ما هي أسباب العيوب في منتجات التغليف الزجاجي؟ - مايباك

عبوات زجاجية تتميز المنتجات الزجاجية بمزايا عديدة، منها أنها غير سامة، وعديمة الرائحة، وشفافة، وجميلة، وتتمتع بخصائص عزل جيدة، ومقاومة للضغط، ومقاومة لدرجات الحرارة العالية، وغيرها. وبالمقارنة مع البلاستيك والورق والمعادن وغيرها من مواد التغليف، تتميز مواد التغليف الزجاجية بخصائص كيميائية مستقرة نسبيًا، وهي الأكثر أمانًا في هذه المرحلة. وهي نوع من مواد التغليف، ويمكن تقسيمها عادةً إلى: زجاجات مستحضرات التجميل ، زجاجات العطور زجاجات لوشن، زجاجات بخاخ، إلخ.

أثناء عملية الإنتاج، تظهر أنواع عديدة من عيوب المنتج الناتجة عن القوالب، ولها أسباب كثيرة. ويمكن تلخيصها بشكل عام فيما يلي: عيوب ميكانيكية، عيوب ناتجة عن درجة الحرارة، عيوب في عملية التشكيل، وعيوب في القالب نفسه.

تشمل عيوب العفن الشائعة التي تسببها أنواع العفن الرئيسية الأنواع الستة التالية.

1. سعة غير كافية

1. السبب المحتمل

• تجويف القالب لا يتوافق مع التفاوتات الأبعاد القياسية.

• سعة التصميم منخفضة.

• الزجاجة ثقيلة الوزن وسعتها منخفضة.

• الزجاجة لم تُنفخ بشكل كافٍ.

2. الإجراءات التي يمكن اتخاذها

• الكشف عن التفاوتات المسموح بها في حجم الزجاجات.

• تصحيح حجم تجويف القالب وزيادة سعة الزجاجة.

• تقليل وزن المواد.

• اضبط ضغط النفخ الإيجابي والوقت لضمان أن تكون فتحة العادم مناسبة وسلسة.

2. السعة كبيرة جدًا

1. الأسباب المحتملة

• تجويف القالب لا يتوافق مع التفاوت القياسي؛ فقد تم استخدامه لفترة طويلة وتعرض للتآكل بشكل مفرط، وأصبح تجويف القالب أكبر.

• سعة التصميم عالية نوعًا ما.

• الزجاجة مشوهة.

• مادة الزجاجة خفيفة.

2. التدابير التي يمكن اتخاذها

• الكشف عن مدى تفاوت حجم التجويف.

• أعد النظر في التصميم وقلل من سعة الزجاجة.

• ضبط معايير العملية، وخاصة ضغط النفخ الإيجابي والوقت.

• التحكم في درجة حرارة المادة التي تم التحقق منها.

3. خطوط التماس سميكة جدًا وحادة جدًا وتخرج من الزوايا

1. الأسباب المحتملة

• خطوط الخياطة لا تتناسب بشكل جيد.

• عفن قديم، بالٍ للغاية.

• القالب ليس مغلقًا بإحكام أو يوجد زجاج مكسور أو أوساخ على خط التماس.

• إعدادات ضغط النفخ الإيجابي والوقت غير صحيحة، وقد تم فتح القالب.

• حواف وزوايا وصلات القالب متضررة، بها خدوش، وبعض الزوايا مفقودة.

• محاور القالب الأولي والقالب النهائي غير متماثلة، والدرزات المزدوجة غير متوازية.

2. التدابير التي يمكن اتخاذها

• تحقق من مدى تفاوتات خط التماس.

• استبدله بقالب جديد.

• افحص آلية المفتاح وأزل الزجاج المكسور والحطام.

• قلل ضغط النفخ الإيجابي واضبط وقت النفخ الإيجابي لمنع القالب من الانفتاح عندما يكون الضغط مرتفعًا جدًا أو يكون وقت النفخ الإيجابي طويلًا جدًا أو متأخرًا جدًا للنفخ بعد فتح القالب.

• استبدال القوالب الجديدة أو القوالب التالفة (الأجزاء التي تتلف بسهولة هي زوايا القالب الأولي، وزوايا عنق القالب النهائي، والزوايا السفلية للقالب النهائي والقالب، وخط التماس، وما إلى ذلك).

• تصحيح القالب الأولي ومحور القالب.

4. تتدهور نعومة جسم الزجاجة

1. الأسباب المحتملة

• تم استخدام القالب لفترة طويلة جدًا، وأصبح سطحه متأكسدًا ومتقشرًا.

• يتراكم الغبار في زيت التشحيم المستخدم في تجويف القالب وطلاء التشحيم.

• ضعف التشحيم.

• تغيرات في درجة حرارة المادة وشكلها.

2. التدابير التي يمكن اتخاذها

• استبدل القالب.

• قم بإزالة الغبار المتراكم واستبدله ونظفه إذا لزم الأمر.

• ضع زيت التشحيم أو الطلاء لتشحيم القالب في الوقت المناسب.

• ضبط درجة حرارة المادة وشكلها.

5. لا يفي حجم رأس الزجاجة بالمتطلبات.

نركز هنا بشكل أساسي على عوامل العفن:

1. الأسباب المحتملة

• القطر الداخلي لفتحة الجرس صغير جدًا، وتصميم حجم الثقب (الوضع المستقيم وحلقة الفم) غير معقول.

