ガラス包装製品の欠陥の原因は何ですか？ - メイパック

ガラス包装製品は、無毒、無臭、透明で美しい、優れたバリア性、耐圧性、耐高温性などの利点があります。プラスチック、紙、金属などの包装材料と比較して、ガラス包装材料は化学的性質が比較的安定しており、現段階では最も安全です。包装材料の一種です。通常、以下のように分類できます。化粧品用ガラス瓶、香水ガラス瓶ローション用ガラスボトル、スプレー用ガラスボトルなど。

複製工程において、金型に起因する製品不良には多くの種類があり、その原因も多岐にわたります。それらは大まかに、機械的欠陥、温度欠陥、成形工程上の欠陥、金型欠陥に分類できます。

カビによって引き起こされる一般的なカビの欠陥は、主に以下の6種類に分類されます。

1. 容量不足

01. 考えられる理由

・金型キャビティが標準寸法公差に適合していません。

・設計容量が低い。

・ボトルが重すぎる上に、容量が少ない。

・ボトルが十分に膨らんでいない。

02．講じることができる対策

・ボトルサイズの許容誤差を検出する。

・金型キャビティのサイズを修正し、ボトル容量を増やす。

・材料の重量を削減する。

・排気口が適切かつ滑らかになるように、正圧と時間を調整してください。

2. 容量が大きすぎる

01. 考えられる理由

・金型キャビティが標準公差を満たしていません。長期間使用されたため過度に摩耗し、金型キャビティが大きくなっています。

・設計容量は高めです。

・ボトルが変形している。

・ボトル素材は軽量です。

02．講じることができる対策

・空洞サイズの公差を検出する。

・デザインを見直し、ボトルの容量を減らす。

・プロセスパラメータ、特に正圧送風と送風時間を調整する。

・検証済みの材料温度を制御する。

3. 縫い目が太すぎ、鋭すぎ、角から飛び出している

01. 考えられる理由

・縫い目がうまく合っていない。

・古い型で、ひどく摩耗している。

・型がしっかりと閉じられていないか、継ぎ目に割れたガラスや汚れが付着している。

・正圧と時間の設定が不適切で、金型が開いています。

・成形継ぎ目の端や角が損傷したり、欠けたり、角が欠けている。

・初期金型と最終金型の軸が非対称であり、二重継ぎ目がずれている。

02．講じることができる対策

・縫い目の適合公差を確認してください。

・新しい金型と交換する。

・スイッチ機構を確認し、割れたガラスや破片を取り除いてください。

・圧力が高すぎる場合、または正吹き時間が長すぎる場合、あるいは金型が開いた後に吹き込むのが遅すぎる場合は、正吹き圧力を下げ、正吹き時間を調整して、金型が開かないようにします。

・新しい金型または破損した金型を交換する（破損しやすい箇所は、初期金型の角、完成金型のネックの角、完成金型と金型の底の角、継ぎ目などである）。

・初期金型と金型軸を修正する。

4. ボトル本体の滑らかさが損なわれる

01. 考えられる理由

・型枠の使用期間が長すぎたため、表面が酸化して剥がれてしまった。

・金型キャビティ内の潤滑油や潤滑塗料に埃が溜まる。

・潤滑不良。

・材料の温度変化および材料形状の変化。

02．講じることができる対策

・型を交換する。

・溜まった埃を取り除き、必要に応じて交換・清掃する。

・金型を潤滑するために、潤滑油または塗料を適時に塗布してください。

・材料の温度と形状が適切である。

5. ボトルヘッドのサイズ公差が要件を満たしていません

ここでは主にカビの発生要因について考察します。

01. 考えられる理由

・ベルマウスの内径が小さすぎるため、パンチサイズ（ストレート位置とマウスリング）の設計が不適切です。

・バリがある、材料の重量が重すぎる、またはパンチの供給位置が低すぎる。

・ノッチが発生する場合、材料の重量が軽すぎるか、パンチが所定の位置に押し込めない可能性があります。

・口が楕円形である、材料が閉じている、口の型が不適切に開かれて変形している（その他の技術的な理由）。

・頭部と首部が太すぎる、成形時の空気圧が高すぎる、ブローヘッドとブローチューブが不適切である、材料が損傷している。

・変形、金型と初期金型との連携不良、材料不良、不適切な機械速度（その他の技術的理由）。

・ねじ山不足、金型内の粉塵蓄積、グリース、ガラスの破損（その他の技術的な原因）。

・その他の温度、機械的要因、およびプロセス上の要因。

02．講じることができる対策

・パンチを再設計および改良する。

・材料重量を減らし、パンチの充電位置を上げ、充電時間を調整する。

・材料の重量を増やし、パンチ圧を上げる。

・金型の開口速度と開口幅を適切に下げ、材料温度を下げ、金型の潤滑性を向上させる必要があります。

・送風圧を下げ、送風ヘッドと気管の位置を調整します。

・金型を初期形状に合うように修正し、材料の温度を下げ、機械の速度を調整する。

・口からほこりや割れたガラスを取り除き、必要に応じて交換してください。

・その他の温度、機械的、およびプロセス上の欠陥を解決する。

6. 厚みの不均一

01. 考えられる理由

・予備金型キャビティとパンチの設計が不適切である（特にプレスブロー法）。

・延長部分が長すぎるか短すぎる。

・機械の速度が速すぎるか、遅すぎる。

・素材の重量が軽い。

・材料の温度と形状が不適切です。

・その他の技術的および機械的な理由。

02．講じることができる対策

・ガラス材料の分布を改善するために、初期の金型キャビティとパンチを修正する。

・延長部が長すぎる場合は、初期金型キャビティの長さを短くするか、直線状の隔壁または隔壁を使用できます。・延長部が短すぎる場合は、より深い隔壁を使用できます。同時に、成形機の速度を適切に下げ、材料温度を上げることができます。

・各工程、特に「再加熱」工程の成形時間と機械速度を調整する。

・材料の重量を厳密に管理する。

・適切な材料温度と材料形状を制御する。

・その他のプロセスおよび機械的な問題を解決する。

ガラス型が持つ未来

ガラス瓶のデザインは比較的複雑な工程である。国内のガラス金型設計は依然として経験と手作業による設計が主流であり、成熟した設計理論が不足している。また、各社が自社生産に注力しており、業界内での交流や情報共有が不足している。

過去10年間、米国、ドイツなどは、ガラス金型設計に関連するソフトウェアを次々と開発してきた。CADシステムに基づき、ボトル形状や金型を設計・修正し、最終的に要求を満たす製品や金型を得る。これにより、ボトル形状や金型部品の2次元設計図や3次元ソリッドモデルをプロッターで明確かつ正確に作成できるだけでなく、ネットワークを介してデータとして加工センター（CAM）に送信し、金型を製造することも可能になった。こうした専門的な設計ソフトウェアの活用により、設計者は従来必要だった膨大な数の複雑な計算から解放され、作業効率と精度が向上した。したがって、金型設計および金型加工・製造における実務者のスキル向上と、ガラス金型設計へのコンピュータの全面的な活用は、ますます喫緊かつ必要不可欠な課題となっている。

*メイパックのパッケージはガラス包装メーカー当社は17年以上にわたりガラス包装に特化しており、2006年に設立されました。国内外で高い評価を得ています。口紅チューブについてご質問がございましたら、お気軽にお問い合わせください。