Jakie są przyczyny wad opakowań szklanych? - Maypak

Opakowania szklane Produkty te charakteryzują się nietoksycznością, bezwonnością, przezroczystością i estetycznym wyglądem, dobrymi właściwościami barierowymi, odpornością na ciśnienie, wysoką temperaturę itp. W porównaniu z plastikiem, papierem, metalem i innymi materiałami opakowaniowymi, szklane materiały opakowaniowe charakteryzują się stosunkowo stabilnymi właściwościami chemicznymi i są na tym etapie najbezpieczniejsze. Rodzaj materiału opakowaniowego. Zazwyczaj możemy je podzielić na: Butelki szklane na kosmetyki , Szklane butelki na perfumy Butelki szklane do balsamów, butelki szklane do spryskiwaczy itp.

W procesie reprodukcji występuje wiele rodzajów wad produktu spowodowanych przez formy, a ich przyczyny są rozmaite. Można je ogólnie podzielić na: wady mechaniczne, wady temperaturowe, wady procesu formowania oraz wady formy.

Najczęstsze wady pleśni, wywoływane przez pleśń, obejmują sześć głównych typów.

1. Niewystarczająca pojemność

01. Możliwy powód

• Gniazdo formy nie spełnia standardowych tolerancji wymiarowych.

• Niska pojemność projektowa.

• Butelka jest za ciężka i ma małą pojemność.

• Butelka nie jest wystarczająco nadmuchana.

02. Działania, które można podjąć

• Wykrywanie tolerancji rozmiarów butelek.

• Skoryguj rozmiar gniazda formy i zwiększ pojemność butelki.

• Zmniejszenie wagi materiału.

• Dostosuj dodatnie ciśnienie i czas przedmuchu, aby mieć pewność, że otwór wylotowy jest odpowiedni i gładki.

2. Pojemność jest zbyt duża

01. Możliwe przyczyny

• Gniazdo formy nie spełnia standardowych tolerancji; było używane przez długi czas i uległo nadmiernemu zużyciu, a gniazdo formy stało się większe.

• Projektowana pojemność jest duża.

• Butelka jest zdeformowana.

• Materiał, z którego wykonana jest butelka, jest lekki.

02. Środki, które można podjąć

• Wykrywanie tolerancji rozmiarów wnęki.

• Przejrzyj projekt i zmniejsz pojemność butelki.

• Dostosuj parametry procesu, zwłaszcza ciśnienie i czas nadmuchu.

• Kontroluj zweryfikowaną temperaturę materiału.

3. Linie szwów są zbyt grube, zbyt ostre i wychodzą poza narożniki

01. Możliwe przyczyny

• Linie szwów nie przylegają dobrze.

• Stara forma, mocno zużyta.

• Forma nie jest szczelnie zamknięta lub na linii szwu znajduje się potłuczone szkło lub brud.

• Nieprawidłowe ustawienia dodatniego ciśnienia i czasu rozdmuchiwania skutkują otwarciem formy.

• Krawędzie i narożniki szwów formy są uszkodzone, wyszczerbione i brakuje w nich narożników.

• Osie formy początkowej i formy końcowej są niesymetryczne, a podwójne szwy są niewspółosiowe.

02. Środki, które można podjąć

• Sprawdź tolerancję dopasowania linii szwu.

• Wymień formę na nową.

• Sprawdź mechanizm przełącznika i usuń potłuczone szkło i zanieczyszczenia.

• Zmniejsz dodatnie ciśnienie wydmuchu i dostosuj dodatni czas wydmuchu, aby zapobiec otwarciu formy, gdy ciśnienie jest zbyt wysokie lub gdy dodatni czas wydmuchu jest zbyt długi lub gdy wydmuch następuje zbyt późno po otwarciu formy.

• Wymień formy na nowe lub uszkodzone (częściami, które najczęściej ulegają uszkodzeniu są rogi pierwotnej formy, rogi szyjki gotowej formy, dolne rogi gotowej formy i formy, a także linia szwu itp.).

• Skoryguj początkową formę i oś formy.

4. Gładkość korpusu butelki pogarsza się

01. Możliwe przyczyny

• Forma była używana zbyt długo, a powierzchnia uległa utlenieniu i zaczęła się łuszczyć.

• Olej smarowy i farba smarująca w gnieździe formy zbierają pył.

• Słabe smarowanie.

• Zmiany temperatury i kształtu materiału.

02. Środki, które można podjąć

• Wymień formę.

• Usuń nagromadzony kurz, w razie potrzeby wymień i wyczyść.

• W odpowiednim czasie należy nasmarować formę olejem smarującym lub farbą.

• Prawidłowa temperatura i kształt materiału.

5. Tolerancja rozmiaru główki butelki nie spełnia wymagań

Tutaj bierzemy pod uwagę głównie czynniki związane z pleśnią:

01. Możliwe przyczyny

• Średnica wewnętrzna otworu dzwonowego jest zbyt mała, a rozmiar dziurkacza (pozycja prosta i pierścień otworu) jest nieodpowiedni.

