Quais são as causas de defeitos em embalagens de vidro? - Maypak

Embalagem de vidro Os produtos de vidro apresentam vantagens como atoxicidade, inodora, transparência e estética, além de boas propriedades de barreira, resistência à pressão e a altas temperaturas. Comparados com plástico, papel, metal e outros materiais de embalagem, os materiais de embalagem de vidro possuem propriedades químicas relativamente estáveis ​​e são os mais seguros atualmente. Geralmente, podemos dividi-los em: Frascos de vidro para cosméticos , Frascos de vidro para perfume Frascos de vidro para loção, frascos de vidro com spray, etc.

Durante o processo de reprodução, muitos tipos de defeitos de produto são causados ​​por moldes, e as razões são diversas. Em linhas gerais, podem ser resumidos da seguinte forma: defeitos mecânicos, defeitos relacionados à temperatura, defeitos no processo de moldagem e defeitos no próprio molde.

Os defeitos mais comuns causados ​​por bolores incluem os seis tipos a seguir.

1. Capacidade insuficiente

01. Possível Motivo

• A cavidade do molde não está em conformidade com as tolerâncias dimensionais padrão.

• A capacidade de projeto é baixa.

• A garrafa está pesada e tem pouca capacidade.

• A garrafa não está suficientemente soprada.

02. Ações que podem ser tomadas

• Detectar tolerâncias nas dimensões das garrafas.

• Corrija o tamanho da cavidade do molde e aumente a capacidade da garrafa.

• Reduzir o peso do material.

• Ajuste a pressão e o tempo de sopro positivo para garantir que o orifício de exaustão esteja adequado e desobstruído.

2. A capacidade é muito grande

01. Possíveis razões

• A cavidade do molde não está em conformidade com a tolerância padrão; ela foi usada por muito tempo e sofreu desgaste excessivo, resultando em um aumento do tamanho da cavidade.

• A capacidade de projeto é elevada.

• A garrafa está deformada.

• O material da garrafa é leve.

02. Medidas que podem ser tomadas

• Detectar tolerâncias dimensionais da cavidade.

• Reavalie o projeto e reduza a capacidade da garrafa.

• Ajustar os parâmetros do processo, especialmente a pressão e o tempo de sopro positivo.

• Controlar a temperatura do material verificado.

3. As linhas de costura são muito grossas, muito nítidas e saem dos cantos.

01. Possíveis razões

• As linhas de costura não se encaixam bem.

• Molde antigo, muito desgastado.

• O molde não está bem fechado ou há vidro quebrado ou sujeira na linha de junção.

• As configurações de pressão e tempo de sopro positivo estão incorretas e o molde se abriu.

• As bordas e cantos das juntas do molde estão danificados, lascados e com cantos faltando.

• Os eixos do molde inicial e do molde final são assimétricos e as costuras duplas estão desalinhadas.

02. Medidas que podem ser tomadas

• Verificar as tolerâncias de ajuste da linha de costura.

• Substituir por um molde novo.

• Verifique o mecanismo do interruptor e remova os cacos de vidro e detritos.

• Reduza a pressão de sopro positiva e ajuste o tempo de sopro positivo para evitar que o molde se abra quando a pressão estiver muito alta, o tempo de sopro positivo for muito longo ou o sopro ocorrer muito tarde após a abertura do molde.

• Substituir moldes novos ou danificados (as partes que costumam ser danificadas com facilidade são os cantos do molde inicial, os cantos do gargalo do molde acabado, os cantos inferiores do molde acabado e do molde, e a linha de junção, etc.).

• Corrija o molde inicial e o eixo do molde.

4. A textura lisa do corpo da garrafa deteriora-se.

01. Possíveis razões

• O molde foi usado por muito tempo, e a superfície ficou oxidada e descascada.

• O óleo lubrificante e a tinta lubrificante da cavidade do molde acumulam poeira.

• Lubrificação inadequada.

• Alterações na temperatura e na forma do material.

02. Medidas que podem ser tomadas

• Substitua o molde.

• Remova o pó acumulado e substitua e limpe, se necessário.

• Aplique óleo lubrificante ou tinta para lubrificar o molde em tempo hábil.

• Temperatura e formato corretos do material.

5. A tolerância do tamanho da cabeça da garrafa não atende aos requisitos.

Aqui consideramos principalmente os fatores relacionados ao mofo:

01. Possíveis razões

• O diâmetro interno da boca do sino é muito pequeno, e o design do tamanho do soco (posição reta e anel da boca) é inadequado.

