacio entre el manipulador y el plano superior del molde [entrada del embrión: 1 mm, salida de la botella: 0,7 mm]).
2). Alinee la boquilla y el molde con herramientas especiales.
3). Ajuste la distancia de la placa de enfriamiento para proteger bien el hilo o mejorar la ventilación. Reduzca el porcentaje de la primera área, disminuya la cantidad de lámparas en la primera área y eleve el marco del horno. (Consulte la sección de expansión del hilo para ver algunas soluciones).
7. El nivel del líquido baja demasiado después de llenarlo.
Síntoma:
Una vez lleno el recipiente de PET, este debe sufrir la menor deformación posible. Esta deformación excesiva se denomina fluencia excesiva.
Factor:
Durante el proceso de soplado, se debe utilizar la temperatura más baja posible para la fabricación de los envases. Si la temperatura es demasiado alta, no se produce el efecto nacarado, pero se requiere una máxima deformación bidireccional, lo que provoca que el envase carezca de la resistencia necesaria para soportar la expansión tras el llenado. Las botellas fabricadas a altas temperaturas son propensas a reventar después de expandirse.
Solución:
La botella suele presentar un efecto nacarado visible en el extremo del molde. Esto significa que la temperatura de calentamiento debe ajustarse correctamente al encender el equipo para evitar el sobrecalentamiento o el enfriamiento excesivo.
8. Ráfaga
Síntoma:
Las grietas aparecen en la parte inferior de la botella o cerca de ella, y algunas se encuentran en la zona de transición donde el fondo de la botella cambia de grueso a delgado.
Factor:
Existen varias posibilidades:
1). El material no alcanza su límite de estiramiento natural durante el proceso de soplado, lo que provoca que el contenedor sufra cambios radiales (fluencia) después del llenado, lo que provoca que el fondo se agriete.
2). Las arrugas generadas en la parte inferior se rompen durante el llenado o dentro de un período de tiempo después del llenado.
3). El fondo de la botella es demasiado delgado o demasiado grueso.
4). El valor de la vía intravenosa es bajo y la botella se expande después de llenarse, lo que provoca su rotura.
5). La zona de transición inferior debe dañarse por una fuerza externa después del conformado.
6). La concentración de lejía en el lubricante de la cadena es demasiado alta.
Solución:
Los factores mencionados anteriormente:
1). Consulte la sección anterior 'Daños en la parte inferior' para obtener la solución.
2). Véase la sección 'Pliegues inferiores' a continuación.
Observa con atención al soplar la botella. Si se trata de un número fijo de preformas, esto está relacionado con la calidad de la preforma.
9. Línea de molde plana (botella plana)
Síntoma:
La línea de separación de la botella en dirección vertical es plana, y existe una tendencia a que el molde se separe bajo la presión del soplado.
Factor:
1). Dado que la botella se sopla en todas direcciones, la presión de aire aplicada correrá hacia afuera a lo largo del orificio de ventilación (orificio de ventilación) de la línea de sujeción. Cuando el exceso de gas no se puede descargar a tiempo,
El gas a presión tenderá a separar el molde de sujeción. (El material de capa fina del brazo roto empuja hacia el orificio de escape durante el soplado a alta presión, provocando una obstrucción).
2) El tubo de aire de compensación del molde está bloqueado o tiene fugas, o bien el anillo de goma de la carcasa del molde está desgastado y tiene fugas. Como resultado, la presión de compensación es demasiado baja.
3). El espacio del molde es demasiado grande.
4). El pasador corto de posicionamiento y el casquillo de la sujeción del molde están desgastados.
Solución:
1). Disminuya el suministro de aire a alta presión, ajuste el tiempo de soplado a alta presión, es decir, reduzca el tiempo de soplado a alta presión, pero esto reducirá el tiempo de enfriamiento efectivo del molde.
2). Taladre varios orificios de ventilación a lo largo de la línea de molde (abertura: 0,5-0,7 mm).
3). Compruebe el tamaño del gas de compensación del molde de prueba y si hay fugas, y reemplácelo si es necesario.
4). Ajuste la holgura de cierre del molde (la holgura es de 0,1 a 0,2 mm). En caso de que el cierre del molde sea sencillo, minimice la holgura de sujeción del molde.
