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ボトルブロー成形における一般的な欠陥をいくつご存知ですか？ - メイパック

2023-05-03

1. 底部の成形が不十分です（ボトルの底が平らではありません）

ボトルブロー成形における一般的な欠陥をいくつご存知ですか？ - メイパック 1

症状：

花びらの底部の形状は理想的ではなく、特に底部の角が部分的に凹んでいます。底部が完全に形成されていないため充填にはほとんど影響しませんが、安定性に影響します。 PETボトル。

要素：

1) 高圧ガスが不足している。
2) 底角がある領域の温度が十分ではありません。
3) 高圧吹き込み時間が短すぎる（予備吹き込み時間が長すぎる）。
4) 事前送風が遅すぎる。
5) 下型排気口が詰まっている。

解決：

1) 高圧吸気口の圧力が28BAR以上であることを確認してください。
2) 金型側面の高圧フィルターが詰まっていないか確認してください。
3) 予備ブロー成形および高圧成形中の延伸位置が正確であることを確認するため、各バルブの動作状態をチェックします。
4) 予吹きおよび高圧吹き制御部品を点検し、正しい設定値になっていること、および内部が詰まっていないことを確認します。
5）予備ブローが遅すぎず、また長すぎないように注意してください。そうでないと、高圧ブロー時間が短すぎて、金型内でのボトルの有効冷却時間が不十分になります。
6) 底型にある通気孔が塞がれていないことを確認してください。
7) 底角があるエリアの加熱率を上げるか、ランプ管の数を増やしてそのエリアの温度を上げる。
8) ボトルの実際の状況（ボトルの仕切り重量、厚さ）に応じて、薄い部分の温度を下げて、底角の材料がこれらの部分に分配されるようにします。

2. ボトル口拡張（クロージャー拡張）

ボトルブロー成形における一般的な欠陥をいくつご存知ですか？ - メイパック 2

症状：

蓋の部分が膨張し、ボトルの口から防気溝に伝わります。これは暑い時期にはより深刻になります。高温のため、ペットボトル吹き出すと、高圧ガスが漏れる際の破裂音が聞こえる。

要素：

1) 炉の冷却水の温度が高すぎる。
2) 炉の冷却水の流量が不足している。
3) 炉の冷却板の位置が間違っています。
4) コンロの換気が良くない。
5) 炉のランプ管フレームの高さが適切に調整されていない。
6) 第1ゾーンの温度が高すぎる。

解決：

1) 炉の冷却水の温度と流量を確認してください。
2) 冷却プレートの位置を調整して、ボトル口のねじ部分を保護できるようにします。(冷却プレートをプリフォームの前後から 1.5mm 離し、プリフォームサポートリングの平面から 2mm 上に配置します。)
3) 炉の送風と排気量を増やして周囲温度を下げるか、加熱炉の側面扉を開けて空気の対流を強化し、加熱炉が熱を効率的に放散できるようにします。
4) 第1ゾーンの加熱率を下げるか、ランプ管の数を減らす。
5) 冷却板の設計が不合理である。

3. 首を曲げる

ボトルブロー成形における一般的な欠陥をいくつご存知ですか？ - メイパック 3

症状：

通常、首の部分は傾いており、片側に湾曲している。瓶口のネジ部の下にある凸状のリングは変形しており、瓶本体の中心に対して垂直ではない。化粧品ボトル充填とキャッピングに深刻な影響を与える。

要素：

1) 機械的な原因による。
2) 金型本体の温度が高すぎる。
3) 金型本体の流量が不足している。
4) 金型本体の両側の温度が均一ではない。
5) ボトルの首の部分が太すぎる。

解決：

1) 凸リングが金型上部プレートの凹部にきつく締め付けられすぎているため、プリフォームのサイズは熱いうちに固定する必要があり、0.25mmの隙間が必要です。
2) 金型本体の流量（流量不足は温度上昇につながります）、温度（冷却水温度または金型温度、機械温度）を確認してください。金型本体の両側の流量が不均一だと、両側の温度が異なってしまいます。温度が異なったり高すぎたりすると、ボトルが金型から取り出された後に成形された際に、収縮率の違いにより首の部分が曲がってしまうことがあります。
3) マウスピースとモールドの不一致。
4) ボトルネックが太すぎる場合は、その領域の温度を上げます（その領域の加熱率を上げるか、ランプ管の数を増やします）。