• Występują zadziory, ciężar materiału jest zbyt duży lub pozycja ładowania dziurkacza jest zbyt niska.

• Nacięcie, materiał jest zbyt lekki lub stempel nie może docisnąć go na miejscu.

• Usta są owalne, materiał jest zamknięty, a forma ust jest nieprawidłowo otwarta i zdeformowana (inne przyczyny technologiczne).

• Głowa i szyjka są grube, ciśnienie powietrza formującego jest zbyt wysokie, głowica dmuchawy i rura dmuchawy są nieodpowiednie, a materiał jest uszkodzony.

• Deformacja, słaba współpraca matrycy z formą początkową, zły materiał, niewłaściwa prędkość maszyny (inne przyczyny technologiczne).

• Niewystarczająca liczba gwintów, nagromadzenie kurzu w matrycy, smar i stłuczone szkło (inne przyczyny technologiczne).

• Inne przyczyny związane z temperaturą, mechaniką i procesem.

02. Środki, które można podjąć

• Przeprojektowanie i modyfikacja stempla.

• Zmniejsz wagę materiału, podnieś pozycję ładowania dziurkacza i dostosuj czas ładowania.

• Zwiększyć gramaturę materiału i zwiększyć siłę nacisku stempla.

• Prędkość otwierania i otwierania matrycy powinny być odpowiednio zmniejszone, temperatura materiału powinna być obniżona, a smarowanie matrycy powinno być wzmocnione.

• Zmniejsz dodatnie ciśnienie dmuchawy i wyreguluj głowicę dmuchawy oraz tchawicę.

• Skoryguj kształt matrycy, aby odpowiadała pierwotnemu kształtowi, obniż temperaturę materiału i dostosuj prędkość maszyny.

• Usuń kurz i stłuczone szkło z ust i w razie potrzeby wymień je.

• Rozwiązywanie innych usterek temperaturowych, mechanicznych i procesowych.

6. Nierównomierna grubość

01. Możliwe przyczyny

• Konstrukcja wstępnego gniazda formy i stempla jest nieracjonalna (szczególnie w przypadku metody prasy-rozdmuchu).

• Przedłużka jest za długa lub za krótka.

• Prędkość maszyny jest za duża lub za mała.

• Materiał jest lekki.

• Temperatura i kształt materiału są nieodpowiednie.

• Inne przyczyny technologiczne i mechaniczne.

02. Środki, które można podjąć

• Poprawić początkową wnękę formy i stempel, aby poprawić rozkład materiału szklanego.

• Jeśli przedłużenie jest zbyt długie, można skrócić długość początkowej wnęki formy lub zastosować liniową przegrodę lub przegrodę. • Jeśli przedłużenie jest zbyt krótkie, można zastosować głębszą przegrodę. Jednocześnie można odpowiednio zmniejszyć prędkość wtryskarki i zwiększyć temperaturę materiału.

• Dostosuj czas procesu formowania i prędkość maszyny na każdym etapie, zwłaszcza w procesie „ponownego nagrzewania”.

• Ściśle kontrolować wagę materiałów.

• Kontroluj odpowiednią temperaturę i kształt materiału.

• Rozwiązywanie innych problemów procesowych i mechanicznych.

Przyszłość form szklanych

Projektowanie szklanych butelek to stosunkowo złożony proces. Krajowe formy do produkcji szkła wciąż opierają się głównie na doświadczeniu i projektowaniu ręcznym, bez dojrzałej teorii projektowania. Każda firma koncentruje się również na własnej produkcji, co utrudnia wymianę informacji i komunikację w obrębie branży.

W ciągu ostatnich dziesięciu lat Stany Zjednoczone, Niemcy itd. sukcesywnie rozwijały oprogramowanie związane z projektowaniem form szklanych. W oparciu o systemy CAD, kształty butelek i formy są projektowane i modyfikowane, a ostatecznie uzyskuje się produkty i formy spełniające wymagania. W ten sposób nie tylko dwuwymiarowe rysunki techniczne i trójwymiarowe modele bryłowe kształtu butelki i części formy mogą być jasno i precyzyjnie generowane przez ploter, ale także mogą być przesyłane do centrum obróbczego (CAM) w postaci danych przez sieć w celu wytworzenia formy. Zastosowanie tego profesjonalnego oprogramowania projektowego uwalnia projektantów od wielu skomplikowanych obliczeń, które wykonywali dotychczas, zwiększając wydajność i dokładność pracy. Dlatego coraz pilniejsze i konieczne jest podniesienie poziomu projektowania form, ich przetwarzania i produkcji przez praktyków oraz pełne wykorzystanie komputerów w projektowaniu form szklanych.

*Opakowanie Maypak jest Producent opakowań szklanych Firma powstała w 2006 roku i od ponad 17 lat specjalizuje się w opakowaniach szklanych. Cieszy się dobrą reputacją w kraju i za granicą. W przypadku pytań dotyczących tubek do szminek prosimy o kontakt.