• Há rebarbas, o peso do material é excessivo ou a posição de carregamento do punção está muito baixa.

• Entalhe: o peso do material é muito leve ou o punção não consegue pressionar no lugar.

• A boca é oval, o material está fechado e o molde bucal foi aberto incorretamente e está deformado (outros motivos tecnológicos).

• A cabeça e o pescoço são grossos, a pressão do ar de moldagem é muito alta, o bocal de sopro e o tubo de sopro são inadequados e o material é danificado.

• Deformação, má cooperação entre a matriz e o molde inicial, material inadequado, velocidade da máquina inadequada (outros motivos tecnológicos).

• Rosca insuficiente, acúmulo de poeira na matriz, graxa e vidro quebrado (outros motivos tecnológicos).

• Outras razões relacionadas à temperatura, mecânicas e de processo.

02. Medidas que podem ser tomadas

• Redesenhar e modificar o punção.

• Reduzir o peso do material, elevar a posição de carregamento do punção e ajustar o tempo de carregamento.

• Aumente o peso do material e aumente a pressão do punção.

• A velocidade e a abertura da matriz devem ser reduzidas adequadamente, a temperatura do material deve ser diminuída e a lubrificação da matriz deve ser reforçada.

• Reduza a pressão positiva de sopro e ajuste o bocal de sopro e a traqueia.

• Corrija a matriz para que corresponda ao formato inicial, reduza a temperatura do material e ajuste a velocidade da máquina.

• Remova a poeira e os cacos de vidro da abertura e substitua-os, se necessário.

• Resolver outros defeitos relacionados à temperatura, mecânica e processo.

6. Espessura irregular

01. Possíveis razões

• O projeto da cavidade do molde preliminar e do punção é inadequado (especialmente o método de prensagem e sopro).

• A extensão é muito longa ou muito curta.

• A velocidade da máquina está muito rápida ou muito lenta.

• O material é leve.

• A temperatura e a forma do material são inadequadas.

• Outras razões tecnológicas e mecânicas.

02. Medidas que podem ser tomadas

• Corrija a cavidade inicial do molde e o punção para melhorar a distribuição do material de vidro.

• Se a extensão for muito longa, o comprimento da cavidade inicial do molde pode ser reduzido ou pode-se utilizar uma divisória linear ou uma divisória. • Se a extensão for muito curta, pode-se utilizar uma divisória mais profunda. Ao mesmo tempo, a velocidade da máquina de moldagem pode ser reduzida adequadamente e a temperatura do material pode ser aumentada.

• Ajuste o tempo do processo de moldagem e a velocidade da máquina em cada etapa, especialmente no processo de "reaquecimento".

• Controlar rigorosamente o peso dos materiais.

• Controlar a temperatura e a forma adequadas do material.

• Resolver outros problemas de processo e mecânicos.

O futuro dos moldes de vidro

O design de garrafas de vidro é um processo relativamente complexo. O design de moldes de vidro no mercado interno ainda se baseia principalmente na experiência e em trabalhos manuais, carecendo de uma teoria de design consolidada. Além disso, cada empresa concentra-se na sua própria produção, havendo pouca troca de informações e comunicação dentro do setor.

Nos últimos dez anos, os Estados Unidos, a Alemanha, entre outros, desenvolveram sucessivamente softwares relacionados ao projeto de moldes para vidro. Com base em sistemas CAD, os formatos das garrafas e os moldes são projetados e modificados, obtendo-se, finalmente, produtos e moldes que atendem aos requisitos. Dessa forma, não só os desenhos técnicos bidimensionais e os modelos sólidos tridimensionais do formato da garrafa e das peças do molde podem ser gerados com clareza e precisão pelo plotter, como também podem ser transmitidos para o centro de usinagem (CAM) em forma de dados pela rede para a produção do molde. A aplicação desses softwares de projeto profissionais libera os projetistas de uma grande quantidade de cálculos complexos realizados no passado, melhorando a eficiência e a precisão do trabalho. Portanto, torna-se cada vez mais urgente e necessário aprimorar o nível de projeto, processamento e fabricação de moldes dos profissionais da área, e utilizar plenamente os computadores no projeto de moldes para vidro.

*A embalagem Maypak é Fabricante de embalagens de vidro A empresa, fundada em 2006, dedica-se à fabricação de embalagens de vidro há mais de 17 anos e goza de boa reputação tanto no mercado nacional quanto internacional. Em caso de dúvidas sobre nossos tubos de batom, entre em contato conosco.