4. 結論は青

症状：

底面のカットラインに沿って真珠光沢のある縞模様があり、二次ボトルでは良品ボトルに比べてその縞模様が薄くなっている部分がある。

要素：

1) 予備吹き込み圧力が高すぎる。

2) 拡張機能が遅すぎる。

3) 送風開始が早すぎる。

解決：

1) プレブロー中にボトルが急速に膨らまされすぎる（これは多くの場合、プレブロー用ソレノイドバルブの不具合であり、プレブロー中に高圧空気が漏れ込む）。

2) 予備吹き込み圧力が高すぎる。

3) 伸張シリンダの制御圧力が不足している、電磁弁が汚れている、制御弁のシールリングが摩耗している、またはコイルリールが破損しているなどの理由で空気漏れが発生しています。

4) 伸長機構の動きに抵抗がある（伸長シリンダーのシールが摩耗または汚れている、伸長ガイドレールが正しく取り付けられていない、またはリニアベアリングが摩耗している）。

5) 延長シリンダーの排気が詰まっている（排気マフラーが詰まっているか、空気経路がスムーズでない）。

6) 予送空気の角度を調整します。

5. 底部の損傷

症状：

底部の堆積層が厚すぎる場所には、しばしば細かい亀裂が小さな区画に分かれており、それは必ず流出点を通過するか、流出点のすぐ近くを通っている。

要素：

1) 機械的な理由。

2) プリフォーム底部の温度が不十分である（特に底が平らなボトル形状の金型の場合）。

解決：

1) ストレッチロッドと金型底面との間の隙間を確認します（隙間は、使用するプリフォームの底面厚さの2/3です）。

2) 拡張バッファを確認します。

3) 底部がある領域の加熱率を上げ、その領域のランプチューブの数を増やす（プリフォームの底部の温度は低い。延伸時に延伸棒が底部に向かって走るため、底部に亀裂が生じる。しかし、底部の温度が高すぎると底部が凸状になる）。

6．ボトルの口のネジ部分が破損している

症状：

ボトルのネジ山が損傷しているか、ネジ山部分の通気溝が過度に伸びています。

要素：

1) 機械的な原因によるもの（プリフォームは搬送アームのマニピュレータによって金型キャビティに送られる。マニピュレータがプリフォームを把持する際、プリフォームのねじ山部分の両側にかかる力とマニピュレータの位置が正確でない。マニピュレータがプリフォームをプリフォームガイドレールから取り出す際に、プリフォームが挟まれる。ボトル口のねじ山が挟まれる。ボトル搬送ロボットも挟まれる。）

2) マウスピースと金型の位置合わせが不良です（マウスピースはスプリングの力でプリフォームの位置を決定しますが、この力では両者の隙間を修正するには不十分です。吹き込みが始まると、かなりの衝撃が発生します。この衝撃により、ねじ山が損傷する可能性があります）。

3) ボトル口のねじ部の温度が高すぎる（ねじ部の温度が高すぎると、ねじ部の排気溝が引張力によって変形する）。この場合、通常はサポートリングが変形して上向きになる。

解決：

1) 搬送アームのマニピュレータの調整が正確であることを確認する（マニピュレータとメインターンテーブルの同期調整、マニピュレータと炉の同期調整、およびマニピュレータと金型の上部平面との間のギャップの調整［胚の入口：1mm、ボトルの出口：0.7mm］）。

2) 専用工具を使用して、マウスピースとモールドの位置を合わせます。

3) 冷却板の距離を調整して、ねじ山を保護するか、換気を強化します。第1エリアの割合を減らし、第1エリアのランプの数を減らし、炉のフレームを高くします。（いくつかの解決策については、ねじ山拡張のセクションを参照してください。）