5). Compruebe el desgaste del pasador de sujeción y del casquillo del molde.
10. Arrugas en la parte inferior
Síntoma:
Las arrugas se forman en la botella debido a la base del embrión, y pueden estar tanto dentro como fuera de la botella. Esta botella podría reventar o romperse.
Factor:
1). Arrugas externas:
A: La formación de arrugas externas se debe generalmente a una presión de preinflado insuficiente, que empuja demasiado material hacia la parte inferior durante el estiramiento.
B: La temperatura en la parte inferior es demasiado baja, por lo que el material no se puede separar durante el estiramiento y se empuja hacia abajo.
2). Las arrugas internas se producen por un sobrecalentamiento en la parte inferior de la preforma o por un pre-soplado demasiado tardío después de que comience el estiramiento.
Solución:
1). Ajuste la presión de preinflado para garantizar que la presión de preinflado sea la adecuada en cada estación de soplado.
2). La temperatura en la parte inferior de la preforma no debe ser demasiado baja.
3). La temperatura en la parte inferior de la preforma no debe ser demasiado alta.
4). Asegúrese de que el retraso entre el inicio del estiramiento y el pre-inyección de aire no sea demasiado largo.
11. Arrugas en el cuello de botella
Síntoma:
Los pliegues internos suelen encontrarse entre 5 y 8 mm por debajo del anillo convexo, mostrando una forma de anillo evidente, y hay pliegues evidentes en el exterior al tocarlo con la mano.
Factor:
Ambos problemas se deben a que la preforma se estira con demasiada facilidad desde el extremo más delgado del segmento cónico. En casos extremos, el estiramiento comenzará desde el segmento paralelo debajo del anillo convexo. Al estirarse la preforma, se enfriará gradualmente a medida que la varilla de estiramiento desciende. Además, como la segunda parte del material es muy delgada, se enfriará rápidamente. Durante el proceso de soplado se producen arrugas naturales.
Solución:
1). Reajuste la posición del punto caliente para que quede cerca del cuerpo principal de la preforma.
2). Ajuste el tiempo de pre-soplado para asegurarse de que no sea demasiado tarde. Compruebe si la electroválvula de pre-soplado funciona correctamente.
3). Mal funcionamiento de la boquilla. Esto sirve para comprobar si las juntas del cilindro de la boquilla de soplado, los difusores, los resortes, las electroválvulas y los manguitos de fijación se mueven correctamente hacia arriba y hacia abajo (estos fallos provocarán que la boquilla de soplado funcione lentamente).
4). El material en la zona es muy delgado. Aumente el grosor del material en la zona (disminuya la temperatura en la zona o aumente la temperatura en la zona donde la botella es más gruesa).
12. Acumulación de cuellos de botella
Síntoma:
La acumulación en forma de cuello de botella se encuentra a menudo en franjas onduladas a 5-8 mm por debajo del anillo convexo, y este anillo es irregular u ovalado.
Factor:
Cuando la preforma se envía desde el brazo transportador a la cavidad del molde, se enfriará primero cuando entre en contacto con la cavidad del molde enfriada, o el aire preinyectado es demasiado pronto durante el estiramiento, y la preforma se estirará hacia abajo con la varilla de estiramiento durante el estiramiento.
Solución:
1). La presión de preinflado es demasiado alta.
2). El tiempo de preinflado es demasiado temprano.
3). La temperatura en la primera zona no es suficiente (aumente el porcentaje de calefacción de la primera zona o aumente el número de tubos de lámpara).
4). El soporte de luz está demasiado alto, ajuste la posición del soporte de luz.
5). La temperatura en la segunda zona es demasiado alta o la temperatura en otras zonas es demasiado alta (esto es para ajustar la temperatura de cada zona de acuerdo con el peso y el grosor reales de la botella para reducir el material del cuello de botella).
13. Descentrado
Síntoma:
La base de la botella no es concéntrica con el recipiente y, en casos graves, la esquina inferior se blanquea. Esta base tiene poca resistencia y es propensa a agrietarse o reventar.
