¿Cuáles son las causas de los defectos en los envases de vidrio? - Maypak

Envases de vidrio Los productos tienen las ventajas de ser no tóxicos, inodoros, transparentes y hermosos, con buenas propiedades de barrera, resistencia a la presión y a altas temperaturas, etc. En comparación con el plástico, el papel, el metal y otros materiales de embalaje, los materiales de embalaje de vidrio tienen propiedades químicas relativamente estables y son los más seguros en esta etapa. Un tipo de material de embalaje. Generalmente podemos dividirlo en: Frascos de vidrio para cosméticos , Frascos de vidrio para perfume Frascos de vidrio para lociones, frascos de vidrio con atomizador, etc.

Durante el proceso de reproducción, se producen diversos tipos de defectos en los productos causados ​​por los moldes, y existen múltiples razones para ello. Estos defectos se pueden resumir a grandes rasgos de la siguiente manera: defectos mecánicos, defectos de temperatura, defectos del proceso de moldeo y defectos del molde.

Los defectos comunes causados ​​por el moho incluyen principalmente los siguientes seis tipos.

1. Capacidad insuficiente

01. Posible motivo

• La cavidad del molde no cumple con las tolerancias dimensionales estándar.

• La capacidad de diseño es baja.

• La botella tiene sobrepeso y su capacidad es baja.

• La botella no está suficientemente soplada.

02. Medidas que se pueden tomar

• Detectar las tolerancias del tamaño de las botellas.

• Corrija el tamaño de la cavidad del molde y aumente la capacidad de la botella.

• Reducir el peso del material.

• Ajuste la presión y el tiempo de soplado positivo para garantizar que el orificio de escape sea adecuado y liso.

2. La capacidad es demasiado grande.

01. Posibles razones

• La cavidad del molde no cumple con la tolerancia estándar; se ha utilizado durante mucho tiempo y se ha desgastado excesivamente, y la cavidad del molde se ha agrandado.

• La capacidad de diseño es elevada.

• La botella está deformada.

• El material de la botella es ligero.

02. Medidas que se pueden tomar

• Detectar las tolerancias del tamaño de la cavidad.

• Revisa el diseño y reduce la capacidad de la botella.

• Ajustar los parámetros del proceso, especialmente la presión de soplado positiva y el tiempo.

• Controlar la temperatura del material verificado.

3. Las líneas de costura son demasiado gruesas, demasiado marcadas y salen de las esquinas.

01. Posibles razones

• Las líneas de costura no encajan bien.

• Moho antiguo, muy desgastado.

• El molde no está bien cerrado o hay cristales rotos o suciedad en la línea de la junta.

• La presión de soplado positiva y los ajustes de tiempo son incorrectos, y el molde se abre.

• Los bordes y las esquinas de las costuras del molde están dañados, mellados y les faltan esquinas.

• Los ejes del molde inicial y del molde final son asimétricos, y las costuras dobles están desalineadas.

02. Medidas que se pueden tomar

• Compruebe las tolerancias de ajuste de la línea de costura.

• Reemplazar con un molde nuevo.

• Compruebe el mecanismo del interruptor y retire los cristales rotos y los residuos.

• Reduzca la presión de soplado positivo y ajuste el tiempo de soplado positivo para evitar que el molde se abra cuando la presión sea demasiado alta o el tiempo de soplado positivo sea demasiado largo o demasiado tardío para soplar después de que el molde se haya abierto.

• Reemplazar moldes nuevos o dañados (las partes que suelen dañarse fácilmente son las esquinas del molde inicial, las esquinas del cuello del molde terminado, las esquinas inferiores del molde terminado y del molde, la línea de costura, etc.).

• Corrija el molde inicial y el eje del molde.

4. La suavidad del cuerpo de la botella se deteriora.

01. Posibles razones

• El molde se ha utilizado durante demasiado tiempo y la superficie se ha oxidado y descascarillado.

• El aceite lubricante y la pintura lubricante de la cavidad del molde acumulan polvo.

• Lubricación deficiente.

• Cambios en la temperatura y la forma del material.

02. Medidas que se pueden tomar

• Reemplace el molde.

• Retire el polvo acumulado y, si es necesario, vuelva a colocarlo y límpielo.

• Aplique aceite lubricante o pintura para lubricar el molde de manera oportuna.

• Temperatura y forma correctas del material.

5. La tolerancia del tamaño de la cabeza de la botella no cumple con los requisitos.

Aquí consideramos principalmente los factores relacionados con el moho:

01. Posibles razones

• El diámetro interior de la boca de la campana es demasiado pequeño, y el diseño del tamaño del punzón (posición recta y anillo de la boca) es inadecuado.