7．充填後に液面が下がりすぎる

症状：

PET容器に内容物が充填された後は、容器自体の変化はできるだけ少なくするべきである。そして、この変化は過剰なクリープと呼ばれる。

要素：

容器のブロー成形工程では、できるだけ低い温度を使用するべきです。温度が高すぎると、容器に真珠光沢は現れませんが、双方向への最大限の延伸が必要となるため、充填後の膨張に耐える十分な強度が得られません。高温で製造されたボトルは、膨張後に破裂する恐れがあります。

解決：

ブロー成形後のボトル先端には、一般的に真珠光沢が見られます。これは、装置の起動時に加熱温度を正しく設定し、過熱や過冷却を避ける必要があることを示しています。

8. バースト

症状：

ひび割れはボトルの底部またはその付近に発生し、中にはボトルの底部が厚い部分から薄い部分に変わる移行帯に発生するひび割れもある。

要素：

可能性はいくつかあります。

1) ブロー成形工程中に材料が自然な伸張限界に達しないため、充填後に容器に半径方向の変化（クリープ）が生じ、底部に亀裂が生じる。

2) 底部に発生したしわが充填中または充填後一定期間内に破裂する。

3) ボトルの底が薄すぎるか、厚すぎる。

4) IV値が低く、充填後にボトルが膨張し、破裂する。

5) 底部遷移ゾーンは、形成後に外部からの力によって損傷を受けるべきである。

6) チェーン潤滑剤中の苛性ソーダの濃度が高すぎる。

解決：

上記の要因：

1) 解決策については、前のセクション「船底の損傷」を参照してください。

2) 下記の「裾の折り目」の項を参照してください。

ボトルを成形する際に、より注意深く観察してください。プリフォームの番号が固定されている場合は、プリフォームの品質に関係しています。

9. 成形ラインフラット（平型ボトル）

症状：

ボトルの垂直方向のパーティングラインは平坦であり、ブロー成形時の圧力によって金型が分離する傾向がある。

要素：

1) ボトルはあらゆる方向に吹き込まれるため、加えられた空気圧はクランプラインの通気孔（ベントホール）に沿って外側に流れます。余分なガスが時間内に排出されない場合、