• توجد نتوءات، أو أن وزن المادة ثقيل جدًا، أو أن موضع شحن المثقب منخفض جدًا.

• الشق، وزن المادة خفيف جدًا أو لا يمكن للثقب الضغط في مكانه.

• الفم بيضاوي الشكل، والمادة مغلقة، وقالب الفم مفتوح بشكل غير صحيح ومشوه (أسباب تقنية أخرى).

• الرأس والرقبة سمينان، وضغط هواء التشكيل مرتفع للغاية، ورأس النفخ وأنبوب النفخ غير مناسبين، والمادة تالفة.

• التشوه، وضعف التعاون بين القالب والقالب الأولي، وسوء المواد، وسرعة الآلة غير المناسبة (أسباب تكنولوجية أخرى).

• عدم كفاية الخيوط، وتراكم الغبار في القالب، والشحوم، والزجاج المكسور (أسباب تقنية أخرى).

• أسباب أخرى تتعلق بدرجة الحرارة والميكانيكا والعمليات.

2. التدابير التي يمكن اتخاذها

• إعادة تصميم وتعديل أداة التثقيب.

• تقليل وزن المادة، ورفع موضع شحن المثقب، وضبط وقت الشحن.

• زيادة وزن المادة وزيادة ضغط الثقب.

• يجب تقليل سرعة الفتح وفتح القالب بشكل مناسب، ويجب خفض درجة حرارة المادة، ويجب تحسين تزييت القالب.

• قلل ضغط النفخ الإيجابي واضبط رأس النفخ والقصبة الهوائية.

• قم بتصحيح القالب ليطابق الشكل الأولي، وخفض درجة حرارة المادة، واضبط سرعة الآلة.

• قم بإزالة الغبار والزجاج المكسور من الفم وأعد تركيبه إذا لزم الأمر.

• حل العيوب الأخرى المتعلقة بدرجة الحرارة والميكانيكا والعمليات.

6. سماكة غير متساوية

1. الأسباب المحتملة

• تصميم تجويف القالب الأولي والمثقب غير معقول (خاصة طريقة الضغط والنفخ).

• الوصلة طويلة جدًا أو قصيرة جدًا.

• سرعة الآلة سريعة جداً أو بطيئة جداً.

• وزن المادة خفيف.

• درجة حرارة المادة وشكلها غير مناسبين.

• أسباب تكنولوجية وميكانيكية أخرى.

2. التدابير التي يمكن اتخاذها

• تصحيح تجويف القالب الأولي والمثقب لتحسين توزيع مادة الزجاج.

• إذا كان الامتداد طويلاً جدًا، يمكن تقصير طول تجويف القالب الأولي أو استخدام حاجز خطي أو حاجز. • إذا كان الامتداد قصيرًا جدًا، يمكن استخدام حاجز أعمق. في الوقت نفسه، يمكن تقليل سرعة آلة التشكيل بشكل مناسب ورفع درجة حرارة المادة.

• اضبط وقت عملية التشكيل وسرعة الماكينة لكل خطوة، وخاصة عملية "إعادة التسخين".

• التحكم بدقة في وزن المواد.

• التحكم في درجة حرارة المادة وشكلها المناسبين.

• حل المشكلات الأخرى المتعلقة بالعمليات والميكانيكا.

مستقبل قوالب الزجاج

يُعدّ تصميم الزجاجات عملية معقدة نسبياً. ولا يزال تصميم قوالب الزجاج محلياً يعتمد بشكل أساسي على الخبرة والتصميم اليدوي، ويفتقر إلى نظرية تصميم ناضجة. كما تركز كل شركة على إنتاجها الخاص، مما يُضعف التبادل والتواصل داخل القطاع.

خلال السنوات العشر الماضية، طورت الولايات المتحدة وألمانيا وغيرها برامج متخصصة في تصميم قوالب الزجاج. فباستخدام أنظمة التصميم بمساعدة الحاسوب (CAD)، يتم تصميم وتعديل أشكال الزجاجات والقوالب، وصولاً إلى منتجات وقوالب تلبي المتطلبات. وبهذه الطريقة، لا يقتصر الأمر على إمكانية الحصول على رسومات هندسية ثنائية الأبعاد ونماذج ثلاثية الأبعاد لشكل الزجاجة وأجزاء القالب بوضوح ودقة من خلال الراسمة، بل يمكن أيضاً نقلها إلى مركز التصنيع (CAM) كبيانات عبر الشبكة لإنتاج القالب. يُحرر استخدام هذه البرامج الاحترافية للتصميم المصممين من عدد كبير من العمليات الحسابية المعقدة التي كانوا يقومون بها سابقاً، مما يُحسّن كفاءة العمل ودقته. لذلك، بات من الضروري والملحّ رفع مستوى تصميم القوالب ومعالجتها وتصنيعها لدى المختصين، والاستفادة القصوى من الحواسيب في تصميم قوالب الزجاج.

*عبوات مايباك هي مصنع عبوات زجاجية تُركز الشركة على تغليف الزجاج منذ أكثر من 17 عامًا، وقد تأسست عام 2006، وتتمتع بسمعة طيبة محليًا وعالميًا. إذا كانت لديكم أي استفسارات حول أنابيب أحمر الشفاه، يُرجى التواصل معنا.