유리 포장 제품의 결함 원인은 무엇인가요? - 메이팩

유리 포장 유리 제품은 무독성, 무취, 투명하고 아름다운 외관, 우수한 차단성, 내압성, 내열성 등의 장점을 가지고 있습니다. 플라스틱, 종이, 금속 등의 포장재와 비교했을 때, 유리 포장재는 화학적 성질이 비교적 안정적이며 현재로서는 가장 안전한 포장재입니다. 일반적으로 유리 포장재는 다음과 같이 분류할 수 있습니다. 화장품 유리병 , 향수 유리병 로션 유리병, 스프레이 유리병 등

제품 생산 과정에서 금형으로 인해 발생하는 제품 결함은 여러 유형이 있으며, 그 원인 또한 다양합니다. 크게 기계적 결함, 온도 결함, 성형 공정 결함, 금형 자체의 결함으로 요약할 수 있습니다.

곰팡이로 인해 발생하는 일반적인 곰팡이 결함은 주로 다음 여섯 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

1. 용량 부족

01. 가능한 이유

• 금형 캐비티가 표준 치수 공차를 준수하지 않습니다.

• 설계 용량이 낮습니다.

• 병의 무게가 너무 무겁고 용량이 적습니다.

• 병이 충분히 부풀어 오르지 않았습니다.

02. 취할 수 있는 조치

• 병 크기 허용 오차를 감지합니다.

• 금형 캐비티 크기를 수정하고 병 용량을 늘립니다.

• 재료 무게를 줄입니다.

• 배기구멍이 적절하고 매끄럽게 작동하도록 양압과 시간을 조절하십시오.

2. 용량이 너무 큽니다

01. 가능한 이유

• 금형 캐비티가 표준 공차를 준수하지 않습니다. 장기간 사용으로 인해 과도하게 마모되어 금형 캐비티가 커졌습니다.

• 설계 용량이 다소 높은 편입니다.

• 병이 변형되었습니다.

• 병 재질이 가볍습니다.

02. 취할 수 있는 조치

• 공동 크기 공차를 감지합니다.

• 디자인을 재검토하고 병 용량을 줄이십시오.

• 공정 매개변수, 특히 양압 송풍 압력과 시간을 조정하십시오.

• 검증된 재료의 온도를 제어합니다.

3. 봉제선이 너무 두껍고, 너무 날카로우며, 모서리 부분에서 시작됩니다.

01. 가능한 이유

• 봉제선이 잘 맞지 않습니다.

• 오래된 곰팡이가 심하게 슨 상태.

• 금형이 제대로 닫히지 않았거나 이음새 부분에 깨진 유리 조각이나 먼지가 있습니다.

• 양압 및 시간 설정이 부적절하여 금형이 열렸습니다.

• 금형 이음매의 가장자리와 모서리가 손상되었거나, 흠집이 생겼거나, 모서리가 떨어져 나갔습니다.

• 초기 금형과 최종 금형의 축이 비대칭이며, 이중 이음매가 어긋나 있습니다.

02. 취할 수 있는 조치

• 봉제선 맞춤 공차를 확인하십시오.

• 새 금형으로 교체하십시오.

• 스위치 작동 메커니즘을 점검하고 깨진 유리 조각과 잔해물을 제거하십시오.

• 양압을 낮추고 양압 시간을 조정하여 압력이 너무 높거나 양압 시간이 너무 길거나 금형이 열린 후 발포가 너무 늦어 금형이 열리는 것을 방지하십시오.

• 새 금형으로 교체하거나 손상된 금형을 교체하십시오(자주 손상되는 부분은 초기 금형의 모서리, 완성된 금형의 목 부분 모서리, 완성된 금형과 금형의 바닥 모서리, 이음매 등입니다).

• 초기 금형과 금형 축을 수정하십시오.

4. 병 본체의 매끄러움이 저하됩니다.

01. 가능한 이유

• 금형을 너무 오래 사용해서 표면이 산화되고 벗겨졌습니다.

• 금형 캐비티 윤활유와 윤활 페인트에는 먼지가 쌓입니다.

• 윤활 불량.

• 재료의 온도 및 형상 변화.

02. 취할 수 있는 조치

• 금형을 교체하십시오.

• 쌓인 먼지를 제거하고, 필요한 경우 교체 및 청소하십시오.

• 금형에 윤활유나 페인트를 적시에 도포하여 윤활 작용을 하십시오.

• 재료의 온도와 형태를 정확하게 맞춰야 합니다.

5. 병뚜껑 크기 허용 오차가 요구 사항을 충족하지 않습니다.

여기서는 주로 곰팡이 관련 요인을 고려합니다.

01. 가능한 이유

• 벨 마우스의 내경이 너무 작고, 펀치 크기(직선 위치 및 마우스 링) 설계가 부적절합니다.