• Hay rebabas, el peso del material es excesivo o la posición de carga del punzón es demasiado baja.

• Muesca, el peso del material es demasiado ligero o el punzón no puede presionar en su lugar.

• La boca es ovalada, el material está cerrado y el molde de la boca está abierto incorrectamente y deformado (otras razones tecnológicas).

• La cabeza y el cuello son gruesos, la presión del aire de moldeo es demasiado alta, el cabezal de soplado y el tubo de soplado son inadecuados y el material está dañado.

• Deformidad, mala cooperación entre la matriz y el molde inicial, material defectuoso, velocidad de máquina inadecuada (otras razones tecnológicas).

• Insuficiente rosca, acumulación de polvo en la matriz, grasa y vidrio roto (otras razones tecnológicas).

• Otras razones relacionadas con la temperatura, la mecánica y el proceso.

02. Medidas que se pueden tomar

• Rediseñar y modificar el punzón.

• Reduzca el peso del material, eleve la posición de carga del punzón y ajuste el tiempo de carga.

• Aumente el peso del material y aumente la presión del punzón.

• Se debe reducir adecuadamente la velocidad y la apertura de la matriz, disminuir la temperatura del material y mejorar la lubricación de la matriz.

• Reduzca la presión positiva de soplado y ajuste el cabezal de soplado y la tráquea.

• Corrija la matriz para que coincida con la forma inicial, reduzca la temperatura del material y ajuste la velocidad de la máquina.

• Retire el polvo y los trozos de vidrio roto de la boquilla y reemplácela si es necesario.

• Resolver otros defectos relacionados con la temperatura, la mecánica y el proceso.

6. Grosor desigual

01. Posibles razones

• El diseño de la cavidad del molde preliminar y del punzón es inadecuado (especialmente el método de soplado a presión).

• La extensión es demasiado larga o demasiado corta.

• La velocidad de la máquina es demasiado rápida o demasiado lenta.

• El material es ligero.

• La temperatura y la forma del material son inadecuadas.

• Otras razones tecnológicas y mecánicas.

02. Medidas que se pueden tomar

• Corrija la cavidad inicial del molde y el punzón para mejorar la distribución del material de vidrio.

• Si la extensión es demasiado larga, se puede acortar la longitud de la cavidad inicial del molde o utilizar un mamparo lineal o transversal. • Si la extensión es demasiado corta, se puede utilizar un mamparo más profundo. Al mismo tiempo, se puede reducir la velocidad de la máquina de moldeo y aumentar la temperatura del material.

• Ajuste el tiempo del proceso de moldeo y la velocidad de la máquina en cada paso, especialmente en el proceso de "recalentamiento".

• Controlar estrictamente el peso de los materiales.

• Controlar la temperatura y la forma adecuadas del material.

• Resolver otros problemas de proceso y mecánicos.

El futuro de los moldes de vidrio

El diseño de botellas de vidrio es un proceso relativamente complejo. El diseño de moldes de vidrio en el mercado nacional todavía se basa principalmente en la experiencia y el diseño manual, careciendo de una teoría de diseño madura. Además, cada empresa se centra en su propia producción, lo que genera falta de intercambio y comunicación dentro del sector.

En los últimos diez años, Estados Unidos, Alemania, etc., han desarrollado progresivamente software para el diseño de moldes de vidrio. Mediante sistemas CAD, se diseñan y modifican formas de botellas y moldes, obteniendo finalmente productos y moldes que cumplen con los requisitos. De esta forma, el plotter no solo genera de forma clara y precisa los planos de ingeniería bidimensionales y los modelos sólidos tridimensionales de la forma de la botella y las piezas del molde, sino que también los transmite al centro de mecanizado (CAM) en forma de datos a través de la red para la fabricación del molde. La aplicación de este software de diseño profesional libera a los diseñadores de la gran cantidad de cálculos complejos que realizaban anteriormente, mejorando la eficiencia y la precisión del trabajo. Por lo tanto, resulta cada vez más urgente y necesario mejorar los niveles de diseño, procesamiento y fabricación de moldes, así como aprovechar al máximo la informática para el diseño de moldes de vidrio.

*El embalaje de Maypak es Fabricante de envases de vidrio Con más de 17 años de experiencia en envases de vidrio, la empresa, fundada en 2006, goza de una excelente reputación tanto a nivel nacional como internacional. Si tiene alguna pregunta sobre tubos de pintalabios, no dude en contactarnos.