Quali sono le cause dei difetti nei prodotti di imballaggio in vetro? - Maypak

Confezioni in vetro I prodotti presentano i vantaggi di essere atossici, inodori, trasparenti e belli, con buone proprietà di barriera, resistenza alla pressione, resistenza alle alte temperature, ecc. Rispetto alla plastica, alla carta, al metallo e ad altri materiali di imballaggio, i materiali di imballaggio in vetro hanno proprietà chimiche relativamente stabili e sono i più sicuri in questa fase. Un tipo di materiale di imballaggio. Solitamente possiamo dividerlo in: Flaconi di vetro per cosmetici , Flaconi di vetro per profumo Flaconi di vetro per lozioni, flaconi di vetro spray, ecc.

Durante il processo di riproduzione, si possono verificare diversi tipi di difetti di fabbricazione causati dagli stampi, le cui cause sono molteplici. In sintesi, si possono individuare i seguenti difetti: difetti meccanici, difetti dovuti alla temperatura, difetti del processo di stampaggio e difetti dello stampo.

I difetti più comuni causati dalle muffe includono principalmente le seguenti sei tipologie.

1. Capacità insufficiente

01. Possibile causa

• La cavità dello stampo non è conforme alle tolleranze dimensionali standard.

• La capacità di progettazione è bassa.

• La bottiglia è troppo pesante e ha una capacità insufficiente.

• La bottiglia non è stata gonfiata a sufficienza.

02. Azioni che possono essere intraprese

• Rilevare le tolleranze dimensionali delle bottiglie.

• Correggere le dimensioni della cavità dello stampo e aumentare la capacità della bottiglia.

• Ridurre il peso del materiale.

• Regolare la pressione e la durata del soffiaggio positivo per garantire che il foro di scarico sia adeguato e regolare.

2. La capacità è troppo elevata

01. Possibili ragioni

• La cavità dello stampo non è conforme alle tolleranze standard; è stata utilizzata a lungo e si è usurata eccessivamente, di conseguenza la cavità dello stampo si è allargata.

• La capacità di progetto è elevata.

• La bottiglia è deformata.

• Il materiale della bottiglia è leggero.

02. Misure che possono essere adottate

• Rilevare le tolleranze dimensionali della cavità.

• Rivedere il progetto e ridurre la capacità della bottiglia.

• Regolare i parametri di processo, in particolare la pressione e la durata del soffiaggio positivo.

• Controllare la temperatura del materiale verificato.

3. Le linee di cucitura sono troppo spesse, troppo nette e fuoriescono dagli angoli

01. Possibili cause

• Le cuciture non combaciano bene.

• Vecchia muffa, molto usurata.

• Lo stampo non è chiuso ermeticamente oppure sono presenti frammenti di vetro o sporco lungo la linea di giunzione.

• Le impostazioni di pressione e tempo di soffiaggio positivo non sono corrette e lo stampo si apre.

• I bordi e gli angoli delle giunture dello stampo sono danneggiati, scheggiati e mancano di alcuni angoli.

• Gli assi dello stampo iniziale e dello stampo finale sono asimmetrici e le doppie giunture sono disallineate.

02. Misure che possono essere adottate

• Verificare le tolleranze di adattamento della linea di cucitura.

• Sostituire con uno stampo nuovo.

• Controllare il meccanismo dell'interruttore e rimuovere eventuali frammenti di vetro e detriti.

• Ridurre la pressione di soffiaggio positivo e regolare il tempo di soffiaggio positivo per evitare che lo stampo si apra quando la pressione è troppo alta o il tempo di soffiaggio positivo è troppo lungo o troppo tardi per soffiare dopo l'apertura dello stampo.

• Sostituire gli stampi nuovi o quelli danneggiati (le parti che si danneggiano più facilmente sono gli angoli dello stampo iniziale, gli angoli del collo dello stampo finito, gli angoli inferiori dello stampo finito e dello stampo, la linea di giunzione, ecc.).

• Correggere lo stampo iniziale e l'asse dello stampo.

4. La levigatezza del corpo della bottiglia si deteriora

01. Possibili cause

• Lo stampo è stato utilizzato troppo a lungo e la superficie si è ossidata e scrostata.

• L'olio lubrificante e la vernice lubrificante presenti nella cavità dello stampo accumulano polvere.

• Lubrificazione insufficiente.

• Variazioni di temperatura e forma del materiale.

02. Misure che possono essere adottate

• Sostituire lo stampo.

• Rimuovere la polvere accumulata e, se necessario, sostituire e pulire.

• Applicare tempestivamente olio lubrificante o vernice per lubrificare lo stampo.

• Temperatura e forma del materiale corrette.

5. La tolleranza dimensionale della testa della bottiglia non soddisfa i requisiti

In questa sede prendiamo in considerazione principalmente i fattori legati alla muffa:

01. Possibili cause

• Il diametro interno della bocca della campana è troppo piccolo e il design delle dimensioni del punzone (posizione diritta e anello della bocca) non è adeguato.