Factor:
Este problema está relacionado con dos puntos. Para identificar cuál es el punto correcto, es necesario observar la posición del punto de estiramiento de la varilla de estiramiento. Si la posición del punto de estiramiento está descentrada con respecto al punto de vertido en la parte inferior de la preforma, la varilla de estiramiento no está alineada con el molde. Si la posición del punto de estiramiento es concéntrica con el punto de vertido de la preforma, significa que la varilla de estiramiento, aunque esté correctamente posicionada, se ha desplazado durante el proceso de soplado.
Solución:
A. Razones mecánicas:
1). La preforma no está alineada con el molde.
2). Desajuste entre la boquilla y el molde.
3). La preforma y la parte superior del molde están demasiado ajustadas.
4). La barra extensible tiene forma de arco.
5). El riel guía deslizante o el cojinete lineal de la barra de estiramiento es anormal.
6). El ajuste de la almohadilla amortiguadora de la varilla de estiramiento no es adecuado, lo que provoca una ralentización del estiramiento o la incapacidad de bajar completamente hasta el final.
B. Fallo eléctrico:
1). La presión de preinflado es demasiado alta.
2). El tiempo de preinflado es demasiado temprano.
3). La electroválvula de la varilla de estiramiento está sucia, el sello de la válvula de control está desgastado o el carrete de la bobina está roto.
4). Estiramiento de la obstrucción del escape del cilindro (obstrucción del silenciador).
5). La presión de control del cilindro de estiramiento es baja (pérdida por giro del circuito de gas).
14. Perlado - Esquina inferior blanquecina
Síntoma:
El efecto nacarado puede aparecer en cualquier parte de la botella, pero es más común en las esquinas inferiores. Una ligera tonalidad azulada en las esquinas de la base es normal e indica que el proceso de soplado ha alcanzado el máximo estiramiento biaxial.
Factor:
El efecto nacarado es consecuencia directa de un estiramiento que supera su límite natural. De hecho, la microestructura del material se estira y se desgarra. En esta zona, el material es considerablemente más delgado.
Solución:
Debido a que el material en esta área es relativamente delgado, es mejor aumentarlo. Si el material en esta área es suficiente, considere las razones:
1). Asegúrate de no ser parcial.
2). Prolongue el tiempo de preinflado y el tiempo de aire de preinflado. Reduzca la presión de preinflado.
3). Asegúrese de que la separación de extensión sea la correcta (2/3 del espesor inferior de la preforma soplada). Una separación excesiva puede provocar un tono blanquecino.
4). Asegúrese de que la extensión funcione de forma flexible y fluida (si la extensión sube y baja lentamente, producirá un tono blanquecino).
5). La temperatura de la preforma es baja o la temperatura general de la preforma es baja durante el calentamiento.
15. Albinismo (cuerpo en botella, hombro en botella)
Síntoma:
El blanqueamiento es común en el soplado de botellas, siendo el más frecuente el de la esquina inferior (como se mencionó en la sección anterior). Para identificar el blanqueamiento, primero es necesario distinguir entre blanqueamiento a alta y baja temperatura. El blanqueamiento a baja temperatura produce un aspecto opaco y velado. El blanqueamiento a alta temperatura da como resultado un color nacarado reflectante y transparente.
Factor:
A. Blanqueamiento a baja temperatura: aumente la temperatura del área o aumente el porcentaje de calentamiento general y la temperatura de la preforma.
B. Blanqueamiento a alta temperatura: reduzca la temperatura del área o el porcentaje de calentamiento general y la temperatura de la preforma.
C. Otra situación es que si la calidad de las botellas en otras estaciones de soplado es buena, pero las botellas en estaciones de soplado individuales son blancas, se deben considerar dos aspectos:
1). La presión de preinflado es pequeña.
2). La boquilla tiene fugas. (La boquilla está más alta o las alturas a ambos lados del molde son diferentes).
En este caso, el albinismo suele producirse en la parte central de la botella o bien el cuerpo de la botella se decolora de arriba abajo.
Yuyao Maypak Packaging Co., Ltd., establecida en 2006, es un proveedor moderno y profesional de botellas para cosméticos que integra diseño de producto, I+D, producción y ventas.
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