加圧ガスは型締め金型を分離させる傾向があります。（高圧ブロー成形時に、破損したアームの薄層材料が排気口に押し込まれ、詰まりを引き起こします。）

2) 金型補正用エアパイプが詰まっているか漏れているか、または金型シェルのゴムリングが摩耗して漏れている。その結果、補正圧力が小さくなりすぎる。

3) 金型の隙間が大きすぎる

4) 金型クランプの位置決め用ショートピンとブッシングが摩耗している。

解決：

1) 高圧空気の供給速度を落とし、高圧吹き出し時間を調整します。つまり、高圧吹き出し時間を短縮しますが、これにより金型の有効冷却時間が短くなります。

2) 成形線に沿って複数の通気孔を開ける（開口部：0.5～0.7mm）。

3) 試験用金型補償ガスの量と漏れがないかを確認し、必要に応じて交換する。

4) 金型閉鎖ギャップを調整します（ギャップは0.1～0.2mmです）。金型閉鎖が容易な場合は、金型閉鎖ギャップを最小にします。

5) 金型のクランプピンとブッシングの摩耗状態を確認します。

10. 底部のしわ

ボトルブロー成形における一般的な欠陥をいくつご存知ですか？ - メイパック 4

症状：

しわは胚の底部によってボトルに引き寄せられ、ボトルの内側または外側に発生する可能性があります。このボトルは破裂したり破損したりする可能性があります。

要素：

1) 外側のしわ：

A：外側のしわの発生は、通常、予備のブロー圧力が不十分なために、延伸時に素材が底に押し込まれすぎることが原因です。

B：底部の温度が低すぎるため、延伸中に材料が引き裂かれず、材料が底部に押し込まれてしまう。

2) 内部のしわは、プリフォームの底部での過熱、または延伸開始後のプレブローが遅すぎることが原因で発生します。

解決：

1) 各ブローイングステーションで適切な予吹圧力が得られるように予吹圧力を調整します。

2) プリフォーム底部の温度は低すぎないようにする必要があります。

3) プリフォーム底部の温度が高すぎないようにする。

4) ストレッチの開始と送風開始の間の遅延時間が長すぎないことを確認してください。

11. ボトルネックのしわ

症状：

内側のひだは凸状のリングの下5～8mmのところによく見られ、はっきりとしたリング状の形を示し、手で触れると外側に明らかなしわが見られる。

要素：

どちらも、プリフォームが円錐セグメントの薄い端から容易に引き伸ばされることに関係しています。深刻な場合、引き伸ばしは凸リングの下の平行セグメントから始まります。プリフォームが引き伸ばされると、ストレッチロッドが下がるにつれて徐々に冷たくなります。また、材料の2番目の部分は非常に薄いため、すぐに冷たくなります。ブロー成形プロセス中に自然なしわが発生します。

解決：

1) ホットスポットの位置をプリフォーム本体に近づけるように再調整します。

2) 予吹き時間を調整して、遅すぎないようにします。予吹きソレノイドバルブが正常かどうかを確認します。

3) マウスピースの不具合。これは、吹き出しノズルシリンダーのシール、ディフューザー、スプリング、ソレノイドバルブ、固定スリーブがスムーズに上下に動いているかどうかを確認することです（これらがうまく機能しないと、吹き出しノズルがゆっくり動きます）。

4) その領域の材料が非常に薄い。その領域の材料の厚さを増やす（その領域の温度を下げるか、ボトルが厚い領域の温度を上げる）。

12. ボトルネック蓄積

症状：

ボトルネック状の蓄積は、凸状リングの下5～8mmのところに波状の縞模様として見られることが多く、凸状リングは不規則または卵形である。

要素：

プリフォームが搬送アームから金型キャビティに送られるとき、冷却された金型キャビティに遭遇したときに最初に冷却されるか、または延伸中にプリブロー空気が早すぎると、プリフォームは延伸ロッドとともに延伸中に下方に延伸されます。

解決：

1) 予備吹き込み圧力が高すぎる。

2) 予備吹き込み時間が早すぎる。

3) 第1ゾーンの温度が不十分です（第1ゾーンの加熱率を上げるか、ランプ管の数を増やしてください）。

4) ライトスタンドが高すぎるので、ライトスタンドの位置を調整してください。

5) 第2ゾーンの温度が高すぎるか、他のゾーンの温度が高すぎる（これは、ボトルの実際の仕切り重量と厚さに応じて各ゾーンの温度を調整し、ボトルネック材料を減らすためです）。

13. オフセンター

症状：

ボトルの底部構造は容器本体と同心円状ではなく、ひどい場合は底の角が白くなります。このボトルの底部は強度に弱く、ひび割れや破裂を起こしやすいです。

要素：

この問題は2つの点に関係しています。どちらの点が問題なのかを判断するには、延伸ロッドの延伸点の位置を観察する必要があります。延伸点の位置がプリフォーム底部の注湯点からずれている場合、延伸ロッドが金型と正しく位置合わせされていません。延伸点の位置がプリフォームの注湯点と同心円状になっている場合、延伸ロッドは正しく配置されているものの、ブロー成形工程中にずれが生じていることを意味します。

解決：

A. 機械的な理由：

1) プリフォームが金型と位置合わせされていません。

2) マウスピースとモールドの不一致。

3) プリフォームと金型の上部がきつすぎる。

4) 伸縮棒は弓形をしている。

5) ストレッチロッドのスライドガイドレールまたはリニアベアリングに異常があります。

6) 伸張棒の緩衝パッドの調整が不適切であるため、伸張速度が遅くなったり、完全に端まで下ろせなかったりする。

B. 電気系統の故障：

1) 予備吹き込み圧力が高すぎる。

2) 予備吹き込み時間が早すぎる

3) ストレッチロッドソレノイドバルブが汚れている、コントロールバルブのシールが摩耗している、またはコイルリールが破損している。