• 버가 발생했거나, 재료 무게가 너무 무겁거나, 펀치 장전 위치가 너무 낮습니다.

• 노치, 재료 무게가 너무 가볍거나 펀치가 제자리에 제대로 눌러지지 않습니다.

• 입 모양이 타원형이거나, 재질이 닫혀 있거나, 입 모양 틀이 제대로 만들어지지 않았거나 변형된 경우(기타 기술적 이유).

• 머리와 목 부분이 뚱뚱하거나, 성형 공기압이 너무 높거나, 블로우 헤드와 블로우 튜브가 부적절하거나, 재료가 손상된 경우.

• 금형의 변형, 금형과 초기 금형 간의 불량한 협조, 불량 재료, 부적절한 기계 속도(기타 기술적 원인).

• 나사산 부족, 금형 내 먼지 축적, 그리스 및 깨진 유리 조각(기타 기술적 원인).

• 기타 온도, 기계적 및 공정상의 이유.

02. 취할 수 있는 조치

• 펀치를 재설계하고 수정합니다.

• 재료 무게를 줄이고, 펀치 충전 위치를 높이고, 충전 시간을 조정합니다.

• 재료 중량을 늘리고 펀치 압력을 높이십시오.

• 금형의 개방 속도와 개방 폭을 적절히 줄이고, 재료 온도를 낮추며, 금형의 윤활을 강화해야 합니다.

• 양압을 낮추고 흡입 헤드와 기관을 조절하십시오.

• 금형을 초기 형상에 맞게 수정하고, 재료 온도를 낮추고, 기계 속도를 조정합니다.

• 입구에서 먼지와 깨진 유리 조각을 제거하고 필요한 경우 교체하십시오.

• 온도, 기계적 및 공정상의 결함과 같은 기타 결함을 해결합니다.

6. 두께 불균일

01. 가능한 이유

• 예비 금형 캐비티 및 펀치의 설계가 부적절합니다(특히 프레스 블로우 방식).

• 연장 길이가 너무 길거나 너무 짧습니다.

• 기계 속도가 너무 빠르거나 너무 느립니다.

• 소재의 무게가 가볍습니다.

• 재료의 온도와 형상이 부적절합니다.

• 기타 기술적 및 기계적 이유.

02. 취할 수 있는 조치

• 유리 재료 분포를 개선하기 위해 초기 금형 캐비티와 펀치를 수정하십시오.

• 연장 길이가 너무 길면 초기 금형 캐비티의 길이를 줄이거나 선형 격벽 또는 격벽을 사용할 수 있습니다. • 연장 길이가 너무 짧으면 더 깊은 격벽을 사용할 수 있습니다. 동시에 성형기의 속도를 적절히 줄이고 재료 온도를 높일 수 있습니다.

• 각 단계, 특히 "재가열" 공정의 성형 공정 시간과 기계 속도를 조정하십시오.

• 재료의 무게를 엄격하게 관리하십시오.

• 재료의 온도와 형상을 적절하게 제어하십시오.

• 기타 공정 및 기계적 문제를 해결합니다.

유리 금형의 미래

유리병 디자인은 비교적 복잡한 과정입니다. 국내 유리 금형 디자인은 여전히 ​​경험과 수작업에 크게 의존하고 있으며, 성숙한 디자인 이론이 부족합니다. 또한 각 회사가 자사 생산에만 집중하여 업계 내 교류와 소통이 미흡합니다.

지난 10년간 미국, 독일 등 여러 국가에서 유리 금형 설계 관련 소프트웨어가 잇따라 개발되었습니다. CAD 시스템을 기반으로 병 모양과 금형을 설계 및 수정하여 요구 사항을 충족하는 제품과 금형을 제작할 수 있습니다. 이러한 방식으로 플로터를 통해 병 모양과 금형 부품의 2차원 도면과 3차원 솔리드 모델을 명확하고 정확하게 출력할 수 있을 뿐만 아니라, 네트워크를 통해 데이터 형태로 가공 센터(CAM)에 전송하여 금형을 제작할 수 있습니다. 이러한 전문 설계 소프트웨어의 활용으로 설계자들은 과거의 복잡한 계산 작업에서 벗어나 작업 효율성과 정확성을 향상시킬 수 있게 되었습니다. 따라서 금형 설계 및 금형 가공·제조 분야의 실무자 수준을 향상시키고, 유리 금형 설계에 컴퓨터를 최대한 활용하는 것이 더욱 시급하고 중요해지고 있습니다.

*메이팍 포장은 유리 포장 제조업체 저희 회사는 17년 이상 유리 포장재 분야에 주력해 왔으며, 2006년에 설립되어 국내외에서 좋은 평판을 얻고 있습니다. 립스틱 용기에 대해 궁금한 점이 있으시면 언제든지 문의해 주세요.