• Sono presenti bave, il peso del materiale è eccessivo o la posizione di caricamento del punzone è troppo bassa.

• Intaglio: il peso del materiale è troppo leggero oppure il punzone non riesce a premere in posizione.

• La bocca è ovale, il materiale è chiuso e lo stampo della bocca è aperto in modo improprio e deformato (altri motivi tecnologici).

• La testa e il collo sono gonfi, la pressione dell'aria di stampaggio è troppo alta, la testina di soffiaggio e il tubo di soffiaggio non sono adatti e il materiale è danneggiato.

• Deformità, scarsa interazione tra stampo e stampo iniziale, materiale scadente, velocità della macchina inadeguata (altri motivi tecnologici).

• Filettatura insufficiente, accumulo di polvere nello stampo, grasso e vetro rotto (altri motivi tecnologici).

• Altre ragioni legate alla temperatura, alla meccanica e al processo.

02. Misure che possono essere adottate

• Riprogettare e modificare il punzone.

• Ridurre il peso del materiale, alzare la posizione di caricamento del punzone e regolare il tempo di caricamento.

• Aumentare il peso del materiale e aumentare la pressione del punzone.

• La velocità e l'apertura dello stampo devono essere opportunamente ridotte, la temperatura del materiale deve essere abbassata e la lubrificazione dello stampo deve essere migliorata.

• Ridurre la pressione positiva del soffio e regolare la testina di soffiaggio e la trachea.

• Correggere lo stampo in modo che corrisponda alla forma iniziale, abbassare la temperatura del materiale e regolare la velocità della macchina.

• Rimuovere polvere e frammenti di vetro dalla bocca e, se necessario, sostituirla.

• Risolvere altri difetti di temperatura, meccanici e di processo.

6. Spessore non uniforme

01. Possibili cause

• Il design della cavità dello stampo preliminare e del punzone è irragionevole (in particolare il metodo di pressatura e soffiaggio).

• L'estensione è troppo lunga o troppo corta.

• La velocità della macchina è troppo alta o troppo bassa.

• Il materiale è leggero.

• La temperatura e la forma del materiale non sono adatte.

• Altre ragioni tecnologiche e meccaniche.

02. Misure che possono essere adottate

• Correggere la cavità iniziale dello stampo e il punzone per migliorare la distribuzione del materiale vetroso.

• Se l'estensione è eccessiva, è possibile accorciare la lunghezza della cavità iniziale dello stampo oppure utilizzare una paratia lineare o una paratia. • Se l'estensione è troppo corta, è possibile utilizzare una paratia più profonda. Allo stesso tempo, è possibile ridurre opportunamente la velocità della pressa e aumentare la temperatura del materiale.

• Regolare il tempo di stampaggio e la velocità della macchina per ogni fase, in particolare per la fase di "riscaldamento".

• Controllare rigorosamente il peso dei materiali.

• Controllare la temperatura e la forma del materiale in modo appropriato.

• Risolvere altri problemi di processo e meccanici.

Il futuro degli stampi per vetro

La progettazione di bottiglie di vetro è un processo relativamente complesso. La progettazione di stampi per il vetro in ambito nazionale si basa ancora principalmente sull'esperienza e sulla progettazione manuale, mancando di una teoria del design matura. Ogni azienda si concentra inoltre sulla propria produzione, con conseguente scarso scambio e comunicazione all'interno del settore.

Negli ultimi dieci anni, Stati Uniti, Germania e altri paesi hanno sviluppato progressivamente software per la progettazione di stampi per il vetro. Basandosi su sistemi CAD, è possibile progettare e modificare forme di bottiglie e stampi, ottenendo infine prodotti e stampi che soddisfano i requisiti. In questo modo, non solo i disegni tecnici bidimensionali e i modelli solidi tridimensionali della forma della bottiglia e delle parti dello stampo possono essere forniti in modo chiaro e preciso dal plotter, ma possono anche essere trasmessi al centro di lavoro (CAM) sotto forma di dati attraverso la rete per la produzione dello stampo. L'applicazione di questi software di progettazione professionali libera i progettisti da un gran numero di calcoli complessi eseguiti in passato, migliorando l'efficienza e la precisione del lavoro. Pertanto, è sempre più urgente e necessario migliorare i livelli di progettazione, lavorazione e produzione degli stampi da parte degli operatori del settore e sfruttare appieno le potenzialità dei computer nella progettazione di stampi per il vetro.

*La confezione Maypak è Produttore di imballaggi in vetro L'azienda, fondata nel 2006 e specializzata in imballaggi in vetro da oltre 17 anni, gode di un'ottima reputazione sia in patria che all'estero. Per qualsiasi domanda sui tubetti di rossetto, non esitate a contattarci.